本实用新型专利技术公开了一种机械生产用板料折弯装置，包括底板、支撑柱、移动机构，还包括用于将板料折弯的折弯机构；所述支撑柱设置在所述底板上方，所述移动机构设置在所述支撑柱上方，所述折弯机构设置在所述底板上方，且位于所述移动机构前方；所述折弯机构包括支撑板、第三伸缩杆，所述支撑板设置在所述底板上方，在使用时，当移动机构将板料移动至合适位置时，第三伸缩杆通过第二安装座带动第二推板向上移动，使板料折弯一定角度，第三伸缩杆通过第二安装座带动第二推板向下移动，进行复位，此时，第二伸缩杆通过固定架带动第一伸缩杆和滑动座沿着支撑板向上移动，第一伸缩杆通过第一安装座带动第一推板水平移动，使板料折弯至指定角度。指定角度。指定角度。
【技术实现步骤摘要】
一种机械生产用板料折弯装置
[0001]本技术涉及折弯设备领域，特别是涉及一种机械生产用板料折弯装置。
技术介绍
[0002]板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，
[0003]在机械生产工程中经常需要将板料通过折弯装置进行加工，便于安装或设计；
[0004]现有公开号为：CN114713666A，一种板料折弯加工装置及加工方法，包括固定底座和第一螺纹杆，所述固定底座上安装固定有衔接板，所述衔接板的顶端安装固定有防护顶板，所述衔接板上固定连接有安装板，所述安装板上安装有折弯组件、夹持组件和角度显示组件，所述第一螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板限位滑动连接在安装板上，所述连接板内安装固定有第一传感器，解决了现有的折弯装置不能够对板料的折弯角度进行便捷稳定的调节工作，同时不能够对调节后的折弯角度进行实时直观的展示，工作人员不能够清晰准确的了解到折弯角度的调节程度，因此工作人员需要多次调节才能够达到预期效果，进而不能够保证折弯加工的便捷和稳定；
[0005]该技术在使用过程中，只能将板料折弯至固定的角度，不能控制板料折弯的角度，使得装置存在局限性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械生产用板料折弯装置。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种机械生产用板料折弯装置，包括底板、支撑柱、移动机构，还包括用于将板料折弯的折弯机构；
[0009]所述支撑柱设置在所述底板上方，所述移动机构设置在所述支撑柱上方，所述折弯机构设置在所述底板上方，且位于所述移动机构前方；
[0010]所述折弯机构包括支撑板、第三伸缩杆，所述支撑板设置在所述底板上方，所述支撑板后方设置有滑动座，所述滑动座后方设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外壳外部设置有固定架，所述第一伸缩杆输出端设置有第一安装座，所述第一安装座后方设置有第一推板，所述固定架下方设置有第二伸缩杆，所述第三伸缩杆设置在所述底板上方，且位于所述第二伸缩杆后方，所述第三伸缩杆输出端设置有第二安装座，所述第二安装座上方设置有第二推板。
[0011]优选的，所述移动机构包括支撑架，所述支撑架设置在所述支撑柱上方，所述支撑架两个侧壁分别横向设置有两排设置有传动轴，其中一个所述传动轴一侧设置有电机，所述传动轴外部设置有同步轮，所述同步轮外部设置有同步带，所述支撑架两侧壁分别开设有第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽位于所述第二滑槽后方，所述第一滑槽内部设置有第一滑板，所述第一滑板一侧横向排列设置有支撑轴，所述支撑轴外部设置有滚轮，所述
第一滑板上方设置有第一螺杆，所述第一螺杆外部设置有第一固定螺母，且位于所述支撑架上方，所述第二滑槽内部设置有第二滑板，所述第二滑板之间设置有固定杆，所述第二滑板上方设置有第二螺杆，所述第二螺杆外部设置有第二固定螺母，且位于支撑架上方。
[0012]优选的，所述支撑板与所述底板螺栓连接，所述滑动座与所述支撑板滑动连接，所述滑动座与所述第一伸缩杆外壳螺栓连接，所述第一伸缩杆外壳与所述固定架螺栓连接，所述第一安装座与所述第一伸缩杆输出端转动连接，所述第一推板与所述第一安装座螺栓连接，所述固定架与所述第二伸缩杆输出端螺栓连接，所述第三伸缩杆外壳与所述底板螺栓连接，所述第二安装座与所述第三伸缩杆输出端转动连接，所述第二推板与所述第二安装座螺栓连接。
[0013]优选的，所述支撑架与所述支撑柱螺栓连接，所述传动轴与所述支撑架轴承连接，所述传动轴与所述电机联轴器连接，同步轮与所述传动轴键连接，所述同步轮与所述同步带啮合连接，所述第一滑板与所述支撑架滑动连接，所述支撑轴与所述第一滑板轴承连接，所述滚轮与所述支撑轴键连接，所述第一滑板与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一固定螺母与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆与所述支撑架螺纹连接，所述第二滑板与所述支撑架滑动连接，所述固定杆与所述第二滑板焊接，所述第二螺杆与所述第二滑板螺纹连接，所述第二固定螺母与所述第二螺杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述第二伸缩杆的高度小于所述第三伸缩杆的高度。
[0015]优选的，所述滚轮设置为橡胶材料。
[0016]有益效果在于：在使用时，当移动机构将板料移动至合适位置时，第三伸缩杆通过第二安装座带动第二推板向上移动，使板料折弯一定角度，第三伸缩杆通过第二安装座带动第二推板向下移动，进行复位，此时，第二伸缩杆通过固定架带动第一伸缩杆和滑动座沿着支撑板向上移动，第一伸缩杆通过第一安装座带动第一推板水平移动，使板料折弯至指定角度。
[0017]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术所述一种机械生产用板料折弯装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术所述一种机械生产用板料折弯装置的左视图；
[0021]图3是本技术所述一种机械生产用板料折弯装置的移动机构机构示意图；
[0022]图4是本技术所述一种机械生产用板料折弯装置的折弯机构结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：1、底板；2、支撑柱；3、移动机构；4、折弯机构；301、支撑架；302、传动轴；303、电机；304、同步轮；305、同步带；306、第一滑槽；307、第一滑板；308、支撑轴；309、滚轮；310、第一螺杆；311、第一固定螺母；312、第二滑槽；313、第二滑板；314、固定杆；315、第二螺杆；316、第二固定螺母；401、支撑板；402、滑动座；403、第一伸缩杆；404、固定架；405、第一安装座；406、第一推板；407、第二伸缩杆；408、第三伸缩杆；409、第二安装座；410、第二推板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
实施例
[0027]如图1
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图4所示，一种机械生产用板料折弯装置，包括底板1、支撑柱2、移动机构3，还包括用于将板料折弯的折弯机构4；
[0028]支撑柱2设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械生产用板料折弯装置，包括底板（1）、支撑柱（2）、移动机构（3），其特征在于：还包括用于将板料折弯的折弯机构（4）；所述支撑柱（2）设置在所述底板（1）上方，所述移动机构（3）设置在所述支撑柱（2）上方，所述折弯机构（4）设置在所述底板（1）上方，且位于所述移动机构（3）前方；所述折弯机构（4）包括支撑板（401）、第三伸缩杆（408），所述支撑板（401）设置在所述底板（1）上方，所述支撑板（401）后方设置有滑动座（402），所述滑动座（402）后方设置有第一伸缩杆（403），所述第一伸缩杆（403）外壳外部设置有固定架（404），所述第一伸缩杆（403）输出端设置有第一安装座（405），所述第一安装座（405）后方设置有第一推板（406），所述固定架（404）下方设置有第二伸缩杆（407），所述第三伸缩杆（408）设置在所述底板（1）上方，且位于所述第二伸缩杆（407）后方，所述第三伸缩杆（408）输出端设置有第二安装座（409），所述第二安装座（409）上方设置有第二推板（410）。2.根据权利要求1所述的一种机械生产用板料折弯装置，其特征在于：所述移动机构（3）包括支撑架（301），所述支撑架（301）设置在所述支撑柱（2）上方，所述支撑架（301）两个侧壁分别横向设置有两排传动轴（302），其中一个所述传动轴（302）一侧设置有电机（303），所述传动轴（302）外部设置有同步轮（304），所述同步轮（304）外部设置有同步带（305），所述支撑架（301）两侧壁分别开设有第一滑槽（306）和第二滑槽（312），且所述第一滑槽（306）位于所述第二滑槽（312）后方，所述第一滑槽（306）内部设置有第一滑板（307），所述第一滑板（307）一侧横向排列设置有支撑轴（308），所述支撑轴（308）外部设置有滚轮（309），所述第一滑板（307）上方设置有第一螺杆（310），所述第一螺杆（310）外部设置有第一固定螺母（311），且位于所述支撑架（301）上方，所述第二滑槽（312）内部设置有第二滑板（313），所述第二滑板（313）之间设置有固定杆（314），所述第二滑板（313）上方设置有第二螺杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，詹国滔，
申请(专利权)人：宁德祺朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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