本实用新型专利技术公开了一种生产用珠光颜料基材破碎装置，涉及破碎装置技术领域，具体是一种生产用珠光颜料基材破碎装置包括外壳，外壳设置为筒状，且在外壳内部设置有碾压盘和底盘；外壳顶部设置有顶盖，顶盖顶部设置有齿轮组保护盖，齿轮组保护盖一侧设置有电机，电机通过转轴连接有电机齿轮；顶盖远离电机的一侧开设有进料槽；外壳底部开设有出料槽，且在外壳底部四周设置有多个支腿。使用时，加入原料后打开电机，通过啮合齿轮带动碾压盘和底盘对原料研磨进行破碎，合适大小后掉入出料槽完成破碎，操作简单便捷，减少人工劳动强度，且通过更换底盘可满足对不同破碎大小的要求，提高了不同基材的破碎效率。不同基材的破碎效率。不同基材的破碎效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用珠光颜料基材破碎装置
[0001]本技术具体涉及破碎装置
，具体是一种生产用珠光颜料基材破碎装置。
技术介绍
[0002]珠光颜料是一种光学效应颜料，因为它能呈现一定的金属光泽，故又称为具有金属光泽的非金属颜料。珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生天然珍珠的柔和色泽，在受到阳光照射时，能产生多层次的反射，反射光相互作用而呈现出柔和夺目或五彩缤纷光泽及色彩。
[0003]因为珠光颜料的生产基材种类不同，各种原料的理化性质也有一定差异，在对珠光颜料基材破碎的时候传统破碎装置使用不便，而且对于不同要求破碎大小也不相同，为此需要一种生产用珠光颜料基材破碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产用珠光颜料基材破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统破碎装置不能满足对珠光颜料进行破碎，以及适应不同破碎大小等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产用珠光颜料基材破碎装置，包括外壳，所述的外壳设置为筒状，且在外壳的内部设置有碾压盘和底盘；所述的外壳顶部设置有顶盖，所述的顶盖顶部中间位置开设有通孔，且在顶盖顶部设置有齿轮组保护盖，所述的齿轮组保护盖一侧贯穿开设有穿过转轴的通孔，且齿轮组保护盖的通孔一侧设置有电机，所述的电机通过转轴连接有电机齿轮；所述的顶盖远离电机的一侧开设有进料槽；所述的外壳底部开设有出料槽，且在外壳底部四周设置有多个支腿，所述的支腿远离外壳的一端与垫板焊接；所述的外壳侧面设置有把手。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述的碾压盘顶部呈凹状，且碾压盘顶部与套筒焊接，所述的顶部焊接有套筒齿轮，所述的套筒底部周围贯穿开设有多个通料口；所述的碾压盘底部开设有若干凹槽，且碾压盘底部凹槽内设置有碾压轮。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的底盘贯穿开设有若干通孔，且底盘的顶部连接有转轴，所述的转轴远离底盘的一端焊接有转轴齿轮；所述的转轴与套筒套接。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的电机齿轮在齿轮组保护盖中分别与套筒齿轮和转轴齿轮啮合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术，在使用的时候，将电机通电后打开开关，电机通过啮合齿轮将碾压盘和底盘反向旋转，对颜料基材进行摩擦研磨，破碎过程更加平稳，保障了破碎后基材的整体质量，减少资源浪费；
[0012]2.本技术，外壳，碾压盘等设置，操作简单方便，使珠光颜料在破碎的时候处于一个密封环境，减少了珠光颜料原料的污染，防止了在破碎的时候飞溅，可以调节破碎时候的碾压力度，适合不同材质的珠光颜料的原料的破碎；
[0013]3.本技术，底盘通孔的设置，使得想要得到的破碎大小的基材自动落入出料槽，满足了对破碎大小的要求；
[0014]4.本技术，底部垫板的设置，使得在使用时的稳定性得到提高，预防装置运行时产生晃动，保障操作安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的碾压盘组合结构示意图。
[0017]图3是本技术的碾压盘底部结构示意图。
[0018]图4是本技术的齿轮组结构示意图。
[0019]图中：1
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外壳，2
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顶盖，3
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电机，31
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电机齿轮，4
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齿轮组保护盖，5
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碾压盘，51
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通料口，52
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套筒，53
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套筒齿轮，54
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碾压轮，6
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底盘，61
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转轴，62
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转轴齿轮，7
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支腿，71
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垫板，8
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进料槽，9
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出料槽，10
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把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种生产用珠光颜料基材破碎装置，包括外壳1，所述的外壳1设置为筒状，且在外壳1的内部设置有碾压盘5和底盘6；所述的外壳1顶部设置有顶盖2，所述的顶盖2顶部中间位置开设有通孔，且在顶盖2顶部设置有齿轮组保护盖4，所述的齿轮组保护盖4一侧贯穿开设有穿过转轴的通孔，且齿轮组保护盖4的通孔一侧设置有电机3，所述的电机3通过转轴连接有电机齿轮31；所述的顶盖2远离电机3的一侧开设有进料槽8；所述的外壳1底部开设有出料槽9，且在外壳1底部四周设置有多个支腿7，所述的支腿7远离外壳1的一端与垫板71焊接，底部垫板的设置，使得在使用时的稳定性得到提高，预防装置运行时产生晃动，保障操作安全性；所述的外壳1侧面设置有把手10。
[0022]本实施例中，所述的碾压盘5顶部呈凹状，且碾压盘5顶部与套筒52焊接，所述的顶部焊接有套筒齿轮53，所述的套筒52底部周围贯穿开设有多个通料口51；所述的碾压盘5底部开设有若干凹槽，且碾压盘5底部凹槽内设置有碾压轮54，操作简单方便，使珠光颜料在破碎的时候处于一个密封环境，减少了珠光颜料原料的污染，防止了在破碎的时候飞溅，可以调节破碎时候的碾压力度，适合不同材质的珠光颜料的原料的破碎。
[0023]本实施例中，所述的底盘6贯穿开设有若干通孔，底盘通孔的设置，使得想要得到的破碎大小的基材自动落入出料槽，满足了对破碎大小的要求，且底盘6的顶部连接有转轴61，所述的转轴61远离底盘6的一端焊接有转轴齿轮62；所述的转轴61与套筒52套接。
[0024]本实施例中，所述的电机齿轮31在齿轮组保护盖4中分别与套筒齿轮53和转轴齿
轮62啮合连接，在使用的时候，将电机通电后打开开关，电机通过啮合齿轮将碾压盘和底盘反向旋转，对颜料基材进行摩擦研磨，破碎过程更加平稳，保障了破碎后基材的整体质量，减少资源浪费。
[0025]本技术的工作原理是：在使用的时候，将基材原料从进料槽8倒入装置，通过通料口51进到碾压盘5和底盘6之间，随着电机3的启动，带动电机齿轮31的转动，套筒齿轮53和转轴齿轮62通过与电机齿轮31啮合，两者反向旋转，进入带动碾压轮54的转动，对基材原料进行研磨；当破碎至小于底盘6通孔大小时，破碎基材从底盘6落入下方出料槽9，完成基材破碎过程；
[0026]本新型中，通过对不同大小通孔底盘6的更换，来进行不同大小要求的破碎，适应了多种工艺，方便快捷省时省力，提高了对不同基材的破碎效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用珠光颜料基材破碎装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述的外壳(1)设置为筒状，且在外壳(1)的内部设置有碾压盘(5)和底盘(6)；所述的外壳(1)顶部设置有顶盖(2)，所述的顶盖(2)顶部中间位置开设有通孔，且在顶盖(2)顶部设置有齿轮组保护盖(4)，所述的齿轮组保护盖(4)一侧贯穿开设有穿过转轴的通孔，且齿轮组保护盖(4)的通孔一侧设置有电机(3)，所述的电机(3)通过转轴连接有电机齿轮(31)；所述的顶盖(2)远离电机(3)的一侧开设有进料槽(8)；所述的外壳(1)底部开设有出料槽(9)，且在外壳(1)底部四周设置有多个支腿(7)，所述的支腿(7)远离外壳(1)的一端与垫板(71)焊接；所述的外壳(1)侧面设置有把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产用珠光...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴建华，
申请(专利权)人：江苏至纯科技新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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