本实用新型专利技术公开了一种钢带冷轧机出料清扫装置，包括机箱、电动滑轨和蜂鸣器，所述机箱底端一侧设置有接电口，所述机箱上端对称设置有两个斜板，所述机箱一侧壁上设置有所述蜂鸣器。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的毛刷辊、电动伸缩杆、连接块和电动滑轨，能够自动对清扫辊的位置进行调节，使清扫辊始终能够对冷轧机辊轴表面进行清扫，从而提高了装置的清扫效率，通过设置的称重传感器、料斗、蜂鸣器和微处理器，能够自动检测堆积的杂质废料重量，并在快满时进行自动报警提醒，使人员尽快更换，避免杂质废料溢出，从容提高了装置使用时的便捷性。捷性。捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带冷轧机出料清扫装置
[0001]本技术涉及冷轧机清扫装置
，具体涉及一种钢带冷轧机出料清扫装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带需要冷轧机进行加工，而冷轧机在加工时表面灰尘附着许多废屑和杂质，需要清扫装置进行清扫。
[0003]然而现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多缺乏自动调整功能，在对冷轧机的辊轴一段时间清扫后，清扫辊会发生一定程度的磨损，导致清扫辊无法对冷轧机辊轴表面进行清扫，从而降低了装置的清扫效率，其次，现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多不具备提醒功能，清扫的杂质容易堆积满，操作人员容易忘记，导致杂质废料溢出，从而降低了装置使用时的便捷性，因此急需一种新型钢带冷轧机出料清扫装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种钢带冷轧机出料清扫装置，解决了现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多缺乏自动调整功能，在对冷轧机的辊轴一段时间清扫后，清扫辊会发生一定程度的磨损，导致清扫辊无法对冷轧机辊轴表面进行清扫，从而降低了装置的清扫效率，以及现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多不具备提醒功能，清扫的杂质容易堆积满，操作人员容易忘记，导致杂质废料溢出，从而降低了装置使用时的便捷性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢带冷轧机出料清扫装置，包括机箱、电动滑轨和蜂鸣器，所述机箱底端一侧设置有接电口，所述机箱上端对称设置有两个斜板，所述机箱一侧壁上设置有所述蜂鸣器，所述蜂鸣器一侧连接有微处理器，所述机箱两侧壁上均设置有固定块，所述固定块上设置有安装孔，所述固定块上方设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端安装有固定块，所述固定块之间安装有毛刷辊，所述毛刷辊下方设置有收纳槽，所述收纳槽内安装有料斗，所述料斗底端设置有称重传感器，所述料斗一侧壁上对称设置有两个凹槽。
[0008]进一步的，所述接电口与所述机箱卡槽连接，所述蜂鸣器与所述机箱螺栓连。
[0009]通过采用上述技术方案，所述接电口便于外部电源的接通，所述蜂鸣器能够进行警示提醒。
[0010]进一步的，所述微处理器与所述蜂鸣器电连接，所述固定块与所述机箱焊接，所述安装孔成型于所述固定块上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述微处理器能够控制设备的自动运作，所述固定块与
所述安装孔便于安装固定在其他设备上。
[0012]进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述电动滑轨滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述电动伸缩杆移动调节。
[0014]进一步的，连接块与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述毛刷辊与连接块转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述连接块能够对毛刷辊进行支撑，所述毛刷辊能够对冷轧机辊表面的杂质进行清扫捋除。
[0016]进一步的，所述收纳槽成型于所述机箱上，所述收纳槽为框型结构，所述料斗与所述机箱卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述收纳槽便于杂质废料跌入到所述料斗内。
[0018]进一步的，所述凹槽成型于所述料斗上，所述称重传感器与所述机箱螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述凹槽便于人员拿放，所述称重传感器能够对料斗进行自动称重。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多缺乏自动调整功能，在对冷轧机的辊轴一段时间清扫后，清扫辊会发生一定程度的磨损，导致清扫辊无法对冷轧机辊轴表面进行清扫，从而降低了装置的清扫效率的问题，本技术通过设置的毛刷辊、电动伸缩杆、连接块和电动滑轨，能够自动对清扫辊的位置进行调节，使清扫辊始终能够对冷轧机辊轴表面进行清扫，从而提高了装置的清扫效率；
[0023]2、为解决现有的钢带冷轧机出料清扫装置大多不具备提醒功能，清扫的杂质容易堆积满，操作人员容易忘记，导致杂质废料溢出，从而降低了装置使用时的便捷性的问题，本技术通过设置的称重传感器、料斗、蜂鸣器和微处理器，能够自动检测堆积的杂质废料重量，并在快满时进行自动报警提醒，使人员尽快更换，避免杂质废料溢出，从容提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种钢带冷轧机出料清扫装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种钢带冷轧机出料清扫装置中收纳槽和料斗的右剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种钢带冷轧机出料清扫装置的电路框图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、机箱；2、电动滑轨；3、蜂鸣器；4、收纳槽；5、料斗；6、凹槽；7、称重传感器；8、斜板；9、电动伸缩杆；10、连接块；11、毛刷辊；12、微处理器；13、安装孔；14、固定块；15、接电口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种钢带冷轧机出料清扫装置，包括机箱 1、电动滑轨2和蜂鸣器3，机箱1底端一侧设置有接电口15，机箱1上端对称设置有两个斜板8，机箱1一侧壁上设置有蜂鸣器3，蜂鸣器3能够进行报警提醒，蜂鸣器3一侧连接有微处理器12，机箱1两侧壁上均设置有固定块14，固定块14上设置有安装孔13，固定块14上方设置有电动滑轨2，电动滑轨2能够带动电动伸缩杆9自由移动调节，电动滑轨2一端设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端安装有固定块14，固定块14之间安装有毛刷辊11，毛刷辊11下方设置有收纳槽4，收纳槽4内安装有料斗5，料斗5底端设置有称重传感器7，料斗5一侧壁上对称设置有两个凹槽6，凹槽6便于人员拿放。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中，接电口15与机箱1卡槽连接，蜂鸣器3与机箱1螺栓连，接电口15便于外部电源的接通，蜂鸣器3能够进行警示提醒，微处理器12与蜂鸣器3电连接，固定块14与机箱1焊接，安装孔13成型于固定块14上，微处理器12能够控制设备的自动运作，固定块14与安装孔13便于安装固定在其他设备上，电动滑轨2与机箱1螺栓连接，电动伸缩杆9与电动滑轨2滑动连接，电动滑轨2能够带动电动伸缩杆9移动调节，连接块10与电动伸缩杆9螺栓连接，毛刷辊11与连接块10转动连接，连接块10能够对毛刷辊11进行支撑，毛刷辊11能够对冷轧机辊表面的杂质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带冷轧机出料清扫装置，其特征在于：包括机箱(1)、电动滑轨(2)和蜂鸣器(3)，所述机箱(1)底端一侧设置有接电口(15)，所述机箱(1)上端对称设置有两个斜板(8)，所述机箱(1)一侧壁上设置有所述蜂鸣器(3)，所述蜂鸣器(3)一侧连接有微处理器(12)，所述机箱(1)两侧壁上均设置有固定块(14)，所述固定块(14)上设置有安装孔(13)，所述固定块(14)上方设置有所述电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)一端设置有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)顶端安装有固定块(14)，所述固定块(14)之间安装有毛刷辊(11)，所述毛刷辊(11)下方设置有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内安装有料斗(5)，所述料斗(5)底端设置有称重传感器(7)，所述料斗(5)一侧壁上对称设置有两个凹槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢带冷轧机出料清扫装置，其特征在于：所述接电口(15)与所述机箱(1)卡槽连接，所述蜂鸣器(3)与所述机箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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