本实用新型专利技术属于涂料研磨设备技术领域，公开了一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括箱体，箱体的内腔两侧均固定安装有固定座，两个固定座的之间固定安装有上磨盘，固定座的底部设置有固定架，上磨盘的下方设有下磨盘，固定架内安装有电机，箱体内腔一侧底部固定安装有保护舱，保护舱内转动安装有第二转轴，第二转轴的顶端穿过保护舱与电机输出轴之间连接有传动件，第二转轴的下端固定套接有循环轮，循环轮外侧套接有转环，保护舱的一侧安装有筛板，筛板一端伸入保护舱内与转环连接。本实用新型专利技术通过设置循环轮和筛板，在使用时循环轮带动筛板上下抖动，使之过滤粉末和废料，同时防止粉末堆积。止粉末堆积。止粉末堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置
[0001]本技术属于涂料研磨设备
，尤其涉及一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置。
技术介绍
[0002]聚酯环氧型粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装，在聚酯环氧型粉末涂料的生产过程中，需要对块状的原料进行研磨，从而提高粉末涂料的细度，提高产品品质。
[0003]公告号为CN214553984U的中国技术专利公开了一种聚酯环氧型粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内设有若干气缸、上磨盘、下磨盘、支撑板、驱动电机、转轴、侧磨盘和可拆卸式弧型筛网，通过进料口流入到上磨盘和下磨盘之间的位置，经过上磨盘和下磨盘的研磨后，再经过侧磨盘和下磨盘的研磨，而后通过输料管流入到筛网上，经过筛分流入到出料口排出，其虽然解决了可以有效快速地对聚酯环氧颗粒进行研磨，但是原材料在研磨成粉末之后流入到筛网上，由于筛网是可拆卸设置在箱体内，使用时筛网是固定的，当过多粉末流入到筛网上时容易堆积，导致粉末排出较慢，且在研磨时会有废料排出，若在使用的过程中废料过多容易堵塞筛网，导致粉末无法排出，影响工作效率。为此，我们提出一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了方便对聚酯环氧粉末涂料用研磨装置的使用，在一定程度上对筛板进行调整，能够更好的对研磨出的粉末进行过滤，同时使筛板不易堵塞，本技术提供了聚酯环氧粉末涂料用研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括箱体，所述箱体的内腔两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座的之间固定安装有上磨盘，所述固定座的底部与箱体固定安装有支撑架，所述支撑架底部固定设置有固定架，所述上磨盘为T型柱，且T型柱中间贯穿设有通道，所述上磨盘的通道内安装有初步破碎组件，所述上磨盘的下方设有下磨盘，所述固定架内安装有连接下磨盘和初步破碎组件的电机，所述箱体内腔一侧底部固定安装有保护舱，所述保护舱内转动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端穿过保护舱与电机输出轴之间连接有传动件，且电机通过传动件带动第二转轴旋转，所述第二转轴的下端在保护舱内固定套接有循环轮，所述循环轮外侧套接有转环，且循环轮转动带动转环往复升降，所述保护舱的一侧安装有倾斜的筛板，所述筛板一端伸入保护舱内与转环固定连接。
[0007]优选地，所述箱体的顶面中部和底面中部开设有进料口和出料口，所述进料口与上磨盘的通道同轴相通。
[0008]优选地，所述箱体一侧下方开设有倾斜的废料口，所述筛板的一端铰接在废料口
位于箱体内的一端处。
[0009]优选地，所述传动件包括同轴固定在电机输出轴和第二转轴顶部的链轮以及连接两个链轮的链条。
[0010]优选地，两个所述链轮的底面均同轴固定连接有支撑链轮的挡板，两个所述链轮和链条外固定设置有倾斜的保护罩，所述保护罩的两端分别与箱体的内壁和固定架的外壁固定连接。
[0011]优选地，所述初步破碎组件包括贯穿下磨盘并与电机输出轴连接的第一转轴以及安装在第一转轴上的粉碎刀片。
[0012]优选地，所述箱体内腔与废料口同侧的内壁上固定安装有导料板，所述导料板两侧与箱体的内壁相贴合。
[0013]优选地，所述循环轮外壁开设有环形滑槽，所述转环一端凸起与环形滑槽相匹配并置于环形滑槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在箱体内设置筛板、转动杆、循环轮、转轴、滑槽和废料口，使之在使用时在循环轮的转动下带动连接在筛板上的转动杆上下滑动，实现了对筛板的上下抖动，在筛板的抖动下，加速研磨的粉末从筛板上排出，同时筛板上的废料从废料口处排出，不会堆积在筛板上堵塞粉末排出，相较于现有的装置在研磨完成后无需再将筛板取出处理废料，使用更加方便，同时提高了研磨的效率。
[0016]2、通过设置初步破碎组件，下磨盘、第二转轴、电机和传动件，使之在使用时，能够由一个电机带动初步破碎组件、下磨盘和第二转轴的同步转动，如此设置实现了整体装置通过一个电机工作，节约制作成本。
附图说明
[0017]图1为本技术聚酯环氧粉末涂料用研磨装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术聚酯环氧粉末涂料用研磨装置的结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术中保护罩、固定架的结构示意图；
[0021]图5为本技术中循环轮、筛板结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、下磨盘；3、上磨盘；4、电机；5、固定座；6、粉碎刀片；7、筛板；8、循环轮；9、进料口；10、导料板；11、固定架；12、出料口；13、废料口；14、链轮；15、链条；16、保护舱；17、第二转轴；18、支撑架；19、保护罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括箱体1，箱体1的内腔两侧均固定安装有固定座5，两个固定座5的之间固定安装有上磨盘3，固定座5的底部与箱体1固定安装有支撑架18，支撑架18底部固定设置有固定架11，上磨盘3为T型柱，且T型柱中间贯穿
设有通道，上磨盘3的通道内安装有初步破碎组件，通过设置初步破碎组件，在使用时将原材料倒入进料口9后，在电机4的带动下，初步破碎组件能够将原材料进行粉碎，防止原材料体块较大，在箱体1内的磨盘无法进行研磨，同时易堵塞装置。
[0025]上磨盘3的下方设有下磨盘2，固定架11内安装有连接下磨盘2和初步破碎组件的电机4，箱体1内腔一侧底部固定安装有保护舱16，保护舱16内转动安装有第二转轴17，第二转轴17的顶端穿过保护舱16与电机4输出轴之间连接有传动件，且电机4通过传动件带动第二转轴17旋转，第二转轴17的下端在保护舱16内固定套接有循环轮8，循环轮8外侧套接有转环，且循环轮8转动带动转环往复升降，保护舱16的一侧安装有倾斜的筛板7，筛板7一端伸入保护舱16内与转环固定连接。
[0026]通过在箱体1内设置筛板7、转动杆、循环轮8、第二转轴17，使之使用时在循环轮8的转动下带动连接在筛板7上的转动杆上下滑动，实现了对筛板7的上下抖动，在筛板7的抖动下，使之研磨的粉末从筛板7上排出。
[0027]箱体1的顶面中部和底面中部开设有进料口9和出料口12，进料口9与上磨盘3的通道同轴相通，箱体1一侧下方开设有倾斜的废料口13，筛板7的一端铰接在废料口13位于箱体1内的一端处，通过设置废料口13，使之在筛板7抖动的过程中将筛留下的废料从废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内腔两侧均固定安装有固定座（5），两个所述固定座（5）的之间固定安装有上磨盘（3），所述固定座（5）的底部与箱体（1）固定安装有支撑架（18），所述支撑架（18）底部固定设置有固定架（11），所述上磨盘（3）为T型柱，且T型柱中间贯穿设有通道，所述上磨盘（3）的通道内安装有初步破碎组件，所述上磨盘（3）的下方设有下磨盘（2），所述固定架（11）内安装有连接下磨盘（2）和初步破碎组件的电机（4），所述箱体（1）内腔一侧底部固定安装有保护舱（16），所述保护舱（16）内转动安装有第二转轴（17），所述第二转轴（17）的顶端穿过保护舱（16）与电机（4）输出轴之间连接有传动件，且电机（4）通过传动件带动第二转轴（17）旋转，所述第二转轴（17）的下端在保护舱（16）内固定套接有循环轮（8），所述循环轮（8）外侧套接有转环，且循环轮（8）转动带动转环往复升降，所述保护舱（16）的一侧安装有倾斜的筛板（7），所述筛板（7）一端伸入保护舱（16）内与转环固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶面中部和底面中部开设有进料口（9）和出料口（12），所述进料口（9）与上磨盘（3）的通道同轴相通。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁双东，
申请(专利权)人：南通东凯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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