本实用新型专利技术涉及钢结构加工领域，公开了一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，包括支架，所述支架前侧固定设置有固定杆、承载板和方块板，所述方块板顶部固定设置有液压缸一和液压缸二，所述液压缸一和液压缸二上分别连接有压紧板和主折弯板，所述主折弯板侧面开设有调节槽，所述调节槽内横向滑动接触有调节板，所述调节板侧面固定设置有辅折弯板，所述调节槽侧壁上转动连接有横轴体，所述横轴体上开设有外螺纹，所述调节板侧面开设有螺槽，所述横轴体上的外螺纹与螺槽螺纹连接，所述压紧板顶部固定设置有两个稳定杆一。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便对不同尺寸的钢板进行折弯处理。进行折弯处理。进行折弯处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备
[0001]本技术涉及钢结构加工
，特别涉及一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备。
技术介绍
[0002]装配式钢结构在加工的过程中，有时会遇到一些特殊情况，需要对钢板进行折弯，此时需要使用到钢板折弯设备。
[0003]公告号为CN 211218171 U公开了一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，包括：箱体；固定板，所述固定板固定安装在所述箱体的顶部；转动板，所述转动板设于所述箱体上；固定杆，所述固定杆固定安装在所述箱体的顶部；弧形通孔，所述弧形通孔开设在所述箱体的顶部；移动杆，所述移动杆贯穿所述弧形通孔并与所述弧形通孔滑动连接；驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体内。钢板折弯设备能够快速准确的将钢板折弯到指定的刻度，折弯精度高，避免二次折弯，提高了工作的效率。
[0004]其仅仅通过两个卡板对钢板进行限位，两个卡板的位置是固定的，进而不能够对不同尺寸的钢板进行折弯处理，存在较大局限性，不能够满足使用需要，因此，需要设计一种能够方便对不同尺寸的钢板进行折弯处理的用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，具有能够方便对不同尺寸的钢板进行折弯处理的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支架，所述支架前侧固定设置有固定杆、承载板和方块板，所述方块板顶部固定设置有液压缸一和液压缸二，所述液压缸一和液压缸二上分别连接有压紧板和主折弯板，所述主折弯板侧面开设有调节槽，所述调节槽内横向滑动接触有调节板，所述调节板侧面固定设置有辅折弯板，所述调节槽侧壁上转动连接有横轴体，所述横轴体上开设有外螺纹，所述调节板侧面开设有螺槽，所述横轴体上的外螺纹与螺槽螺纹连接。
[0007]本技术的进一步设置为：所述调节槽侧壁上开设有圆孔，圆孔内固定设置有轴承，横轴体与轴承内圈固定连接。
[0008]本技术的进一步设置为：所述横轴体端部固定设置有转杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转杆带动横轴体进行旋转。
[0010]本技术的进一步设置为：所述压紧板顶部固定设置有两个稳定杆一，方块板顶部开设有两个稳定孔一，稳定杆一滑动安装于稳定孔一内。
[0011]本技术的进一步设置为：所述主折弯板顶部固定设置有两个稳定杆二，方块板顶部开设有两个稳定孔二，稳定杆二滑动安装于稳定孔二内。
[0012]通过采用上述技术方案，方便主折弯板在竖向进行移动。
[0013]本技术的进一步设置为：所述压紧板位于承载板的正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，对承载板上的钢板进行压紧固定。
[0015]本技术的进一步设置为：所述固定杆位于方块板的下方。
[0016]本技术的进一步设置为：所述压紧板顶部与方块板相接触。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的承载板、液压缸一和压紧板，只需要启动液压缸一，可以使得压紧板向下进行移动，使得压紧板对不同尺寸的钢板进行压紧固定；
[0019]2、本技术通过设置的液压缸二、主折弯板、辅折弯板、调节板、转杆、横轴体和固定杆，只需要转动转杆，可以对辅折弯板的位置进行调节，方便对不同尺寸的钢板进行折弯，然后启动液压缸二，可以使得主折弯板和辅折弯板向下进行移动，对固定后的钢板进行折弯处理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备的结构示意图。
[0022]图2是本技术提出的一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备的剖视结构示意图。
[0023]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0024]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0025]图中，1、支架；2、承载板；3、固定杆；4、方块板；5、液压缸一；6、压紧板；7、液压缸二；8、主折弯板；9、调节槽；10、调节板；11、辅折弯板；12、横轴体；13、转杆；14、稳定杆一；15、稳定杆二。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，包括支架1，钢板折弯设备对钢板进行折弯，钢板是装配式钢结构使用的钢板，支架1前侧固定设置有固定杆3、承载板2和方块板4，固定杆3位于方块板4的下方，方块板4顶部固定设置有液压缸一5和液压缸二7，液压缸一5和液压缸二7上分别连接有压紧板6和主折弯板8，压紧板6位于承载板2的正上方，主折弯板8侧面开设有调节槽9，调节槽9内横向滑动接触有调节板10，调节板10侧面固定设置有辅折弯板11，调节槽9侧壁上转动连接有横轴体12，横轴体12端部固定设置有转杆13，通过转杆13带动横轴体12进行转动，横轴体12上开设有外螺纹，调节板10侧面开设有螺槽，横轴体12上的外螺纹与螺槽螺纹连接，将钢板放置在
承载板3的顶部，启动液压缸一5，可以使得压紧板6向下进行移动，压紧板6可以对不同尺寸的钢板进行压紧固定，然后转动转杆13，横轴体12旋转，通过外螺纹和螺槽的配合，可以使得调节板10带动辅折弯板11进行移动，根据不同尺寸的钢板对辅折弯板11的位置进行调节，然后启动液压缸二7，可以使得主折弯板8和辅折弯板11向下进行移动，对固定后的钢板进行折弯处理，方便对不同尺寸的钢板进行折弯。
[0028]根据图2、图3和图4所示，调节槽9侧壁上开设有圆孔，圆孔内固定设置有轴承，横轴体12与轴承内圈固定连接，提高横轴体12旋转时的稳定性，压紧板6顶部与方块板4相接触，对压紧板6进行限位。
[0029]根据图1所示，压紧板6顶部固定设置有两个稳定杆一14，方块板4顶部开设有两个稳定孔一，稳定杆一14滑动安装于稳定孔一内，主折弯板8顶部固定设置有两个稳定杆二15，方块板4顶部开设有两个稳定孔二，稳定杆二15滑动安装于稳定孔二内，有效提高压紧板6和主折弯板8移动时的稳定性。
[0030]以上对本技术所提供的一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）前侧固定设置有固定杆（3）、承载板（2）和方块板（4），所述方块板（4）顶部固定设置有液压缸一（5）和液压缸二（7），所述液压缸一（5）和液压缸二（7）上分别连接有压紧板（6）和主折弯板（8），所述主折弯板（8）侧面开设有调节槽（9），所述调节槽（9）内横向滑动接触有调节板（10），所述调节板（10）侧面固定设置有辅折弯板（11），所述调节槽（9）侧壁上转动连接有横轴体（12），所述横轴体（12）上开设有外螺纹，所述调节板（10）侧面开设有螺槽，所述横轴体（12）上的外螺纹与螺槽螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，其特征在于，所述调节槽（9）侧壁上开设有圆孔，圆孔内固定设置有轴承，横轴体（12）与轴承内圈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构加工的钢板折弯设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻宾，杨秀荣，尹雪玲，
申请(专利权)人：中创国际建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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