本实用新型专利技术提供了一种注料装置，涉及炭粉转运技术领域。本实用新型专利技术包括料罐，料罐底部设有注料管，注料管底端设有注料头，转运罐具有与注料头配合的进料头，注料头内设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆底端设有堵料块，进料头内设有推杆，推杆顶端设有推块，所述弹簧伸缩杆及推杆沿平行于注料头及进料头的长度方向设置，所述推块的位置与堵料块对应。所述推块的位置与堵料块对应。所述推块的位置与堵料块对应。
【技术实现步骤摘要】
一种注料装置
[0001]本技术涉及炭粉转运
，具体涉及一种注料装置。
技术介绍
[0002]铝电解废阴极炭块是铝电解槽拆解过程中产生的固体废弃物，含有大量的氟化物及氰化物，氟化物含量一般在20%~40%，氰化物含量约为100 g/t，被《国家危险废物名录》明确列为危险废物，编号为321
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HW48。如果对这些危险废物不及时利用或处置，废阴极炭块中的大量氟化盐、氰化物等毒害物质，经过风吹、日晒、雨淋会逐步转移至大气、土壤和地下水中，严重影响动植物和人类的健康及生存。电解铝废阴极碳块中含有用矿物C、NaF、冰晶石和CaF2，经工艺处理后得到碳精粉、氟化钠和硫酸钙渣产品，而且碳精粉纯度达到较高水平，可以高附加值用于制备炭素材料。
[0003]现有技术中，废旧阴极炭块处理后得到的炭粉可回收利用，炭粉一般直接堆放在场内，然后通过装载机装入车内进行运输，炭粉在场内转运过程中，粉尘布满车间，不但污染车间环境，定期清理费时费力，并且造成工人劳动环境恶劣，影响人体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种避免炭粉在转运过程中产生的粉尘散入环境中的注料装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种注料装置，包括：
[0007]料罐；
[0008]注料管，设于料罐底部；
[0009]注料头，设于注料管底端；
[0010]转运罐，其具有与注料头配合的进料头；
[0011]弹簧伸缩杆，设于注料头内；
[0012]堵料块，设于弹簧伸缩杆底端；
[0013]推杆，设于进料头内；
[0014]推块，设于推杆顶端；
[0015]其中，所述弹簧伸缩杆及推杆沿平行于注料头及进料头的长度方向设置，所述推块的位置与堵料块对应。
[0016]可选的，所述注料头及进料头皆为管状结构，所述进料头的内径与注料头的外径相同。
[0017]可选的，所述推杆及弹簧伸缩杆分别与进料头及注料头处于同轴状态。
[0018]可选的，所述进料头内设有横杆，所述推杆设于横杆上，所述弹簧伸缩杆外壁上设有与注料头连接的拉杆。
[0019]可选的，所述堵料块上部和下部皆为同轴设置的圆台形，所述堵料块上部及下部
外径较大的一端相互连接，所述堵料块与注料头处于同轴状态。
[0020]可选的，所述注料头底端上部为圆台形且内径较小一端位于底部，所述注料头底端下部为形状与堵料块下部对应的圆台形。
[0021]可选的，所述堵料块底部对应位置设有与推块配合的推槽。
[0022]可选的，所述推块为圆台形且直径较小一端朝上，所述推块顶部为球冠结构，所述推槽的形状结构与推块配合。
[0023]可选的，所述进料头顶端的外壁上设有与其同轴的第一凸环，所述注料头外壁上对应位置设有与其同轴并与第一凸环配合的第二凸环，所述第二凸环底面设有一层橡胶层。
[0024]可选的，所述第二凸环底部转动设有至少两个与第一凸环配合的拉扣，所述拉扣弹性转动。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术注料管的注料头插入进料头即可使堵料块上升，使物料自动注入转运罐中，物料在注入转运罐的过程中，第一凸环与第二凸环接触实现密封，料罐与转运罐构成封闭系统容纳炭粉流动，避免炭粉转运过程中散发的粉尘散出污染环境，拔出注料头堵料块即可自动堵住端部停止下料，操作简单。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术结构图；
[0029]图2为注料头及进料头结构图；
[0030]图3为注料头插入进料头的结构图。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0033]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0034]如图1~3所示，本技术公开了一种注料装置，包括料罐1及转运罐5，料罐1存储物料，转运罐5容纳物料后转运。料罐1底部设有注料管2，注料管2为软管，注料管2底端设有
注料头3。转运罐5顶部设有与注料头3配合的进料头4，注料头3及进料头4皆为管状结构，进料头4的内径与注料头3的外径相同，使得注料头3插入进料头4中时两者同轴。
[0035]注料头3内设有与其处于同轴状态的弹簧伸缩杆11，弹簧伸缩杆11的顶端设有多个拉杆10，拉杆10倾斜设置，拉杆10的较高端与注料头3内壁连接，拉杆10的较低端与弹簧伸缩杆11外壁连接，使弹簧伸缩杆11固定。
[0036]弹簧伸缩杆11底端设有堵料块12，堵料块12上部和下部皆为同轴设置的圆台形，堵料块12上部及下部外径较大的一端相互连接，堵料块12与注料头3也处于同轴状态，堵料块12随弹簧伸缩杆11弹性滑动。
[0037]注料头3底端上部为圆台形，其内径较小一端位于底部；注料头3底端下部为形状与堵料块12下部对应的圆台形。弹簧伸缩杆11的弹力推动堵料块12下降，使堵料块12下部进入注料头3底端下部内，对注料头3实现封堵。
[0038]进料头4内设有横杆16，横杆16上设有竖直设置并与进料头4同轴的推杆15，推杆15顶端设有推块14。推块14为圆台形且直径较小一端朝上，推块14顶部为球冠结构。堵料块12底部对应位置设有与推块14配合的推槽13，推槽13的形状结构与推块14配合。
[0039]进料头4顶端的外壁上设有第一凸环9，第一凸环9为与进料头4同轴连接的圆环结构。注料头3外壁上对应位置设有与第一凸环9配合的第二凸环6，第二凸环6为与注料头3同轴连接的圆环结构。第二凸环6底部转动设有两个与第一凸环9配合的拉扣8，两个拉扣8设于第二凸环6的同一径向方向上，两个拉扣8的转动轴与其所在的第二凸环6径向垂直，使得拉扣8的转动面处于第二凸环6的径向上。拉扣8转动轴处的第二凸环6内设有扭簧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注料装置，其特征在于，包括：料罐；注料管，设于料罐底部；注料头，设于注料管底端；转运罐，其具有与注料头配合的进料头；弹簧伸缩杆，设于注料头内；堵料块，设于弹簧伸缩杆底端；推杆，设于进料头内；推块，设于推杆顶端；其中，所述弹簧伸缩杆及推杆沿平行于注料头及进料头的长度方向设置，所述推块的位置与堵料块对应。2.根据权利要求1所述的注料装置，其特征在于，所述注料头及进料头皆为管状结构，所述进料头的内径与注料头的外径相同。3.根据权利要求2所述的注料装置，其特征在于，所述推杆及弹簧伸缩杆分别与进料头及注料头处于同轴状态。4.根据权利要求3所述的注料装置，其特征在于，所述进料头内设有横杆，所述推杆设于横杆上，所述弹簧伸缩杆外壁上设有与注料头连接的拉杆。5.根据权利要求4所述的注料装置，其特征在于，所述堵料块上部和下部皆为同轴设置的圆台形，所述堵料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小辉，何海，刘明川，范友辉，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：新型
国别省市：
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