本实用新型专利技术涉及一种铝塑膜冲深检测装置，包括机架和设于机架的工作台，工作台上设有冲深模具，冲深模具包括上环形模座、下环形模座和冲深模芯，冲深模芯活动配合于上环形模座、下环形模座的内环孔；其中，上环形模座与下环形模座相对贴合以对待测铝塑膜的周向进行夹紧；一驱动件驱动冲深模芯上升，以对待测铝塑膜进行冲深测试；还包括光源、光电传感器和暗箱，暗箱罩设于上环形模座，以覆盖待测铝塑膜并处于黑暗状态；光源设于冲深模芯；光电传感器设于暗箱之内，用于接收由光源发射并通过铝塑膜的冲深破损位入射至暗箱内的光。本实用新型专利技术利用光源与光电传感器的配合实现铝塑膜冲深时的破损判断，判断效率高且流程简单。判断效率高且流程简单。判断效率高且流程简单。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜冲深检测装置
[0001]本技术属于铝塑膜检测
，具体涉及一种铝塑膜冲深检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池用铝塑膜，其冲深性能是铝塑膜的一项重要指标。目前，采用冲深模具对铝塑膜进行冲压拉伸，以铝塑膜出现破损判断铝塑膜极限拉伸延展性能，由此得到铝塑膜的最大冲深距离。例如，公告号为CN216449358U的专利文献公开的用于铝塑膜极限冲深测试装置。
[0003]但是，铝塑膜的破损判断主要依靠人工判断或者采集图像判断，判断效率低，且判断流程较为复杂。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种铝塑膜冲深检测装置。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种铝塑膜冲深检测装置，包括工作台，工作台上设有冲深模具，冲深模具包括上环形模座、下环形模座和冲深模芯，冲深模芯活动配合于上环形模座、下环形模座的内环孔；
[0007]其中，上环形模座与下环形模座相对贴合以对待测铝塑膜的周向进行夹紧；一驱动件驱动冲深模芯上升，以对待测铝塑膜进行冲深测试；
[0008]所述铝塑膜冲深检测装置还包括光源、光电传感器和暗箱，暗箱罩设于上环形模座、下环形模座之外，以使光源、光电传感器均处于暗箱之内；光源设于冲深模芯；光电传感器设于上环形模座，用于接收由光源发射并通过铝塑膜的冲深破损位出射的光。
[0009]作为优选方案，铝塑膜冲深检测装置，还包括主控板和显示屏，主控板与显示屏、光电传感器、光源、驱动件信号连接。
[0010]作为优选方案，铝塑膜冲深检测装置，还包括报警器，报警器与主控板信号连接。
[0011]作为优选方案，铝塑膜冲深检测装置还包括位移传感器，位移传感器用于检测冲深模芯的位移；位移传感器与主控板信号连接。
[0012]作为优选方案，所述驱动件为驱动气缸。
[0013]作为优选方案，所述光源为灯带，沿冲深模芯的侧壁周向布设。
[0014]作为优选方案，所述冲深模芯的顶端周向倒圆角过渡。
[0015]作为优选方案，所述上环形模座与下环形模座之间设有导向组件，导向组件包括数根导柱，上环形模座导向配合于导柱。
[0016]作为优选方案，所述上环形模座与一压紧气缸连接，压紧气缸驱动上环形模座下压至与下环形模座贴合。
[0017]作为优选方案，所述冲深模芯的材质为聚四氟乙烯。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0019]本技术的铝塑膜冲深检测装置，利用光源与光电传感器的配合实现铝塑膜冲深时的破损判断检测，判断效率高且流程简单。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1的铝塑膜冲深检测装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的铝塑膜冲深检测装置的结构示意图(局部透视)；
[0022]图3是本技术实施例1的上环形模座的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例1的下环形模座的结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例1的冲深成型后的铝塑膜的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例的铝塑膜冲深检测装置，包括工作台1和安装于工作台1的冲深模具2，冲深模具2用于对铝塑膜进行冲深检测。
[0028]具体地，冲深模具2包括上驱动气缸3、联动座4、上环形模座5、下环形模座6、冲深模芯7、下驱动气缸8、光源9、光电传感器10和暗箱11。
[0029]其中，上驱动气缸3和下驱动气缸8分别固定安装在工作台1的台面的上方和下方，例如通过支架安装等，具体根据实际应用需求进行设置，属于现有技术。
[0030]上驱动气缸3的底端为驱动端，其驱动端与联动座4驱动连接，联动座4与上环形模座5之间通过若干立柱I固定连接，从而实现上驱动气缸3驱动上环形模座5上升或下降。
[0031]下环形模座6与上环形模座5相对分布，且位于上环形模座5的下方，以便与上环形模座5贴合。下环形模座6通过若干立柱II固定安装在工作台1的台面上。
[0032]本实施例的上环形模座5和下环形模座6均具有贯通的内环孔，以便冲深模芯7在其内活动。下驱动气缸8的顶端为驱动端，其驱动端贯穿工作台1的台面以与冲深模芯7驱动连接，用于驱动冲深模芯7活动配合于上环形模座5、下环形模座6的内环孔，以便实现冲深测试。
[0033]当上驱动气缸3驱动上环形模座5与下环形模座6相对贴合，从而对待测铝塑膜的周向进行夹紧，实现待测铝塑膜的固定；下驱动气缸8驱动冲深模芯7上升，从而对待测铝塑膜进行冲深测试。其中，如图4所示，下环形模座6的上表面具有定位导向凸起，相应地，上环形模座5的下表面具有定位导向凹孔。
[0034]本实施例的冲深模芯7的目标高度位置的周侧设置光源9，光源9为灯带，实现周向全覆盖，提升检测精度。其中，冲深模芯7的顶端周向倒圆角过渡，冲深模芯7的材质为聚四氟乙烯。
[0035]本实施例的光电传感器10沿上环形模座5的内环孔周侧分布有数个，且安装于上环形模座5的上表面，以便接收光源发射并通过铝塑膜的冲深破损位出射的光，从而实现冲深测试智能提醒。
[0036]本实施例的暗箱11罩设在上环形模座5、下环形模座6之外，使得光源9、光电传感器10均处于暗箱11之内，处于黑暗状态，保证检测精度。
[0037]另外，本实施例的铝塑膜冲深检测装置还包括主控板和显示屏，主控板与显示屏、光电传感器、光源、上驱动气缸和下驱动气缸信号连接。
[0038]主控板用于控制上驱动气缸、下驱动气缸及光源动作；当光电传感器接收到光源发射的光，将信号在显示屏中显示，属于现有技术，在此不赘述。
[0039]本实施例的铝塑膜冲深检测装置的工作流程为：
[0040]冲深时，上环形模座与下环形模座通过上驱动气缸压合，从而将待测铝塑膜夹紧在上环形模座与下环形模座之间，铝塑膜四边被压住；
[0041]然后通过下驱动气缸将冲深模芯从下往上顶，铝塑膜被冲深成型(如图5所示)，在冲深模芯往上顶的过程中，光源亮起；如果铝塑膜被冲破，则光电传感器接收到光接收信号，显示屏数显铝塑膜冲破。
[0042]实施例2：
[0043]本实施例的铝塑膜冲深检测装置与实施例1的不同之处在于：
[0044]还包括位移传感器，位移传感器用于检测冲深模芯的位移；位移传感器与主控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜冲深检测装置，其特征在于，包括工作台，工作台上设有冲深模具，冲深模具包括上环形模座、下环形模座和冲深模芯，冲深模芯活动配合于上环形模座、下环形模座的内环孔；其中，上环形模座与下环形模座相对贴合以对待测铝塑膜的周向进行夹紧；一驱动件驱动冲深模芯上升，以对待测铝塑膜进行冲深测试；所述铝塑膜冲深检测装置还包括光源、光电传感器和暗箱，暗箱罩设于上环形模座、下环形模座之外，以使光源、光电传感器均处于暗箱之内；光源设于冲深模芯；光电传感器设于上环形模座，用于接收由光源发射并通过铝塑膜的冲深破损位出射的光。2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜冲深检测装置，其特征在于，还包括主控板和显示屏，主控板与显示屏、光电传感器、光源、驱动件信号连接。3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜冲深检测装置，其特征在于，还包括报警器，报警器与主控板信号连接。4.根据权利要求2所述的一种铝塑膜冲深检测装置，其特征在于，还包括位移传感器，位移传感器用于检测冲深模芯的位移；...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭峰，雷中伟，
申请(专利权)人：浙江华正能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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