一种可自动精密切换冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动精密切换冲孔模具，包括底座，其顶端固定有多个支撑柱，多个支撑柱滑动穿插连接有下模具，下模具连接有自动切换机构，自动切换机构包括有电机、转动杆、转盘和上模具，底座的顶端开设有安装槽，电机固定安装于安装槽的内部，电机的输出端与转动杆连接，转动杆与下模具连接，下模具的顶端开设有转动槽，转盘位于转动槽的内部，转盘的底端与转动杆连接，多个上模具等距连接于转盘的顶端。本实用新型专利技术利用电机、转动杆、转盘和上模具相配合的设置方式，便于上模具的精确定位，实现对冲孔模具的精确切换，不用停机后对冲孔模具进行更换，冲孔模具自动化更换，效率高，同时也能提高工件的加工效率。同时也能提高工件的加工效率。同时也能提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动精密切换冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具
，特别涉及一种可自动精密切换冲孔模具。

技术介绍

[0002]在工件进行冲孔操作过程中，相同的产品在生产时会由于不同加工孔需要对模具进行更换以便于实现工件的加工，这就在更换模具时需要停下生产线，将模具从机床上的冲孔模座取下，然后重新装完模具放上机床，这就导致在加工不同冲孔产品时，成品加工效率较低，使得冲孔模座上的冲孔模具更换效率较低，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动精密切换冲孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动精密切换冲孔模具，包括底座，其顶端固定有多个支撑柱，多个所述支撑柱滑动穿插连接有下模具，所述下模具的顶端连接有冲压机构；
[0005]所述下模具连接有自动切换机构；
[0006]所述自动切换机构包括有电机、转动杆、转盘和上模具，所述底座的顶端开设有安装槽，所述电机固定安装于安装槽的内部，所述电机的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆与下模具转动穿插连接，所述下模具的顶端开设有转动槽，所述转盘位于转动槽的内部，所述转盘的底端与转动杆固定连接，所述转盘的顶端开设有多个直径不同的冲孔，多个所述上模具等距固定连接于转盘的顶端，多个所述上模具呈环形设置。
[0007]优选的，所述上模具包括有支撑架、冲压杆、压缩弹簧和冲孔头，多个所述支撑架等距固定连接于转盘的顶端，所述冲压杆与支撑架滑动穿插连接，所述冲孔头固定安装于冲压杆的底端，所述压缩弹簧套设于冲压杆的外部。
[0008]优选的，所述压缩弹簧的一端与冲压杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与支撑架固定连接。
[0009]优选的，所述冲压机构包括有安装架、气缸和压板，所述安装架固定连接于下模具的顶端，所述安装架截面呈L形，所述气缸固定安装于安装架的顶端，所述气缸的输出端与压板传动连接，所述压板的底端开设有连接槽。
[0010]优选的，所述冲压杆的顶端开设有斜面，所述冲压杆与连接槽的内腔滑动穿插连接。
[0011]优选的，所述下模具的两侧固定连接有把手，所述底座的一侧固定安装有控制器。
[0012]优选的，多个所述冲孔头直径不同，多个所述冲孔头分别与多个冲孔相互配合。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用电机、转动杆、转盘和上模具相配合的设置方式，通过不同的上模具在电机的带动下进行转动，并与冲压机构进行卡接，便于上模具的精确定位，实现对
冲孔模具的精确切换，不用停机后对冲孔模具进行更换，冲孔模具自动化更换，效率高，同时也能提高工件的加工效率；
[0015](2)本技术利用底座、下模具和把手相配合的设置方式，通过把手可将下模具从底座上拆卸下来，从而对内部的电机进行维护与更换，便于延长整个自动切换机构的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、下模具；4、冲压机构；41、安装架；42、气缸；43、压板；5、自动切换机构；51、电机；52、转动杆；53、转盘；54、上模具；541、支撑架；542、冲压杆；543、压缩弹簧；544、冲孔头；6、把手；7、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种可自动精密切换冲孔模具，包括底座1，其顶端固定有多个支撑柱2，多个支撑柱2滑动穿插连接有下模具3，下模具3的顶端连接有冲压机构4；
[0022]下模具3连接有自动切换机构5；
[0023]自动切换机构5包括有电机51、转动杆52、转盘53和上模具54，底座1的顶端开设有安装槽，电机51固定安装于安装槽的内部，电机51的输出端与转动杆52传动连接，转动杆52与下模具3转动穿插连接，下模具3的顶端开设有转动槽，转盘53位于转动槽的内部，转盘53的底端与转动杆52固定连接，转盘53的顶端开设有多个直径不同的冲孔，多个上模具54等距固定连接于转盘53的顶端，多个上模具54呈环形设置，通过不同的上模具54在电机51的带动下进行转动，并与冲压机构4进行卡接，便于上模具54的精确定位，实现对冲孔模具的精确切换，不用停机后对冲孔模具进行更换，冲孔模具自动化更换，效率高，同时也能提高工件的加工效率。
[0024]上模具54包括有支撑架541、冲压杆542、压缩弹簧543和冲孔头544，多个支撑架541等距固定连接于转盘53的顶端，冲压杆542与支撑架541滑动穿插连接，冲孔头544固定安装于冲压杆542的底端，压缩弹簧543套设于冲压杆542的外部，压缩弹簧543的一端与冲压杆542固定连接，压缩弹簧543的另一端与支撑架541固定连接。
[0025]冲压机构4包括有安装架41、气缸42和压板43，安装架41固定连接于下模具3的顶端，安装架41截面呈L形，气缸42固定安装于安装架41的顶端，气缸42的输出端与压板43传动连接，压板43的底端开设有连接槽。
[0026]冲压杆542的顶端开设有斜面，冲压杆542与连接槽的内腔滑动穿插连接，斜面的
设置，使得连接槽内壁施加的水平方向上的作用力转换为竖直方向上的作用力，从而进行收缩并挤压压缩弹簧543，冲压杆542与压板43底端的连接槽位于同一竖直线上时，在压缩弹簧543的弹性作用力下与连接槽的内腔穿插连接。
[0027]下模具3的两侧固定连接有把手6，把手6方便将下模具3从底座1上拆卸下来，从而对内部的电机51进行维护与更换，便于延长整个自动切换机构5的使用寿命，底座1的一侧固定安装有控制器7，电机51通过控制器7与外部电源进行电性连接。
[0028]多个冲孔头544直径不同，多个冲孔头544分别与多个冲孔相互配合，通过多个冲孔头544规格不同并与多个冲孔相互配合，即可实现不同的冲孔需求。
[0029]本技术工作原理：
[0030]在使用该模具进行冲孔时，可通过气缸42带动压板43下压，从而压动冲压杆542，从而带动冲孔头544进行冲孔操作，当需要更换模具时，通过控制器7控制电机51运行，电机51的输出端通过转动杆52带动转盘53开始转动，从而带动多个上模具54进行缓慢转动，压板43底端开设的连接槽内壁挤压冲压杆542的顶部，冲压杆542的顶部开设有斜面，使得连接槽内壁施加的水平方向上的作用力转换为竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动精密切换冲孔模具，包括：底座(1)，其顶端固定有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)滑动穿插连接有下模具(3)，所述下模具(3)的顶端连接有冲压机构(4)；其特征在于：所述下模具(3)连接有自动切换机构(5)；所述自动切换机构(5)包括有电机(51)、转动杆(52)、转盘(53)和上模具(54)，所述底座(1)的顶端开设有安装槽，所述电机(51)固定安装于安装槽的内部，所述电机(51)的输出端与转动杆(52)传动连接，所述转动杆(52)与下模具(3)转动穿插连接，所述下模具(3)的顶端开设有转动槽，所述转盘(53)位于转动槽的内部，所述转盘(53)的底端与转动杆(52)固定连接，所述转盘(53)的顶端开设有多个直径不同的冲孔，多个所述上模具(54)等距固定连接于转盘(53)的顶端，多个所述上模具(54)呈环形设置。2.根据权利要求1所述的一种可自动精密切换冲孔模具，其特征在于，所述上模具(54)包括有支撑架(541)、冲压杆(542)、压缩弹簧(543)和冲孔头(544)，多个所述支撑架(541)等距固定连接于转盘(53)的顶端，所述冲压杆(542)与支撑架(541)滑动穿插连接，所述冲孔头(544)固定安装于冲压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世亮，金亮，
申请(专利权)人：吉林市恒达金型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：