一种电动工具制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域，为了解决现有技术中的电动工具在使用最大设定扭力值时容易出现跳档的问题，提供了一种电动工具，包括齿轮箱、功能切换结构和压力调节结构，齿轮箱内的一端设置有内齿圈，齿轮箱外套功能切换结构，功能切换结构包括冲击环、功能切换环和带动功能切换环转动的功能切换旋钮，压力调节结构包括压力调节旋钮，其中：功能切换环套在齿轮箱第一圆柱面上，齿轮箱第一圆柱面上还设置有控制功能切换环沿齿轮箱第一圆柱面轴向向外移动的限位件。轴向向外移动的限位件。轴向向外移动的限位件。

【技术实现步骤摘要】
一种电动工具


[0001]本技术涉及装配工具
，具体为一种电动工具。

技术介绍

[0002]作为一种常用的装修电动工具，为了使用方便，目前电钻已经集成了螺丝档位、电钻档位和冲击档位三个档位。用户在使用时，通过转动电动工具上的功能切换旋钮来实现档位的切换，而旋转压力调节旋钮则能够实现扭力大小的调节。
[0003]由于现有电动工具包括齿轮箱、内齿圈、功能切换结构、压力调节结构和轴承前端盖等，其中功能切换结构包括功能切换旋钮、功能切换环和冲击环，冲击环与压力调节结构之间设置有弹簧，冲击环朝向内齿圈的一面设置有多个凸起，在凸起的顶部设置有钢球，内齿圈也设置有多个带圆弧状的凸起，在内齿圈圆周旋转的过程中，若冲击环能够沿轴向移动，当内齿圈上的凸起滑动过冲击环上的凸起上的钢球时，则冲击环上钢球部分被顶开，带着整个冲击环发生轴向移动，而在钢球部分转过内齿圈的凸起时，冲击环在弹簧的作用下反向弹回，于是冲击环会发生一次跳动，冲击一次内齿圈；若冲击环在轴向上固定不动，则内齿圈在转动过程中，当内齿圈上的凸起与冲击环凸起上的钢球接触时，由于冲击环轴向上不能移动，于是内齿圈的凸起被冲击环上的钢球抵住，两者达到最大重合度，从而达到最大设定扭力值。而现有的电动工具在使用过程中，在使用最大设定扭力值时经常容易跳档情况，影响了电动工具的正常使用，还会降低了使用者的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种电动工具，以解决现有技术中的电动工具在使用最大设定扭力值时中容易出现跳档的问题。
[0005]本技术提供基础方案是：一种电动工具，包括齿轮箱、功能切换结构和压力调节结构，齿轮箱内的一端设置有内齿圈，齿轮箱外套功能切换结构，功能切换结构包括冲击环、功能切换环和带动功能切换环转动的功能切换旋钮，压力调节结构包括压力调节旋钮，其中：功能切换环套在齿轮箱第一圆柱面上，齿轮箱第一圆柱面上还设置有控制功能切换环沿齿轮箱第一圆柱面轴向向外移动的限位件。
[0006]基础方案的有益效果是：在对现在电动工具在使用最大设定扭力值时容易出现跳档的问题进行分析后发现，这是由于现有的电动工具中，功能切换结构和压力调节结构都是采用旋转的方式进行切换和调节的，因此为了保证功能切换结构和压力调节结构能够顺利旋转，功能切换结构以及压力调节结构之间在轴向上就留有间隙，而且，由于中间设置的螺纹通常采用梯形螺纹，这就导致电动工具轴向上的间隙也会扩大，再有，在生产电动工具的过程中，由于模具、制造以及装配等也会出现误差，这就导致电动工具轴向上出现的间隙会进一步扩大，相对的，内齿圈与冲击环之间轴向的空隙也会增大，于是就出现了在冲击环轴向移动的距离加大，冲击环上的钢球就与内齿圈凸起部分的重合度减小，从而就会出现跳档的情况。
[0007]因此本方案中，则采用在齿轮箱第一圆柱面上设置限位件的方式，利用限位件控制功能切换环轴向移动，取代了螺纹控制的方式，能够避免因为螺纹连接的方式出现的一系列轴向的间隙，包括装配、制造、螺纹等导致的轴向间隙，从而使得内齿圈与冲击环之间的轴向间隙能够保证在正常范围内，即在达到最大设定扭力值时，内齿圈的凸起与冲击环上凸起的钢球才会达到最大重合度，从而能够避免在使用最大设定扭力值时出现跳档的问题，保证了电动工具的正常使用，提高了工作效率。
[0008]进一步，压力调节结构包括压力调节弹簧，压力调节弹簧的一端设置在压力调节结构上，另一端穿过限位件以及功能切换环后与冲击环相抵。有益效果：本方案中，将压力调节弹簧穿过限位件和功能切换环后与冲击环相抵的设置，方便压力调节弹簧在电动工具内部的安装。
[0009]进一步，功能切换环外圆周设置有多个第一凸起。有益效果：本方案中，第一凸起的设置为转动功能切换环提供了着力点，方便对功能切换环的转动，结构简单。
[0010]进一步，功能切换旋钮沿齿轮箱第一圆柱轴向设置有多个同第一凸起过盈配合的卡槽。有益效果：本方案中，利用功能切换旋钮上设置的卡槽与第一凸起过盈配合的方式一方面实现了功能切换旋钮带动功能切换环的转动，另一方面过盈配合的方式能够保证功能切换旋钮与功能切换环的紧密连接。
[0011]进一步，功能切换环远离限位件的一面沿圆周面设置有多个第二凸起，冲击环对应第二凸起设置有多个第一凹槽。有益效果：本方案中，利用第二凸起和第一凹槽的配合能够实现档位的切换，在功能切换环转动至第二凸起与第一凹槽的左右任意方向都能实现钻或锤钻的功能，而当第二凸起与第一凹槽相对应时，功能为上螺丝，此时压力调节结构将起作用，能通过压力调节旋钮调节由小至大，分段调节设定的扭力值。
[0012]进一步，冲击环内圆周沿径向设置有多个第三凸起，第三凸起一一对应设置有圆柱体。有益效果：本方案中，凸起以及圆柱体的设置方便压力调节弹簧的设置，结构简单。
[0013]进一步，压力调节结构包括压力调节弹簧，压力调节弹簧穿过限位件和功能切换环套接在圆柱体上。有益效果：本方案中，将压力调节弹簧套接在圆柱体上，方便压力调节弹簧的连接，结构简单。
[0014]进一步，功能切换旋钮朝向齿轮箱座一端沿轴向设置有多个第二凹槽，齿轮箱座设置有后簧片，后簧片的凸起部插入第二凹槽。有益效果：本方案中，在不同的档位状态下，后簧片的凸起部插入不同的第二凹槽内，通过设置的第二凹槽和后簧片凸起部的配合能够实现档位切换的反馈，操作者能够清楚知晓档位切换结果，结果操作。
[0015]进一步，功能切换环的圆周和冲击环的圆周设置有与第二凹槽相反的第三凹槽。有益效果：本方案中，第三凹槽的设置方便功能切换旋钮在齿轮箱上的套设。
[0016]进一步，齿轮箱第二圆柱面前圆周和前端面设置有轴承和控制齿轮箱第二圆柱面前圆周尺寸以及轴承移动的轴承前端盖。有益效果：本方案中，利用轴承前端盖控制圆周尺寸和轴承的移动，结构简单。
[0017]进一步，还包括有压板，压板位于轴承前端盖远离齿轮箱座的一侧。有益效果：本方案中，压板的设置能够避免轴承前端盖直接受到外界的冲击，从而降低了轴承前端盖出现损坏的概率，延长了轴承前端盖的使用寿命，还能够防止轴承的外移。
[0018]进一步，压板设置有朝向齿轮箱座且控制压力调节旋钮圆周旋转角度的两个第四
凸起。有益效果：本方案中，利用压板上设置的两个第四凸起能够对压力调节旋钮的旋转角度进行控制，结构简单。
[0019]进一步，轴承前端盖和压板包括五个与齿轮箱第二圆柱前端螺孔对应的个孔。有益效果：本方案中，压板上与螺孔对应的个孔的设置能够控制初始安装的角度误差，而且奇数个个孔的设置能够防呆。
附图说明
[0020]图1为本技术一种电动工具实施例的示意图；
[0021]图2为图1的剖视图；
[0022]图3为图2齿轮箱的结构示意图；
[0023]图4为图2中冲击环的结构示意图；
[0024]图5为图2中功能切换环的结构示意图；
[0025]图6为图2中功能切换旋钮的结构示意图；
[0026]图7为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动工具，包括齿轮箱、功能切换结构和压力调节结构，所述齿轮箱内的一端设置有内齿圈，所述齿轮箱外套所述功能切换结构，所述功能切换结构包括冲击环、功能切换环和带动所述功能切换环转动的功能切换旋钮，所述压力调节结构包括压力调节旋钮，其特征在于：所述功能切换环套在所述齿轮箱第一圆柱面上，所述齿轮箱第一圆柱面上还设置有控制所述功能切换环沿所述齿轮箱第一圆柱面轴向向外移动的限位件。2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述压力调节结构包括压力调节弹簧，所述压力调节弹簧的一端设置在所述压力调节结构上，另一端穿过所述限位件以及所述功能切换环后与所述冲击环相抵。3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述功能切换环外圆周设置有多个第一凸起。4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于：所述功能切换旋钮沿所述齿轮箱第一圆柱轴向设置有多个同所述第一凸起过盈配合的卡槽。5.根据权利要求1
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4任一所述的电动工具，其特征在于：所述功能切换环远离所述限位件的一面沿圆周面设置有多个第二凸起，所述冲击环对应所述第二凸起设置有多个第一凹槽。6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述冲击环内圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益民，
申请(专利权)人：百力重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：