一种机械加工用手持式激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用手持式激光焊接机，涉及手持式激光焊接机技术领域。本实用新型专利技术包括U型底座，所述U型底座内滑动配合有放置板，所述U型底座下部内壁与所述放置板之间装设有驱动机构，所述放置板上滑动配合有把手放置机构、两枪头放置机构；所述把手放置机构包括滑动配合在所述放置板上侧的两电动推杆、装设在两所述电动推杆输出端的放置条。本实用新型专利技术通过激光焊接机焊接头重力下压使两放置块下滑，导向筒内弹簧压缩后，然后开启两电动推杆带动放置条，便于根据使用者的喜好调节放置条的高度，使激光焊接机焊接头水平放置或向上倾斜或向下倾斜架起，进而增加设备的灵活性，便于使用者拿放激光焊接机焊接头。便于使用者拿放激光焊接机焊接头。便于使用者拿放激光焊接机焊接头。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用手持式激光焊接机


[0001]本技术属于手持式激光焊接机
，特别是涉及一种机械加工用手持式激光焊接机。

技术介绍

[0002]手持焊接机也叫FWW系列光纤激光手持式焊接机，由宏山激光生产发布，适用于各种复杂焊缝，克服工作台的局限性。焊接热影响区小，工件变形量小的手持式焊接新品。
[0003]现有手持式激光焊接机焊接头不易拿放，且设备不能根据使用者的身高调高或调低，设备适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用手持式激光焊接机，解决了现有手持式激光焊接机焊接头不易拿放，且设备不能根据使用者的身高调高或调低，设备适用性较差的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种机械加工用手持式激光焊接机，包括U型底座，所述U型底座内滑动配合有放置板，所述U型底座下部内壁与所述放置板之间装设有驱动机构，所述放置板上滑动配合有把手放置机构、两枪头放置机构；
[0007]所述把手放置机构包括滑动配合在所述放置板上侧的两电动推杆、装设在两所述电动推杆输出端的放置条；所述枪头放置机构包括滑动配合在所述放置板上侧的U型架、弹性滑动配合在所述U型架内的放置块，所述放置块上侧设有放置缺口。
[0008]优选的，所述U型架下部内壁装设有导向筒，所述放置块底端装设有滑动配合在所述导向筒内的导向杆，所述U型架下部内壁与所述导向杆之间装设有位于所述导向筒内的弹簧。
[0009]优选的，所述U型架内壁沿高度方向开设有导向槽道，所述放置块相对外侧均设有滑动配合在所述导向槽道内的导向凸起。
[0010]优选的，所述放置板上侧沿长度方向开设有第一T字形槽道，所述U型架底面设有滑动配合在所述第一T字形槽道内的T字形凸起。
[0011]优选的，所述放置板上侧沿长度方向开设有第二T字形槽道，所述电动推杆底面装设有一端滑动配合在所述第二T字形槽道内的工字型板体。
[0012]优选的，所述驱动机构包括滑动配合在所述U型底座下部内壁与所述放置板之间两U型板，所述U型板内转动配合有分别与所述U型底座下部内壁和所述放置板铰接的两连接条、滑动配合在所述U型底座一侧内壁的伺服电机、装设在所述伺服电机输出端且与两所述U型板螺纹配合的螺纹杆，且所述螺纹杆两端螺纹方向相反。
[0013]优选的，所述U型底座相对相对内侧均开设有第三T字形槽道，所述放置板相对两侧均设有滑动配合在所述第三T字形槽道内的第一T字形凸块，所述伺服电机一端装设有滑
动配合在所述第三T字形槽道内第二T字形凸块。
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过激光焊接机焊接头重力下压使两放置块下滑，导向筒内弹簧压缩后，然后开启两电动推杆带动放置条，便于根据使用者的喜好调节放置条的高度，使激光焊接机焊接头水平放置或向上倾斜或向下倾斜架起，进而增加设备的灵活性，便于使用者拿放激光焊接机焊接头，伺服电机驱动螺纹杆带动两U型板相对滑动，伺服电机和放置板竖直滑动，进而调节激光焊接机焊接头的放置高度，便于适用不同高度的使用者使用，通过所述放置板上侧装设有激光焊接机主机，激光焊接机焊接头放置在两放置缺口内和放置条，便于激光焊接机主机与激光焊接机焊接头同步升高或降低，便于降低激光焊接机主机放置底面，导致激光焊接机主机与激光焊接机焊接头距离较远，限制激光焊接机焊接头的移动范围影响工人正常工作的几率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0020]图3为本技术一实施例的俯视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]U型底座1，放置板2，电动推杆3，放置条4，U型架5，放置块6，放置缺口7，导向筒8，导向杆9，导向槽道10，导向凸起11，第一T字形槽道12，T字形凸起13，第二T字形槽道14，工字型板体15，U型板16，连接条17，伺服电机18，第三T字形槽道19，第一T字形凸块20，第二T字形凸块21，激光焊接机主机22，激光焊接机焊接头23，螺纹杆24。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，在本实施例中提供了一种机械加工用手持式激光焊接机，包括：U型底座1，U型底座1内滑动配合有放置板2，U型底座1下部内壁与放置板2之间装设有驱动机构，放置板2上滑动配合有把手放置机构、两枪头放置机构，把手放置机构与两枪头放置机构之间有间距；
[0026]把手放置机构包括滑动配合在放置板2上侧的两电动推杆3、装设在两电动推杆3输出端的放置条4；枪头放置机构包括滑动配合在放置板2上侧的U型架5、弹性滑动配合在U
型架5内的放置块6，放置块6上侧设有放置缺口7，放置板2上侧装设有激光焊接机主机22，激光焊接机焊接头23放置在两放置缺口7内和放置条4。
[0027]通过激光焊接机焊接头23重力下压使两放置块6下滑，导向筒8内弹簧压缩后，然后开启两电动推杆3带动放置条4，便于根据使用者的喜好调节放置条4的高度，使激光焊接机焊接头23水平放置或向上倾斜或向下倾斜架起，进而增加设备的灵活性，便于使用者拿放激光焊接机焊接头23，伺服电机18驱动螺纹杆24带动两U型板16相对滑动，伺服电机18和放置板2竖直滑动，进而调节激光焊接机焊接头23的放置高度，便于适用不同高度的使用者使用，通过放置板2上侧装设有激光焊接机主机22，激光焊接机焊接头23放置在两放置缺口7内和放置条4，便于激光焊接机主机22与激光焊接机焊接头23同步升高或降低，便于降低激光焊接机主机22放置底面，导致激光焊接机主机22与激光焊接机焊接头23距离较远，限制激光焊接机焊接头23的移动范围影响工人正常工作的几率。
[0028]具体的U型架5下部内壁装设有导向筒8，放置块6底端装设有滑动配合在导向筒8内的导向杆9，U型架5下部内壁与导向杆9之间装设有位于导向筒8内的弹簧，便于缓冲放置激光焊接机焊接头23时的向下压力。
[0029]具体的U型架5内壁沿高度方向开设有导向槽道10，放置块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用手持式激光焊接机，其特征在于，包括：U型底座(1)，所述U型底座(1)内滑动配合有放置板(2)，所述U型底座(1)下部内壁与所述放置板(2)之间装设有驱动机构，所述放置板(2)上滑动配合有把手放置机构、两枪头放置机构；所述把手放置机构包括滑动配合在所述放置板(2)上侧的两电动推杆(3)、装设在两所述电动推杆(3)输出端的放置条(4)；所述枪头放置机构包括滑动配合在所述放置板(2)上侧的U型架(5)、弹性滑动配合在所述U型架(5)内的放置块(6)，所述放置块(6)上侧设有放置缺口(7)。2.如权利要求1所述的一种机械加工用手持式激光焊接机，其特征在于，所述U型架(5)下部内壁装设有导向筒(8)，所述放置块(6)底端装设有滑动配合在所述导向筒(8)内的导向杆(9)，所述U型架(5)下部内壁与所述导向杆(9)之间装设有位于所述导向筒(8)内的弹簧。3.如权利要求1所述的一种机械加工用手持式激光焊接机，其特征在于，所述U型架(5)内壁沿高度方向开设有导向槽道(10)，所述放置块(6)相对外侧均设有滑动配合在所述导向槽道(10)内的导向凸起(11)。4.如权利要求1所述的一种机械加工用手持式激光焊接机，其特征在于，所述放置板(2)上侧沿长度方向开设有第一T字...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，王登林，邹芳，
申请(专利权)人：长沙谐园机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：