纤维处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在处理壳体(5)的工作空间(4)内处理纤维材料的装置，在所述工作空间中布置有至少一个旋转的处理工具(7)和不旋转的处理工具(6)，其中，所述处理工具(6、7)具有旋转对称的形状、彼此同轴地布置并且限定由纤维材料流过的处理间隙(8)的边界，所述旋转的处理工具(7)与旋转的驱动轴(1)相连，所述驱动轴(1)支承在布置在所述工作空间(4)外的轴承壳体的轴承(2)中，并且在所述工作空间(4)和轴承壳体之间通过密封装置(10)向处理壳体(5)密封，所述密封装置包括至少一个用于阻隔流体的密封通道(9)。在此在充分冷却的情况下以此提高紧凑性，所述轴承壳体具有至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道与密封通道(9)连通并且被阻隔流体流过。并且被阻隔流体流过。并且被阻隔流体流过。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维处理装置
[0001]本专利技术涉及一种用于在处理壳体的工作空间内处理纤维材料的装置，在所述工作空间中布置有至少一个旋转的处理工具和不旋转的处理工具，其中，所述处理工具具有旋转对称的形状、彼此同轴地布置并且限定由纤维材料流过的处理间隙的边界，所述旋转的处理工具与旋转的驱动轴相连，所述驱动轴支承在布置在工作空间外的轴承壳体的轴承中，并且在工作空间和轴承壳体之间通过密封装置向处理壳体密封，所述密封装置包括至少一个用于阻隔流体的密封通道。
[0002]由于在处理时纤维材料具有相当高的稠度，所以在这种装置中可以实现强化的机械加工，尽管可相对移动的处理工具不相互接触，而是以很小的距离经过对方。在此出现相当大的力。上述类型的装置例如用于提高纸浆、TMP或纤维材料的质量。
[0003]在纤维材料制备时使用的精磨机、分散机和疏解机中，处理面由于磨损相对较快由可更换的、与相应的底板旋拧连接的衬垫形成。
[0004]为了防止纤维材料到达密封装置的区域中并破坏该密封装置，通常在那里设置至少一个密封通道用于阻隔流体。相对于工作空间内的最大出现的压力，阻隔流体具有超压。由于超压，部分阻隔流体到达工作空间中并在那里与纤维材料混合。
[0005]轴承壳体有比较大的油储备，用于轴承的油槽润滑，但这同时也保证充分的轴承冷却。
[0006]本专利技术要解决的技术问题是在充分冷却装置的情况下提高紧凑度。
[0007]根据本专利技术，上述技术问题这样解决，即轴承壳体具有至少一个冷却通道，所述冷却通道与密封通道连通并且被阻隔流体流过。/>[0008]通过将阻隔流体同时用作用于驱动轴的轴承的冷却剂，该轴承单元可以设计得更加紧凑，而不需单独的冷却回路。
[0009]优选地，阻隔流体为此通过轴承的至少一个冷却通道导引到一个或多个密封通道。在此，应通过初始温度和/或冷却的阻隔流体的总的输入量确保轴承冷却后被加热的阻隔流体的温度也仍然允许密封装置的冷却。
[0010]为了工作空间的尽可能全面的密封，密封通道应环形围绕驱动轴延伸。在此，尤其是水适合作为阻隔流体，因为泄漏到工作空间或环境中影响不大。
[0011]如果轴承壳体具有多个，优选与驱动轴平行延伸的冷却通道，则轴承冷却可以在设计上简单地实现。优选的是，这些冷却通道可以通过在轴承壳体外延伸的管路相互连接，以实现冷却回路。
[0012]密封通道和冷却通道之间的连接也可以有利地通过处理壳体和轴承壳体外延伸的管路实现。
[0013]在驱动轴和处理壳体之间的密封装置可以由于恶劣的环境而有利地由填料函或者压盖形成。这些密封装置基本上由填料套(实际的密封装置)和填料压盖(类似于法兰的套筒)构成，填料套通过调整器件，尤其螺钉和/或弹簧被轴向压紧。通过轴向挤压，也产生轴上的填料套的径向挤压。由此将密封间隙设置成适配于运行条件的最小值。不能完全排除少量的泄漏。
[0014]替选的是，在驱动轴和处理壳体之间的密封装置也由滑环密封装置形成。
[0015]与填料套相反，滑环密封装置具有垂直于轴的轴线的密封间隙。主要部件是两个相互滑动的滑环，其中的内部滑环与驱动轴固定连接，而外部滑环固定在固定的壳体内。与填料套相比，滑环需要更小的空间。
[0016]为了实现尽可能低的滚动摩擦和尽可能低的摩擦热，驱动轴应在轴承壳体内支承在滚动轴承中。滚动轴承由内圈和外圈和在其间导引的滚动体(球、滚子等)构成。
[0017]为了简化设计，轴承壳体应单独构造。这与通过阻隔流体的冷却相结合，允许该轴承单元更加紧凑的设计并且便于其安装和更换。
[0018]为了较高的位置稳定性，轴承壳体在此应固定在处理壳体上。
[0019]如果该装置设计为精磨机或分散机，尤其疏解机，则是特别有利的。疏解机是特别适合的，因为其轴承较小。
[0020]下面就实施例进一步阐述本专利技术。
[0021]附图中：
[0022]图1示出通过带有轴承单元的疏解机的横截面，
[0023]图2示出通过轴承单元的横截面。
[0024]附图示出处理装置，形式是用于溶解纤维悬浮液的斑块的疏解装置，其具有处理壳体5。该处理壳体5包括封闭的工作空间4，在该工作空间中布置有通过驱动轴1旋转的处理工具7和固定不动的处理工具6。盘状的处理工具6、7分别具有旋转对称的形状、彼此同轴地布置，并且分别具有成多个与其中心同心的环形排布置的齿14。
[0025]在这些齿14之间有齿隙，纤维悬浮液径向向外流过齿隙。此外，在齿排之间有环形的间隙，该环形的间隙布置成，使得处理工具6、7的至少一排齿伸入另一个互补的处理工具7、6的环形间隙中。
[0026]在此，纤维悬浮液通过入口15被泵入工作空间4，在处理工具6、7之间沿径向通过并在壳体周部通过出口16排出。在处理工具6、7之间形成的处理间隙8的宽度通常在0.2至2mm之间。通过旋转的处理工具7和固定不动的处理工具6之间的相对运动，在旋转的和固定不动的齿排之间的过渡时形成相当大的湍流，这导致疏解。在此，纤维悬浮液的稠度在2％至6％烘箱干燥之间。疏解通常是通过非常强烈的材料湍流在不损坏纤维的情况下进行的。
[0027]旋转的处理工具7通过驱动轴1与在此未示出的驱动装置耦连。驱动轴1本身支承在单独的轴承单元中，该单独的轴承单元在图2中详细示出。
[0028]轴承单元基本上由滚动轴承形式的驱动轴1的轴承2和包围它的轴承壳体3构成。轴承壳体3与处理壳体5分开设计并且在内部具有用于润滑滚动轴承的油储备。通过轴承壳体5的单独设计简化了其结构和安装或更换。在此通过螺钉将轴承壳体3固定在处理壳体5上保证必要的稳定性，其中，驱动轴1可以在处理壳体5和轴承壳体2之间具有无支撑的自由距离。
[0029]驱动轴1在工作空间4和轴承壳体3之间通过密封装置10相对处理壳体5密封。驱动轴1和处理壳体5之间的这个密封装置10可以设计成滑环密封或填料函。因为在这种密封装置10的情况下纤维悬浮液从工作空间4中轻微泄漏也会导致其损坏，所以该密封装置10还包括用于阻隔流体的密封通道9。密封通道9环形围绕驱动轴1延伸，其中，阻隔流体由水形成。
[0030]为了能尽可能紧凑地设计轴承壳体3，其具有多个平行于驱动轴1延伸的冷却通道11，如图2所示。这些冷却通道11通过在轴承壳体外的管路12连接。为了限制消耗，密封通道9的阻隔流体同时用作冷却流体。因此，如图1所示，阻隔流体首先流过冷却通道11以及在它们之间延伸的管路12，然后阻隔流体再通过处理壳体5和轴承壳体3外延伸的另外的管路13到达密封通道9。
[0031]然后，阻隔流体可以从密封通道9排出并在冷却后导引回至轴承壳体3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于在处理壳体(5)的工作空间(4)内处理纤维材料的装置，在所述工作空间中布置有至少一个旋转的处理工具(7)和不旋转的处理工具(6)，其中，所述处理工具(6、7)具有旋转对称的形状、彼此同轴地布置并且限定由纤维材料流过的处理间隙(8)的边界，所述旋转的处理工具(7)与旋转的驱动轴(1)相连，所述驱动轴(1)支承在布置在所述工作空间(4)外的轴承壳体(3)的轴承(2)中，并且在所述工作空间(4)和所述轴承壳体(3)之间通过密封装置(10)向所述处理壳体(5)密封，所述密封装置包括至少一个用于阻隔流体的密封通道(9)，其特征在于，所述轴承壳体(3)具有至少一个冷却通道(11)，所述至少一个冷却通道与密封通道(9)连通并且被阻隔流体流过。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封通道(9)环形围绕所述驱动轴(1)延伸。3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述轴承壳体(3)具有多个，优选与所述驱动轴(1)平行延伸的冷却通道(11)。4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述冷却通道(11)通过在所述轴承壳体(3)外延伸的管路(12)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：M努斯鲍默，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：