本申请公开了一种用于滑动轴承的高压顶油装置，属于机械设备维护技术领域，包括底座，所述底座上固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定设置有电机，所述电机上固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有内体，所述内体上转动连接有外体，所述内体和外体之间设置有传动机构。通过设置底座、第一支架、第二支架、电机、转轴、内体、外体、传动机构、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑槽和第二滑块，实现了可以分别夹持轴承的内圈和外圈，从而可以驱动内圈和外圈以不同的速度旋转，从而使得两者之间发生相对位移，且轴承的内圈和外圈都产生旋转，使得高压油可以涂抹得更加均匀，从而在轴承使用时形成的高压油膜也更加的均匀。轴承使用时形成的高压油膜也更加的均匀。轴承使用时形成的高压油膜也更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滑动轴承的高压顶油装置
[0001]本申请属于机械设备维护
，尤其涉及一种用于滑动轴承的高压顶油装置。
技术介绍
[0002]高压油顶起装置是指向推力轴承瓦面注入高压油，形成油膜润滑承载的设备。
[0003]在对轴承进行注油后，还需要相对旋转轴承的内圈和外圈，以达到使高压油均匀分布于轴承的目的，但是一般对轴承进行注油后时将其内圈固定在某个栓柱上，然后手动拨动外圈旋转来达到润滑的目的，这样做比较消耗时间，而且在外圈旋转转时的转速不快，位于油膜总是会更多，存在涂抹效果不佳的问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，高压油涂抹效果不佳的问题，而提出的一种用于滑动轴承的高压顶油装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种用于滑动轴承的高压顶油装置，包括底座，所述底座上固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架上固定设置有电机，所述电机上固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有内体，所述内体上转动连接有外体，所述内体和外体之间设置有传动机构，所述内体上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，所述外体上开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第二滑块。
[0007]通过设置底座、第一支架、第二支架、电机、转轴、内体、外体、传动机构、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑槽和第二滑块，实现了可以分别夹持轴承的内圈和外圈，从而可以驱动内圈和外圈以不同的速度旋转，从而使得两者之间发生相对位移，且轴承的内圈和外圈都产生旋转，使得高压油可以涂抹得更加均匀，从而在轴承使用时形成的高压油膜也更加的均匀。
[0008]优选的，两个所述第一滑块之间固定设置有第一弹簧，所述第二滑块和外体之间设置有第二弹簧。
[0009]通过设置第一弹簧和第二弹簧，可以对轴承的内圈和外圈的内圈提供压力，便于夹持。
[0010]优选的，所述第一滑块和第二滑块截面均为圆弧状设置。
[0011]通过设置第一滑块和第二滑块的形状，实现了使第一滑块和第二滑块尽量贴合，可以增加第一滑块和第二滑块与轴承之间的摩擦力，使得轴承的在旋转的过程中不容易打滑。
[0012]优选的，所述传动机构包括固定设置于转轴上的齿轮一，所述第二支架上转动设置有齿轮二，所述外体上固定设置有齿圈，所述齿轮一、齿轮二和齿圈相互啮合。
[0013]通过设置传动机构，实现了使得内体和外体之间的转速不同，从而使得轴承的外
圈和内圈之间的转速不同，并且内圈和外圈都产生旋转，使得油膜不会堆积在同一个地方。
[0014]优选的，所述外体内壁上开设有转动槽，所述内体外壁上固定设置有凸块。
[0015]通过设置转动槽和凸块，实现了内体和外体只会绕自身的轴线转动，而不会产生其他方向的位移，进一步地加强了旋转时装置的稳定性。
[0016]优选的，所述第一滑块上固定设置有用于防止轴承脱落的限位块。
[0017]通过设置限位块，实现了在轴承旋转时，防止轴承脱落。
[0018]综上所述，本申请通过设置底座、第一支架、第二支架、电机、转轴、内体、外体、传动机构、第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑槽和第二滑块，向轴承内注油后，将两个第一滑块沿第一滑槽相对摁压，减小第一滑块之间的距离，同时将两个第二滑块沿第二滑槽相对摁压，减小第二滑块之间的距离，将轴承放入第一滑块和第二滑块上，轴承内圈的内壁被第一滑块抵住，轴承外圈的外壁被第二滑块抵住，发动电机，电机通过传动机构带动内体和外体转动，内体和外体分别带动轴承的内圈和外圈转动，内圈和外圈转动时轴承内部的高压油在轴承内部不断运动，形成均匀的油膜。本申请在使用的过程中，能使轴承的内圈和外圈高速转动，可以较为迅速地对内圈和外圈都进行旋转，且旋转的速度不同，可以提高顶油所用的时间，解决了高压油涂抹效果不佳的问题。
附图说明
[0019]图1为本申请结构示意图一；
[0020]图2为本申请结构示意图二；
[0021]图3为本申请正视图；
[0022]图4为本申请中的传动机构示意图；
[0023]图5为本申请中的内体和外体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、电机；5、转轴；6、内体；7、外体；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、齿轮一；15、齿轮二；16、齿圈；17、转动槽；18、凸块；19、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种用于滑动轴承的高压顶油装置，包括底座1，底座1上固定设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2上固定设置有电机4，电机4上固定设置有转轴5，转轴5上固定设置有内体6，内体6上转动连接有外体7，内体6和外体7之间设置有传动机构，内体6上开设有第一滑槽8，第一滑槽8内设置有两个第一滑块9，其中一个第一滑块9固定设置在第一滑槽8内，另一个第一滑块9滑动设置在第一滑槽8内，外体7上开设有两个第二滑槽10，第二滑槽10内滑动设置有第二滑块11，向轴承内注入高压油后，将两个第一滑块9沿第一滑槽8相对摁压，减小第一滑块9之间的距离，同时将两个第二滑块11沿第二滑槽10相对摁压，减小第二滑块11之间的距离，将轴承放入第一滑块9和第二滑块11上，轴承内圈的内壁被第一滑块9抵住，轴承外圈的外壁被第二滑块11抵住，发动电机4，电机4通过传动机构带动内体6和外体7转动，内体6和外体7分别带动轴承的内圈和外圈转动，内圈和外圈转动时轴承
内部的高压油在轴承内部不断运动，形成均匀的油膜。
[0027]参照图1、3和4，两个第一滑块9之间固定设置有第一弹簧12，第二滑块11和外体7之间设置有第二弹簧13，摁压可滑动的第一滑块9时，两个第一滑块9之间的距离减小，将第一滑块9放入轴承内圈，在第一弹簧12的作用下，两个第一滑块9之间的距离增加，直到第一滑块9和轴承的内圈相抵。
[0028]第一滑块9和第二滑块11截面均为圆弧状设置，可以对轴承的内圈和外圈的内圈提供压力，便于夹持。
[0029]参照图1、4和5，传动机构包括固定设置于转轴5上的齿轮一14，第二支架3上转动设置有齿轮二15，外体7上固定设置有齿圈16，齿轮一14、齿轮二15和齿圈16相互啮合，电机4启动后，电机4的输出端带动转轴5转动，转轴5转动带动齿轮一14和内体6转动，齿轮一14转动带动齿轮二15转动，齿轮二15转动带动齿圈16转动，齿圈16转动带动外体7转动，外体7和内体6因为齿轮一14和齿圈16的齿数不同，故齿轮一14和齿圈16的转速不同，外体7上又固定有轴承的外圈，内体6上又固定有轴承的内圈，从而带动轴承的内圈和外圈以不同的角速度转动，轴承内的高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滑动轴承的高压顶油装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）上固定设置有电机（4），所述电机（4）上固定设置有转轴（5），所述转轴（5）上固定设置有内体（6），所述内体（6）上转动连接有外体（7），所述内体（6）和外体（7）之间设置有传动机构，所述内体（6）上开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）内设置有两个第一滑块（9），所述外体（7）上开设有两个第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）内滑动设置有第二滑块（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于滑动轴承的高压顶油装置，其特征在于，两个所述第一滑块（9）之间固定设置有第一弹簧（12），所述第二滑块（11）和外体（7）之间设置有第二弹簧（13）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：聂友红，聂婷婷，
申请(专利权)人：南通红驰精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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