【技术实现步骤摘要】
一种新型塔器喷淋装置
[0001]本技术涉及炼焦
，更具体涉及一种新型塔器喷淋装置。
技术介绍
[0002]终冷塔在使用过程中存在煤气交通阀无法正常开启的现象，导致现有终冷塔喷淋装置无法实现切出后清理喷头问题。
[0003]现有喷淋装置因选用螺旋喷淋装置，且喷淋装置直管末端通过弯头连接螺旋喷头，抽取较为困难。抽取过程中因没有控制阀门导致煤气大量泄漏，无法实现喷淋装置的安全抽取。因此，需制作一套在终冷塔正常运转时，对终冷塔喷淋装置抽取清理的装置。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种新型塔器喷淋装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种新型塔器喷淋装置，安装于塔体上，包括穿设在塔体内的喷淋装置；所述塔体侧壁上设置有用于切断煤气的煤气阀门；所述煤气阀门套设于喷淋装置的管路上，且煤气阀门的后方设置有用于减少煤气泄露的控制短接；所述短接后设置有检修法兰，检修法兰后设置检修拆除阀门；所述检修拆除阀门后设置有喷淋液阀门。
[0007]进一步优化技术方案，所述控制短接为采用机械加工方式制作的钢制密封结构。
[0008]进一步优化技术方案，所述检修拆除阀门上加装有盲板，且盲板采用焊接方式进行密封。
[0009]进一步优化技术方案，所述喷淋装置中喷淋管上均匀开设有若干开孔。
[0010]进一步优化技术方案，所述开孔的直径为10mm，且喷淋孔之间的间距为100mm。>[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术提供的一种新型塔器喷淋装置，通过在喷淋装置上设置煤气阀门、控制短接、检修法兰、检修拆除阀门、喷淋液阀门实现终冷塔喷淋装置在线清理、检修。本技术具有结构简单、使用方便，维修过程煤气浪费少的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]其中：1、塔体，2、喷淋装置，3、煤气阀门，4、控制短接，5、检修法兰，6、检修拆除阀门，7、喷淋液阀门。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0016]一种新型塔器喷淋装置，安装于塔体1上，结合图1所示，包括塔体1、喷淋装置2、煤
气阀门3、控制短接4、检修法兰5、检修拆除阀门6、喷淋液阀门7。
[0017]喷淋装置2穿设在塔体1的侧壁上，喷淋装置2上伸进塔体1的部分的喷淋管上均匀开设有若干开孔。开孔的直径为10mm，且喷淋孔之间的间距为100mm。
[0018]塔体1侧壁上设置有煤气阀门3，煤气阀门3可采用夹套阀门，煤气阀门3套设于喷淋装置2的管路上，用于切断煤气。
[0019]煤气阀门3的后方设置有控制短接4，控制短接4为采用机械加工方式制作的钢制密封结构。控制短接4用于在喷淋装置2抽取过程中减少煤气泄露。
[0020]短接后设置有检修法兰5，检修法兰5后设置检修拆除阀门6。检修拆除阀门6上加装有盲板，且盲板采用焊接方式进行密封，防止施工过程中检修拆除阀门6密封不严，出现煤气泄漏。
[0021]检修拆除阀门6后设置有喷淋液阀门7，实现检修前关闭喷淋液阀门7，对喷淋液进行切断。
[0022]将本技术用于直径为5.6米的终冷塔上，根据现有喷淋装置2长度，将塔内喷淋管长度确定为1.8米，防止在安装喷淋管过程中因制作存在误差出现喷淋管碰撞，无法安装到位现象。将喷淋管开孔直径定为10mm；喷淋孔间距定为100mm。
[0023]在进行对终冷塔喷淋装置2抽取清理时，关闭喷淋液阀门7，将喷淋液进行切断，然后抽取喷淋装置2，在抽取喷淋装置2时关闭煤气阀门3，实现煤气的切断，减少煤气的泄露。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型塔器喷淋装置，安装于塔体(1)上，其特征在于：包括穿设在塔体(1)内的喷淋装置(2)；所述塔体(1)侧壁上设置有用于切断煤气的煤气阀门(3)；所述煤气阀门(3)套设于喷淋装置(2)的管路上，且煤气阀门(3)的后方设置有用于减少煤气泄露的控制短接(4)；所述短接后设置有检修法兰(5)，检修法兰(5)后设置检修拆除阀门(6)；所述检修拆除阀门(6)后设置有喷淋液阀门(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型塔器喷淋装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊杰，杨涌，黄守荣，张继刚，李杰锋，郭睿，杜天予，曹勇勇，赵雅莉，乔珍，陈雪娇，
申请(专利权)人：河北峰煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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