本实用新型专利技术公开了一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第一导料板，所述第一导料板的下方依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第三筛板的下方设有第二导料板，所述第二导料板的下方设有接料箱，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧底部均设有过渡板，所述过渡板的下方设有皮带秤，所述皮带秤的下方设有皮带输送机，所述箱体的底部外壁设有振动电机，所述箱体的下方设有支撑减震组件。本实用新型专利技术通过对焦炭进行不同等级的筛分称重，方便计算总重和各粒级的占比，从而方便快速高效的完成所有焦炭的检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置
[0001]本技术涉及焦炭物理检验
，更具体地说，特别涉及一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置。
技术介绍
[0002]在钢铁厂需要用到大量的焦炭，而焦炭的品质关系到炼钢的成本，因此需要对焦炭的粒级进行检测。焦炭粒级检验目前为人工筛分或设备筛分，这两种筛分方式都为取份样，代表整体检验结果，往往代表性不强，存在质量异议，为此我们提出了一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置，包括箱体，所述箱体的内部设有第一导料板，所述第一导料板的下方依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第三筛板的下方设有第二导料板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧底部均设有过渡板，所述第二导料板和过渡板的下方设有皮带秤，所述皮带秤的下方设有皮带输送机，所述箱体的底部外壁设有振动电机，所述箱体的下方设有支撑减震组件。
[0005]优选地，所述支撑减震组件包括固定连接在箱体底部的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的底部阵列设有多个第一弹簧，所述第二固定座的底部阵列设有多个第二弹簧，所述第一弹簧的底部设有第一支撑座，所述第二弹簧的底部设有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套设有与箱体固定连接的第一导向杆和第二导向杆，所述第一支撑座和第二支撑座的底部设有底板。
[0006]优选地，所述箱体的顶部一侧设有进料口，所述进料口的内部固定套设有进料斗，所述皮带输送机的下方一侧设有接料箱。
[0007]优选地，所述箱体的一侧设有开口，且第一筛板、第二筛板和第三筛板贯穿开口。
[0008]优选地，所述第一筛板上的筛孔之间为60mm，所述第二筛板上的筛孔之间为40mm，所述第三筛板上的筛孔之间为25mm。
[0009]优选地，多个所述皮带秤的长度从高到低依次变短，所述皮带秤的两侧设有侧板，所述侧板的一侧设有夹板，且夹板设置在皮带输送机的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过设置第一导料板、第一筛板、第二筛板、第三筛板、第二导料板、过渡板、皮带秤、侧板、皮带输送机和振动电机等结构，通过振动电机产生振动这样方便第一筛板、第二筛板和第三筛板进行分级筛选，最终将筛选的焦炭进行称重再汇总到皮带输送机上，将焦炭通过皮带秤，记录各粒级重量，方便快速记录，本方案结构简单，设计新颖，通过对焦炭进行不同等级的筛分称重，方便计算总重和各粒级的占比，从而方便快速高效的完成所有焦
炭的检测。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术正视结构图；
[0014]图2是本技术剖视结构图；
[0015]图3是本技术俯视结构图；
[0016]图4是本技术立体结构图。
[0017]图中：1箱体、2进料斗、3第一导料板、4第一筛板、5第二筛板、6第三筛板、7第二导料板、8过渡板、9皮带秤、10侧板、11皮带输送机、12接料箱、13振动电机、14第一固定座、15第二固定座、16第一弹簧、17第二弹簧、18第一支撑座、19第二支撑座、20横板、21第一导向杆、22第二导向杆、23底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1
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4所示，本技术提供一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置，包括箱体1，箱体1的内部设有第一导料板3，第一导料板3的下方依次设有第一筛板4、第二筛板5和第三筛板6，第三筛板6的下方设有第二导料板7，第一筛板4、第二筛板5和第三筛板6的一侧底部均设有过渡板8，第二导料板7和过渡板8的下方设有皮带秤9，皮带秤9的下方设有皮带输送机11，箱体1的底部外壁设有振动电机13，箱体1的下方设有支撑减震组件，支撑减震组件方便对箱体1进行减震支撑，这样方便第一筛板4、第二筛板5和第三筛板6在振动电机13的振动下进行筛分，从而方便将不同粒级的焦炭筛分称重。
[0020]如图2所示，支撑减震组件包括固定连接在箱体1底部的第一固定座14和第二固定座15，第一固定座14的底部阵列设有多个第一弹簧16，第二固定座15的底部阵列设有多个第二弹簧17，第一弹簧16的底部设有第一支撑座18，第二弹簧17的底部设有第二支撑座19，第一支撑座18和第二支撑座19之间固定连接有横板20，横板20的内部活动套设有与箱体1固定连接的第一导向杆21和第二导向杆22，第一支撑座18和第二支撑座19的底部设有底板23。
[0021]如图2所示，箱体1的顶部一侧设有进料口，进料口的内部固定套设有进料斗2，皮带输送机11的下方一侧设有接料箱12。
[0022]如图2所示，箱体1的一侧设有开口，且第一筛板4、第二筛板5和第三筛板6贯穿开口，筛分后的焦炭方便落到皮带秤9上进行称重。
[0023]进一步的，第一筛板4上的筛孔之间为60mm，第二筛板5上的筛孔之间为40mm，第三筛板6上的筛孔之间为25mm。
[0024]如图2所示，多个皮带秤9的长度从高到低依次变短，皮带秤9的两侧设有侧板10，侧板10的一侧设有夹板，且夹板设置在皮带输送机11的两侧。
[0025]详细工作原理：焦炭通过进料斗2进入箱体1内，通过第一导料板3导料后，会先落到第一筛板4上，通过第一筛板4筛分后再落到第二筛板5上，最终落到第三筛板6上完成筛分，而第一筛板4上的筛孔之间为60mm，第二筛板5上的筛孔之间为40mm，第三筛板6上的筛孔之间为25mm，通过不同筛板的筛分后，使得不同粒级的焦炭会落到皮带秤9上进行称重，皮带秤9将称量的重量发送到电脑上进行汇总，这样筛分称重计算粒级为＜25.0mm、40.0mm
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25.0mm、40.0mm
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60.0mm和≥60.0mm焦炭，而且还可以计算出总的焦炭重量，再以此得出不同粒级的焦炭的占比，从而方便快速高效的完成所有焦炭的检测。
[0026]虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的内部设有第一导料板，所述第一导料板的下方依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第三筛板的下方设有第二导料板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧底部均设有过渡板，所述第二导料板和过渡板的下方设有皮带秤，所述皮带秤的下方设有皮带输送机，所述箱体的底部外壁设有振动电机，所述箱体的下方设有支撑减震组件。2.根据权利要求1所述的一种焦炭粒级筛分自动称量计算装置，其特征在于：所述支撑减震组件包括固定连接在箱体底部的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的底部阵列设有多个第一弹簧，所述第二固定座的底部阵列设有多个第二弹簧，所述第一弹簧的底部设有第一支撑座，所述第二弹簧的底部设有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有横板，所述横板的内部活动套设有与箱体固定连接的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立宾，许昌诗，刘圆圆，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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