本实用新型专利技术涉及一种锂电池夹持转运装置，属于转运设备技术领域，该装置包括转运箱体，转运箱体的内部底端固定连接有减震机构，减震机构的上方固定连接有呈矩形阵列均匀排布的若干凹型槽，凹型槽内安装有夹持固定机构，不需要借助任何外力，夹持固定机构就能够在锂电池自身重力的作用下将锂电池夹紧，稳定了锂电池左右两侧，避免发生剧烈震动时，锂电池与电池放置板间发生相对滑动引起的损伤，而减震机构能够利用缓冲弹簧削弱剧烈震动产生的作用力，不影响锂电池转运过程的同时，通过吸收和削弱转运过程中产生的震动，防止锂电池发生短路、漏液风险。漏液风险。漏液风险。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池夹持转运装置
[0001]本技术属于转运设备
，具体地，涉及一种锂电池夹持转运装置。
技术介绍
[0002]锂电池的化学性质活泼，因此，在转运过程中，需要格外注意锂电池的夹持稳定性。
[0003]专利技术专利CN104022305A公开了一种锂电池夹持转运装置，该装置的水平移动装置上固定有提升装置，提升装置上固定有用于抓取锂电池的电池抓取装置，电池抓取装置包括从锂电池相对侧夹紧的第一、二夹持爪以及用于控制第一、二夹持爪夹紧的夹持驱动机构，在使用时，锂电池被置于第一、二夹持爪之间，通过夹持驱动机构驱动第一、二夹持爪夹紧锂电池，再通过提升装置将带有锂电池的电池抓取装置提升到适当高度后，通过水平移动装置来牵引提升装置水平移动到下道工序，该锂电池夹持转运装置实现了锂电池的自动转运，提高了锂电池生产设备自动化程度。
[0004]该锂电池夹持转运装置不能有效的减震缓冲，若转运过程中出现剧烈震动易发生电池内部发生短路、漏液等危险。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的锂电池夹持转运装置不能有效的减震缓冲的技术问题，本技术提供了一种锂电池夹持转运装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种锂电池夹持转运装置，包括转运箱体，转运箱体的内部底端设置有减震机构，减震机构的上方安装有若干凹型槽，凹型槽内设有夹持固定机构；
[0008]所述减震机构包括承重板和支撑板，支撑板位于承重板的下方，承重板与支撑板之间安装有若干均匀分布的伸缩套杆，伸缩套杆的底端与支撑板固定连接，伸缩套杆的伸缩端与承重板固定连接，承重板的底端固定有若干均匀分布的盒体，盒体的内部滑动连接有两个对立设置的滑块，两个滑块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与两个滑块固定连接，滑块的两侧设置有限位杆，限位杆的一端与滑块转动连接，限位杆的另一端与伸缩套杆的底端转动连接。
[0009]进一步地，所述凹型槽呈矩形阵列设置在减震机构的上方，这种布局方式实现了减震机构空间上的充分利用。
[0010]进一步地，所述夹持固定机构包括基座，基座与凹型槽固定连接，基座的两侧顶端铰接有两个对立设置的夹持板，两个夹持板之间设有电池放置板，电池放置板的中部底端设有滑杆，滑杆的一端与电池放置板固定连接，滑杆的另一端与基座滑动连接，电池放置板的两侧设有两个对称设置的曲杆，曲杆的一端与电池放置板铰接，曲杆的另一端与夹持板铰接。
[0011]夹持板能稳定锂电池左右两侧，避免发生剧烈震动时，锂电池与电池放置板间发
生相对滑动引起的损伤。
[0012]进一步地，两个所述夹持板相对面的顶端固定有若干均匀分布的垫块。
[0013]进一步地，所述垫块为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种，垫块可以避免电池夹持过紧产生的损伤。
[0014]进一步地，转运箱体的底端安装有若干均匀分布的万向轮，万向轮可以实现转运箱体在水平地面自由移动。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置减震机构，当发生剧烈震动时，作用力会分散到减震机构的支撑板和承重板间，带动限位杆或左或右发生偏转，伸缩套杆发生或上或下的震动，通过缓冲弹簧产生的反作用力和限位杆的拉伸作用来使得电池处于平衡状态，同时，锂电池夹持转运装置中夹持板上固定连接有具有缓冲作用的垫块(垫块为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种)，通过上述方式吸收和削弱转运过程中产生的剧烈震动，防止锂电池发生短路、漏液风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术锂电池夹持转运装置的正视图；
[0019]图2为本技术锂电池夹持转运装置的俯视图；
[0020]图3为本技术减震机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术夹持固定机构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、转运箱体；2、夹持固定机构；3、凹型槽；4、万向轮；5、减震机构；201、基座；202、夹持板；203、垫块；204、电池放置板；205、曲杆；206、滑杆；501、承重板；502、支撑板；503、伸缩套杆；504、盒体；505、滑块；506、缓冲弹簧；507、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图2所示，一种锂电池夹持转运装置，包括转运箱体1，转运箱体1的底端安装有若干均匀分布的万向轮4，万向轮4可以实现转运箱体1在水平地面自由移动，转运箱体1的内部底端设置有减震机构5，减震机构5的上方矩形阵列安装有若干凹型槽3，凹型槽3内设有夹持固定机构2。
[0026]请参阅图3所示，减震机构5包括承重板501和支撑板502，支撑板502位于承重板501的下方，承重板501与支撑板502之间安装有若干均匀分布的伸缩套杆503，伸缩套杆503
的底端与支撑板502固定连接，伸缩套杆503的伸缩端与承重板501固定连接，承重板501的底端固定有若干均匀分布的盒体504，盒体504的内部滑动连接有两个对立设置的滑块505，两个滑块505之间设置有缓冲弹簧506，缓冲弹簧506的两端分别与两个滑块505固定连接，滑块505的两侧设置有限位杆507，限位杆507的一端与滑块505转动连接，限位杆507的另一端与伸缩套杆503的底端转动连接。
[0027]请参阅图4所示，夹持固定机构2包括基座201，基座201与凹型槽3固定连接，基座201的两侧顶端铰接有两个对立设置的夹持板202，两个夹持板202相对面的顶端固定有若干均匀分布的垫块203，垫块203为海绵块、泡沫块或橡胶块中的一种，两个夹持板202之间设有电池放置板204，电池放置板204的中部底端设有滑杆206，滑杆206的一端与电池放置板204固定连接，滑杆206的另一端与基座201滑动连接，电池放置板204的两侧设有两个对称设置的曲杆205，曲杆205的一端与电池放置板204铰接，曲杆205的另一端与夹持板202铰接。
[0028]工作原理：
[0029]使用时，将锂电池放置在夹持固定机构2的电池放置板204上，由于锂电池自身的重量，电池放置板204以滑杆206为导向向下移动，电池放置板204带动曲杆205的一端向下移动，曲杆205的另一端带动夹持板202相互靠近，夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池夹持转运装置，包括转运箱体(1)，其特征在于：所述转运箱体(1)的内部底端设置有减震机构(5)，减震机构(5)的上方安装有若干凹型槽(3)，凹型槽(3)内设有夹持固定机构(2)；所述减震机构(5)包括承重板(501)和支撑板(502)，支撑板(502)位于承重板(501)的下方，承重板(501)与支撑板(502)之间安装有若干均匀分布的伸缩套杆(503)，伸缩套杆(503)的底端与支撑板(502)固定连接，伸缩套杆(503)的伸缩端与承重板(501)固定连接，承重板(501)的底端固定有若干均匀分布的盒体(504)，盒体(504)的内部滑动连接有两个对立设置的滑块(505)，两个滑块(505)之间设置有缓冲弹簧(506)，缓冲弹簧(506)的两端分别与两个滑块(505)固定连接，滑块(505)的两侧设置有限位杆(507)，限位杆(507)的一端与滑块(505)转动连接，限位杆(507)的另一端与伸缩套杆(503)的底端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池夹持转运装置，其特征在于：所述凹型槽(3)呈矩形阵列设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙训谊，
申请(专利权)人：湖南亿纬达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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