一种拉延模具组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉延模具组合，包括下模块和上模块，上模块设置于下模块的顶部，上模块的底部固定连接有拉延模块，下模块的顶部开设有与拉延模块相匹配的拉延模腔，下模块和上模块之间设置有裁切组件，下模块正面的顶部和背面的顶部均设置有导向组件，裁切组件包括裁切框，裁切框固定安装于上模块的底部，下模块的顶部固定连接有与裁切框相匹配的承载框。本实用新型专利技术利用上模块、下模块和裁切组件的配合使用，裁切组件包括裁切框和承载框，当上模块下降与下模具合模时，裁切框和承载框配合使用对板材进行裁切，然后上模块与下模块配合使用再对裁切的板材进行拉延加工，从而提高其工作效率。其工作效率。其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉延模具组合


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种拉延模具组合。

技术介绍

[0002]拉延用凸模把板料冲挤入凹模，以形成具有凹模模腔形状的立体制件的中压方法，亦称拉深或深冲，是最重要的板料立体成形方法，由板成形技术的发展和生产率的提高，在板材在使用拉延模具加工时，需要将板材裁剪成多个一定大小的尺寸，然后才能使用拉延模具进行加工，不便于直接使用拉延模具直接对板材进行加工，进而降低其生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拉延模具组合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉延模具组合，包括：
[0005]下模块和上模块，所述上模块设置于下模块的顶部，所述上模块的底部固定连接有拉延模块，所述下模块的顶部开设有与拉延模块相匹配的拉延模腔；
[0006]所述下模块和上模块之间设置有裁切组件，所述下模块正面的顶部和背面的顶部均设置有导向组件；
[0007]所述裁切组件包括裁切框，所述裁切框固定安装于上模块的底部，所述下模块的顶部固定连接有与裁切框相匹配的承载框。
[0008]优选的，所述下模块的顶部开设有承载槽，所述裁切框外壁的底部与承载槽的内腔滑动套接，所述上模块的底部开设有连接槽。
[0009]优选的，所述裁切框外壁的顶部与连接槽的内腔滑动套接，所述上模块的两侧均螺纹穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与裁切框滑动穿插套接。
[0010]优选的，所述导向组件包括两个安装块和两个固定块，所述安装块的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动套接有导向滚筒。
[0011]优选的，所述固定块的一侧与下模块固定连接，两个所述固定块之间固定连接有承载杆，所述承载杆的外壁与安装块滑动穿插套接，所述安装块的正面螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与承载杆相贴合。
[0012]优选的，所述上模块底部的四个边角处均固定连接有导向杆，所述下模块顶部的四个边角处均开设有导向槽，所述导向杆的外壁与导向槽的内腔滑动套接，所述下模块的底部和上模块的顶部均固定连接有安装板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用上模块、下模块和裁切组件的配合使用，裁切组件包括裁切框和承载框，当上模块下降与下模具合模时，裁切框和承载框配合使用对板材进行裁切，然后上模块与下模块配合使用再对裁切的板材进行拉延加工，从而提高其工作效率；
[0015](2)本技术利用导向组件的配合使用，导向组件包括两个安装块、两个连接
轴、两个导向滚筒、两个固定块和承载杆，从而在导向滚筒的作用下，可以对进入下模具的板材进行位置限定，从而使板材以一定的位置稳定的移动，从而提高其操作的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、下模块；2、上模块；3、拉延模块；4、裁切组件；41、承载框；42、裁切框；43、固定螺栓；5、导向组件；51、安装块；52、连接轴；53、导向滚筒；54、固定块；55、承载杆；56、定位螺栓；6、导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种拉延模具组合，包括：
[0022]下模块1和上模块2，上模块2设置于下模块1的顶部，上模块2的底部固定连接有拉延模块3，下模块1的顶部开设有与拉延模块3相匹配的拉延模腔，上模块2底部的四个边角处均固定连接有导向杆6，下模块1顶部的四个边角处均开设有导向槽，导向杆6的外壁与导向槽的内腔滑动套接，下模块1的底部和上模块2的顶部均固定连接有安装板，安装板可以将上模块2和下模块1安装在相对应的设备上，从而可以带动上模块2上下运动，与下模块1开模或合模，且在导向杆6的限定下，上模块2与下模块1合模时，上模块2和下模块1之间具有一定的距离，从而避免板材裁切剩余部分影响上模块2和下模块1的合模。
[0023]下模块1和上模块2之间设置有裁切组件4，裁切组件4包括裁切框42，裁切框42固定安装于上模块2的底部，下模块1的顶部固定连接有与裁切框42相匹配的承载框41，承载框41和裁切框42均为合金硬性材质，从而可以对板材裁切，下模块1的顶部开设有承载槽，裁切框42外壁的底部与承载槽的内腔滑动套接，上模块2的底部开设有连接槽，裁切框42外壁的顶部与连接槽的内腔滑动套接，上模块2的两侧均螺纹穿插套接有固定螺栓43，固定螺栓43的外壁与裁切框42滑动穿插套接，松动取下固定螺栓43就可以对裁切框42进行拆卸，从而便于对其维护或更换。
[0024]下模块1正面的顶部和背面的顶部均设置有导向组件5，导向组件5包括两个安装块51和两个固定块54，安装块51的顶部固定连接有连接轴52，连接轴52的外壁转动套接有导向滚筒53，固定块54的一侧与下模块1固定连接，两个固定块54之间固定连接有承载杆55，且安装块51的背面与下模块1相贴合，从而使安装块51在承载杆55上保持稳定的状态，承载杆55的外壁与安装块51滑动穿插套接，安装块51的正面螺纹穿插套接有定位螺栓56，定位螺栓56的一端与承载杆55相贴合，松动定位螺栓56，就可以使安装块51相对承载杆55滑动，进而改变两个导向滚筒53之间的距离，使其板材进行位置限定。
[0025]本技术工作原理：当对板材进行拉延加工时，首先根据板材的宽度调节两个
导向滚筒53之间的距离，即松动定位螺栓56，使安装块51在承载杆55上滑动，从而安装块51带动连接轴52和导向滚筒53移动，直至两个导向滚筒53的距离可以对板材进行位置限定，然后将板材放在下模块1上，并且使板材位置两个相对应的导向滚筒53之间，从而上模块2下降时，首先导向杆6与下模块1上的导向槽滑动套接，然后裁切框42下降与承载框41配合使用，对板材进行裁切，上模块2继续下降，拉延模块3与下模块1上的拉延模腔配合对裁切的板材进行拉延加工，且此时裁切框42外壁的底部与下模块1上的承载槽滑动套接，直至拉延模块3与下模块1上的拉延模腔配合对裁切的板材进行拉延加工完成，然后上模块2上升与下模块1分离，就可以将下模块1中的产品取出，再次对板材进行加工即可。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉延模具组合，包括：下模块(1)和上模块(2)，所述上模块(2)设置于下模块(1)的顶部，所述上模块(2)的底部固定连接有拉延模块(3)，所述下模块(1)的顶部开设有与拉延模块(3)相匹配的拉延模腔；其特征在于：所述下模块(1)和上模块(2)之间设置有裁切组件(4)，所述下模块(1)正面的顶部和背面的顶部均设置有导向组件(5)；所述裁切组件(4)包括裁切框(42)，所述裁切框(42)固定安装于上模块(2)的底部，所述下模块(1)的顶部固定连接有与裁切框(42)相匹配的承载框(41)。2.根据权利要求1所述的一种拉延模具组合，其特征在于，所述下模块(1)的顶部开设有承载槽，所述裁切框(42)外壁的底部与承载槽的内腔滑动套接，所述上模块(2)的底部开设有连接槽。3.根据权利要求1所述的一种拉延模具组合，其特征在于，所述裁切框(42)外壁的顶部与连接槽的内腔滑动套接，所述上模块(2)的两侧均螺纹穿插套接有固定螺栓(43)，所述固定螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李威，靳峰，
申请(专利权)人：吉林市恒达金型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：