一种烘干推车上料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干推车上料平台，包括升降单元和上料单元，所述升降单元包括导向架，所述导向架内部设置有剪叉式升降台，所述剪叉式升降台包括载物台以及用于驱动载物台升降的液压升降组件；所述车架的内部固定连接有若干个等距排布的托盘支架；所述上料单元包括装料台，所述装料台的一端固定连接有倾斜设置的导料板，本实用新型专利技术通过液压升降组件的升降运动，带动载物台升降运动，使得推车上的若干个托盘支架依次与上料装置的出料位置对正，以此避免使用人工进行装料托盘的升降搬移，减少了人力消耗，提高了整体烘干上料操作过程的自动化水平以及工作效率。过程的自动化水平以及工作效率。过程的自动化水平以及工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干推车上料平台


[0001]本技术涉及推车上料
，具体是一种烘干推车上料平台。

技术介绍

[0002]烘干推车上料，现常规方法为人工装料，然后人工将托盘装上推车，推车一般高度1.5
‑
2米，对于烘干饲料等重物，人工将托盘装车，需反复将托盘抬举或俯身操作移送，劳动强度大，效率低，严重影响烘干设备利用效率。对于工业化生产，要求尽可能降低劳动强度，提高生产效率，托盘装料上推车是影响整个工作效率的最重要的一环。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烘干推车上料平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种烘干推车上料平台，包括升降单元和上料单元，所述升降单元包括导向架，所述导向架内部设置有剪叉式升降台，所述剪叉式升降台包括用于放置推车的载物台以及用于驱动载物台升降的液压升降组件；
[0006]所述推车包括车架，所述车架底部的四个边角处均固定连接有脚轮，所述车架的内部固定连接有若干个等距排布的托盘支架；
[0007]所述载物台顶部的一侧开设有两个限位槽，所述载物台顶部的另一侧开设有两个锁定槽，所述锁定槽的内壁固定安装有用于对推车的脚轮进行限位的锁止件，所述锁止件包括电动推杆没所述电动推杆的输出端固定连接有三角止退板，所述三角止退板的顶部开设有止退槽；
[0008]所述上料单元包括装料台，所述装料台的底部通过支持架与地面固定连接，所述装料台的靠近导向架的一端固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的中部开设有导料槽，所述导料槽的内壁转动连接有若干个导料转辊。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导料板的一端固定安装有行程开关，所述载物台靠近装料台的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁卡合连接有定位板，所述定位板朝向导料板的一侧固定连接有若干个定位拨片，若干个所述定位拨片的间距与推车上托盘支架的间距一致。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述载物台顶部的边沿固定连接有橡胶拦阻板。
[0011]作为本技术进一步的方案：升降单元设置于基坑内，所述导向架包括四个导向槽钢，四个所述导向槽钢分别固定连接于基坑内壁的四角，所述载物台的四个边角处均开设有导轮槽，两个所述导轮槽的内壁均转动连接有限位导轮，两个所述限位导轮分别与四个导向槽钢的内壁滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过液压升降组件的升降运动，带动载物台升降运动，使得推车上的若干个托盘支架依次与上料装置的出料位置
对正，以此避免使用人工进行装料托盘的升降搬移，减少了人力消耗，提高了整体烘干上料操作过程的自动化水平以及工作效率；通过设置限位槽和三角止退板等结构，对推车进行限位，提高推车在载物台上的位置稳定性；通过设置限位导轮，利用其与导向槽钢的滚动配合，对载物台的升降运动进行限位，进一步提高装置运行过程中的稳定性。
附图说明
[0013]图1为技术的立体图；
[0014]图2为本技术的载物台的截面图；
[0015]图3为本技术定位板的立体图。
[0016]图中：1、液压升降组件；2、导向架；3、载物台；4、限位槽；5、三角止退板；6、装料台；7、导料板；8、导料转辊；9、行程开关；10、定位板；11、橡胶拦阻板；12、车架；13、托盘支架；14、脚轮；15、电动推杆；18、定位拨片；19、限位导轮；20、装料托盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术实施例中，一种烘干推车上料平台，包括升降单元和上料单元，升降单元包括导向架2，导向架2内部设置有剪叉式升降台，剪叉式升降台包括用于放置推车的载物台3以及用于驱动载物台3升降的液压升降组件1；上述液压升降组件1采用现有的剪叉式升降台的技术手段进行实施；升降单元设置于基坑内，导向架2包括四个导向槽钢，四个导向槽钢分别固定连接于基坑内壁的四角，液压升降组件1设置与基坑的中部，通过液压升降组件1的升降运动，带动载物台3升降运动，使得推车上的若干个托盘支架13依次与上料装置的出料位置对正，以此避免使用人工进行装料托盘20的升降搬移，节约人力并提高生产效率；
[0019]载物台3的四个边角处均开设有导轮槽，两个导轮槽的内壁均转动连接有限位导轮19，两个限位导轮19分别与四个导向槽钢的内壁滚动连接，通过设置限位导轮19，利用其与导向槽钢的滚动配合，对载物台3的升降运动进行限位，提高装置运行过程中的稳定性；
[0020]推车包括车架12，车架12底部的四个边角处均固定连接有脚轮14，车架12的内部固定连接有若干个等距排布的托盘支架13，车架12远离上料单元的一端固定连接有把手，通过把手方便对推车的移动操作；
[0021]载物台3顶部的一侧开设有两个限位槽4，限位槽4内壁远离上料单元的一侧设置为弧形面；载物台3顶部的另一侧开设有两个锁定槽，锁定槽的内壁固定安装有用于对推车的脚轮14进行限位的锁止件，锁止件包括电动推杆15没电动推杆15的输出端固定连接有三角止退板5，三角止退板5的顶部开设有止退槽；利用三角止退板5对推车脚轮14的移动进行拦阻，配合限位槽4提高推车在载物台3上的位置稳定性；
[0022]上料单元包括装料台6，装料台6的底部通过支持架与地面固定连接，装料台6的靠近导向架2的一端固定连接有倾斜设置的导料板7，导料板7的中部开设有导料槽，导料槽的
内壁转动连接有若干个导料转辊8；通过设置导料板7与导料转辊8的配合，对装料托盘20进行导送，以此方便装料托盘20的移动操作。
[0023]导料板7的一端固定安装有行程开关9，载物台3靠近装料台6的一侧开设有卡接槽，卡接槽的内壁卡合连接有定位板10，定位板10朝向导料板7的一侧固定连接有若干个定位拨片18，若干个定位拨片18的间距与推车上托盘支架13的间距一致，利用在升降过程中，若干个定位拨片18与行程开关9的接触，实现对液压升降组件1升降动作的自动控制，提高装置自动化水平，使得操作人员的使用更加方便。
[0024]为进一步提高推车的位置稳定性，载物台3顶部的边沿固定连接有橡胶拦阻板11，在本实施中，橡胶拦阻板11的顶面高度与推车最底层的托盘之间的高度一致。
[0025]本技术在使用时，将推车推至载物台3，使得推车前端的两个脚轮14与进入两个限位槽4，此时另外两个脚轮14位于两个锁定槽内，电动推杆15带动三角止退器升起，对脚轮14进行限位，进而使得整个推车稳固置于载物台3上；
[0026]由液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干推车上料平台，其特征在于，包括升降单元和上料单元，所述升降单元包括导向架(2)，所述导向架(2)内部设置有剪叉式升降台，所述剪叉式升降台包括载物台(3)以及用于驱动载物台(3)升降的液压升降组件(1)；所述载物台(3)的顶部设有推车，所述推车包括车架(12)，所述车架(12)底部的四个边角处均固定连接有脚轮(14)，所述车架(12)的内部固定连接有若干个等距排布的托盘支架(13)；所述上料单元包括装料台(6)，所述装料台(6)的一端固定连接有倾斜设置的导料板(7)；所述导料板(7)的一端固定安装有行程开关(9)，所述载物台(3)靠近装料台(6)的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁卡合连接有定位板(10)，所述定位板(10)朝向导料板(7)的一侧固定连接有若干个定位拨片(18)。2.根据权利要求1所述的一种烘干推车上料平台，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红胜，王景涛，倪冬姣，许赣荣，邢宏博，宋汉良，
申请(专利权)人：播恩集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：