一种连接稳固的软管接头制造技术

本实用新型专利技术涉及软管接头技术领域，且公开了一种连接稳固的软管接头，包括空心管，所述空心管的内壁固定连接有连接接头，连接接头的表面和空心管的左侧均贴合设置有塑料软管，空心管的表面固定连接有空心转块，空心转块的右侧和空心管的表面均固定连接有外螺纹筒，空心转块的左侧固定连接有锁死机构。本实用新型专利技术通过锁死机构、按压支架和橡胶块，其中，当按压支架中的锁死柱与锁死机构中的限位环接触时，通过锁死柱和限位环的配合，将橡胶块固定在塑料软管上，并通过橡胶块和连接接头，将塑料软管夹住，此时，即可塑料软管与连接接头之间固定更加牢固，进而有效的提高了该软管接头与塑料软管之间连接的稳固性。软管之间连接的稳固性。软管之间连接的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种连接稳固的软管接头


[0001]本技术涉及软管接头
，尤其涉及一种连接稳固的软管接头。

技术介绍

[0002]管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件。它应具有装拆方便，连接牢固，密封可靠、外形尺寸小、通流能力大等特点。目前，在将塑料软管与设备连接在一起时，通常先将软管接头拧在设备上，然后，将塑料软管插在软管接头上，并通过软管接头使塑料软管与设备连接在一起。但目前，由于塑料软管与软管接头之间仅通过插接的方式进行连接，进而导致塑料软管与软管接头之间连接的稳固性较低，从而导致塑料软管与软管接头之间连接处容易漏液。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于塑料软管与软管接头之间仅通过插接的方式进行连接，进而导致塑料软管与软管接头之间连接的稳固性较低，从而导致塑料软管与软管接头之间连接处容易漏液，而提出的一种连接稳固的软管接头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种连接稳固的软管接头，包括空心管，所述空心管的内壁固定连接有连接接头，所述连接接头的表面和空心管的左侧均贴合设置有塑料软管，所述空心管的表面固定连接有空心转块，所述空心转块的右侧和空心管的表面均固定连接有外螺纹筒，所述空心转块的左侧固定连接有锁死机构，所述锁死机构的内壁与空心管的表面接触，所述空心管的表面固定连接有按压支架，所述按压支架位于锁死机构的左侧，所述按压支架的表面与锁死机构的内壁接触，所述按压支架的表面粘接有橡胶块，所述橡胶块靠近塑料软管的一侧与塑料软管的表面接触。
[0006]优选的，所述空心转块为正六棱块，且空心转块的中心与空心管的中心在同一水平线上。
[0007]优选的，所述锁死机构包括第一空心块，所述第一空心块的内壁与空心管的表面接触，所述第一空心块的右侧和空心转块的左侧均固定连接有弹簧，所述第一空心块的左侧固定连接有限位环，所述限位环的内壁和第一空心块的左侧均与按压支架的表面接触。
[0008]优选的，所述按压支架包括滑柱，所述滑柱靠近空心管的一侧与空心管的表面固定连接，所述滑柱远离空心管的一侧和空心管的表面均固定连接有U 形板，所述U形板的内壁和滑柱的表面均贴合设置有第二空心块，所述第二空心块的右侧固定连接有锁死柱，所述限位环的内壁和第一空心块的左侧均与锁死柱的表面接触，所述第二空心块的左侧固定连接有按压柱，所述按压柱的表面与橡胶块的内壁粘接。
[0009]优选的，所述空心管的表面固定连接有空心板，所述空心板的上下两侧均开设有凹槽，所述空心板的表面粘接有弹性橡胶环，所述凹槽的内壁和锁死柱的表面均与弹性橡
胶环的表面接触。
[0010]优选的，所述按压支架的数量为两个，且两个按压支架位于空心管的上下两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过锁死机构、按压支架和橡胶块，其中，当按压支架中的锁死柱与锁死机构中的限位环接触时，通过锁死柱和限位环的配合，将橡胶块固定在塑料软管上，并通过橡胶块和连接接头，将塑料软管夹住，此时，即可塑料软管与连接接头之间固定更加牢固，进而有效的提高了该软管接头与塑料软管之间连接的稳固性。
[0013](2)本技术通过设置空心板、凹槽和弹性橡胶环，其中，当锁死柱插入至限位环内时，通过锁死柱对弹性橡胶环的压力，使弹性橡胶环发生形变，当锁死柱与限位环分离时，通过弹性橡胶环的弹力，使锁死柱与空心管之间距离增大，并通过弹性橡胶环将锁死柱固定住，此时，由于橡胶块与连接接头之间距离大于塑料软管的厚度，进而便于使用者将塑料软管插在连接接头上。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大图；
[0018]图5为本技术空心板的侧视图。
[0019]图中：1、空心管；2、连接接头；3、塑料软管；4、空心转块；5、外螺纹筒；6、锁死机构；61、第一空心块；62、弹簧；63、限位环；7、按压支架；71、滑柱；72、U形板；73、第二空心块；74、锁死柱；75、按压柱；8、橡胶块；9、空心板；10、凹槽；11、弹性橡胶环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
4，一种连接稳固的软管接头，包括空心管1，空心管1的内壁固定连接有连接接头2，连接接头2的表面和空心管1的左侧均贴合设置有塑料软管3，空心管1的表面固定连接有空心转块4，空心转块4为正六棱块，且空心转块4的中心与空心管1的中心在同一水平线上，通过空心转块4使使用者在转动空心管1时较为方便，空心转块4的右侧和空心管1的表面均固定连接有外螺纹筒5，通过外螺纹筒5可将该软管接头拧在带有螺纹的设备上，空心转块4的左侧固定连接有锁死机构6，锁死机构6的内壁与空心管1 的表面接触，空心管1的表面固定连接有按压支架7，按压支架7的数量为两个，且两个按压支架7位于空心管1的
上下两侧，按压支架7位于锁死机构6 的左侧，按压支架7的表面与锁死机构6的内壁接触，按压支架7的表面粘接有橡胶块8，橡胶块8靠近塑料软管3的一侧与塑料软管3的表面接触。
[0024]锁死机构6包括第一空心块61，第一空心块61的内壁与空心管1的表面接触，第一空心块61的右侧和空心转块4的左侧均固定连接有弹簧62，第一空心块61的左侧固定连接有限位环63，限位环63的内壁和第一空心块61的左侧均与按压支架7的表面接触。
[0025]按压支架7包括滑柱71，滑柱71靠近空心管1的一侧与空心管1的表面固定连接，滑柱71远离空心管1的一侧和空心管1的表面均固定连接有U形板72，U形板72的内壁和滑柱71的表面均贴合设置有第二空心块73，通过滑柱71和U形板72的配合，使第二空心块73仅能上下移动，第二空心块73 的右侧固定连接有锁死柱74，限位环63的内壁和第一空心块61的左侧均与锁死柱74的表面接触，第二空心块73的左侧固定连接有按压柱75，按压柱 75的表面与橡胶块8的内壁粘接，当锁死柱74与限位环63接触时，通过弹簧62对第一空心块61的推力，使锁死柱74与限位环63之间无法自动分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接稳固的软管接头，包括空心管(1)，其特征在于，所述空心管(1)的内壁固定连接有连接接头(2)，所述连接接头(2)的表面和空心管(1)的左侧均贴合设置有塑料软管(3)，所述空心管(1)的表面固定连接有空心转块(4)，所述空心转块(4)的右侧和空心管(1)的表面均固定连接有外螺纹筒(5)，所述空心转块(4)的左侧固定连接有锁死机构(6)，所述锁死机构(6)的内壁与空心管(1)的表面接触，所述空心管(1)的表面固定连接有按压支架(7)，所述按压支架(7)位于锁死机构(6)的左侧，所述按压支架(7)的表面与锁死机构(6)的内壁接触，所述按压支架(7)的表面粘接有橡胶块(8)，所述橡胶块(8)靠近塑料软管(3)的一侧与塑料软管(3)的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种连接稳固的软管接头，其特征在于，所述空心转块(4)为正六棱块，且空心转块(4)的中心与空心管(1)的中心在同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种连接稳固的软管接头，其特征在于，所述锁死机构(6)包括第一空心块(61)，所述第一空心块(61)的内壁与空心管(1)的表面接触，所述第一空心块(61)的右侧和空心转块(4)的左侧均固定连接有弹簧(62)，所述第一空心块(61)的左侧固定连接有限位环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱挺，施东林，陈浩，
申请(专利权)人：宁波恒通流体动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：