本实用新型专利技术公开了一种具有新型支架的磁悬浮泵，包括：泵头，其包括壳体和转子，转子可旋转地设置在壳体内；支架，套设在转子外缘且与其具有预设距离，支架上沿圆周方向等间距设有多个通孔，通孔至少一个内壁上设有至少一个沿轴向延伸的凸台；每个第一硅钢片单元对应嵌设在一个通孔内，并与凸台顶部相抵接。通过在原有通孔光滑的内壁上设置至少一个凸台，使得硅钢片单元与通孔内壁的摩擦面减小，对通孔加热时只需保证两个小摩擦面之间的宽度大于硅钢片单元实际的叠压厚度，便可将硅钢片单元顺利插入，安装方便，同时对硅钢片单元的加工精度要求有一定的降低；且硅钢片单元完全插入后凸台能够对其起到定位的作用，防止硅钢片单元发生轴向的位移。发生轴向的位移。发生轴向的位移。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型支架的磁悬浮泵
[0001]本技术涉及了磁悬浮
，具体的是一种具有新型支架的磁悬浮泵。
技术介绍
[0002]在半导体制造、高纯化工以及生物医药等领域中，有很多场合需要使用高洁净度流体。传统的的泵中使用的机械轴承在运转时会有机械磨损，产生的碎屑易对高洁净度流体产生污染。而磁悬浮泵作为一种采用磁轴承作为转子支撑的泵，具有无机械磨损、能耗低、允许转速高、噪声低、寿命长、无需润滑等优点，被越来越多地应用在各行各业。
[0003]磁悬浮泵中设有支架，硅钢片单元需要插入到支架上对应的通孔内以固定自身位置。硅钢片单元包括多个重叠在一起的硅钢片，对多个硅钢片施加压力的过程中，硅钢片可能会发生变形，且每片硅钢片的两侧都涂有绝缘层，使得相邻硅钢片之间存在间隙，无法完全叠紧，从而导致硅钢片单元叠压后的实际厚度大于理论叠压厚度，无法塞入预设的支架通孔内，因此需要对通孔进行加热使其膨胀，增加通孔的宽度。而现有的支架上的通孔的内壁往往是光滑平整的，硅钢片单元在插入时与通孔的内壁完全接触，摩擦面大，这就需要通孔在受热时每个面都要均匀膨胀，才能使得硅钢片单元顺利插入。但实际由于通孔摩擦面大，每个面的膨胀程度不好控制，会存在膨胀不均匀的问题，导致通孔部分位置的宽度依旧小于硅钢片单元的实际厚度。现有技术中往往通过撕掉一片硅钢片以减小硅钢片单元的总厚度，但由于每个通孔膨胀的程度及每个硅钢片单元实际的叠压厚度均存在差异，只有部分硅钢片单元需要撕掉一片硅钢片，这就使得多个硅钢片单元之间存在厚度差，硅钢片厚度不同会直接影响磁悬浮泵的工作性能。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种具有新型支架的磁悬浮泵，其用于解决以上问题中的至少一种。
[0005]本申请实施例公开了一种具有新型支架的磁悬浮泵，通过在原有通孔光滑的内壁上设置至少一个凸台，使得硅钢片单元与通孔内壁的接触面减小，摩擦面也减小，对通孔加热时只需保证两个小摩擦面之间的宽度大于硅钢片单元实际的叠压厚度，便可将硅钢片单元顺利插入，避免了因大摩擦面的膨胀均匀性不易控制，还需撕掉硅钢片单元片数的问题，安装方便，同时对硅钢片单元的加工精度要求有一定的降低；且硅钢片单元完全插入后凸台能够对其起到定位的作用，防止硅钢片单元发生轴向的位移。
[0006]其中，一种具有新型支架的磁悬浮泵，包括：
[0007]泵头，所述泵头包括壳体和转子，所述转子可旋转地设置在所述壳体内；
[0008]支架，所述支架套设在所述转子外缘且与其具有预设距离，所述支架上沿圆周方向等间距设有多个通孔，所述通孔至少一个内壁上设有至少一个沿轴向延伸的凸台；
[0009]多个第一硅钢片单元，一个所述第一硅钢片单元对应嵌设在一个所述通孔内，并与所述凸台顶部相抵接。
[0010]进一步的，所述转子内沿其圆周方向嵌设有转子磁铁。
[0011]进一步的，所述通孔的第一内壁上设有至少一个沿轴向延伸的凸台。
[0012]进一步的，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。
[0013]进一步的，所述通孔的第一内壁及第二内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。
[0014]进一步的，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。
[0015]进一步的，所述通孔的第一内壁、第二内壁及第三内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。
[0016]进一步的，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第三内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。
[0017]进一步的，所述通孔的第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。
[0018]进一步的，所述通孔第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第三内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第四内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。
[0019]进一步的，还包括第二硅钢片单元，所述第二硅钢片单元由多个环形硅钢片叠压在一起，且其外缘等间距设有多个凹槽，每个所述凹槽对应固定一个所述第一硅钢片单元的底部。
[0020]进一步的，还包括锁紧件，所述锁紧件沿多个所述第一硅钢片单元底部的外圆周缠绕，例如：绳子、扎带，以使所述第一硅钢片单元底部的内侧与所述凹槽紧密贴合。
[0021]进一步的，所述支架上等间距设n个通孔，n为大于等于4的偶数。
[0022]进一步的，所述支架的材质为耐磨材料，例如：PBT、PPS、PEEK、PEKK。
[0023]进一步的，所述凸台相对所述通孔内壁的中心线对称设置。
[0024]进一步的，所述凸台的形状为椭圆形、方形、矩形、梯形。
[0025]进一步的，单个所述凸台沿垂直于通孔内壁方向的最大厚度为D1，单个所述凸台沿平行于通孔内壁方向的最大厚度为D2，其中，D2≥D1。
[0026]进一步的，沿所述支架圆周方向相对的两个内壁或相对的两个凸台或相对的一个内壁与一个凸台之间的最短距离为L1，所述第一硅钢片单元的理论厚度为D3，其中，L1＞D3。
[0027]进一步的，单个所述凸台沿垂直于通孔内壁方向的最大厚度为D1，所述通孔临近所述支架外缘的内壁沿径向的长度或所述通孔远离所述支架外缘的内壁沿径向的长度均为L2，其中，
[0028]进一步的，所述第一硅钢片单元包括n片硅钢片，每片所述硅钢片的厚度均为d1，所述第一硅钢片单元叠压后的理论厚度为D3，其中，D3＝d1×
n，所述第一硅钢片单元叠压后的实际厚度为D4，所述第一硅钢片单元的叠压系数为Ka，其中，则，
[0029]本技术的有益效果如下：
[0030]该磁悬浮泵通过在原有通孔光滑的内壁上设置至少一个凸台，使得硅钢片单元与
通孔内壁的接触面减小，摩擦面也减小，对通孔加热时只需保证两个小摩擦面之间的宽度大于硅钢片单元实际的叠压厚度，便可将硅钢片单元顺利插入，避免了光滑内壁膨胀均匀性不易控制的问题，安装方便，同时对硅钢片单元的加工精度要求有一定的降低；且硅钢片单元完全插入后凸台能够对其起到定位的作用，防止硅钢片单元发生轴向的位移，进而保证磁悬浮泵的工作性能。
[0031]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术实施例中具有新型支架的磁悬浮泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，包括：泵头，所述泵头包括壳体和转子，所述转子可旋转地设置在所述壳体内；支架，所述支架套设在所述转子外缘且与其具有预设距离，所述支架上沿圆周方向等间距设有多个通孔，所述通孔至少一个内壁上设有至少一个沿轴向延伸的凸台；多个第一硅钢片单元，一个所述第一硅钢片单元对应嵌设在一个所述通孔内，并与所述凸台顶部相抵接。2.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述转子内沿其圆周方向嵌设有转子磁铁。3.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述通孔的第一内壁上设有至少一个沿轴向延伸的凸台。4.根据权利要求3所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。5.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述通孔的第一内壁及第二内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。6.根据权利要求5所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。7.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述通孔的第一内壁、第二内壁及第三内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。8.根据权利要求7所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第三内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。9.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述通孔的第一内壁、第二内壁、第三内壁及第四内壁上分别设有至少一个沿轴向延伸的凸台。10.根据权利要求9所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，所述通孔第一内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第二内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第三内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台，所述第四内壁上设有一个或两个或三个沿轴向延伸的凸台。11.根据权利要求1所述的具有新型支架的磁悬浮泵，其特征在于，还包括第二硅钢片单元，所述第二硅钢片单元由多个环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤志强，
申请(专利权)人：苏州苏磁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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