一种PCB板的放板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的放板机，属于PCB板放板领域。一种PCB板的放板机，包括壳体，所述壳体内壁固设有气泵，所述气泵顶部固设有气管，所述气管圆周外壁呈线性等间距固设有多个连接管，所述连接管表面固设有气动电磁阀，所述连接管前端固设有气筒，所述气筒前端滑动连接有滑杆，所述滑杆前端固设有推板，所述滑杆后端固设有活塞，所述壳体内壁固设有隔板，所述隔板顶部固设有连接板；气泵将压缩后的空气注入气管内部，压缩后的空气经过连接管进气筒内部，对气筒内部的活塞产生推动作用，使得活塞通过滑杆带动推板沿着放板框内的放板槽内壁滑动，从而对放板槽内部的印制板进行推动，使得印制板向外侧伸出，从而便于操作人员拿取。员拿取。员拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的放板机


[0001]本技术涉及PCB板放板领域，更具体地说，涉及一种PCB板的放板机。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]电路板在组装过程中，首先，需要通过卧插机和立插机将体积较小的电子元件固定在印制板上，然后立插机将安装好的印制板输送至放板框上的放板槽内部；通过工人将放板框转移到人工插件流水线体上，操作人员通过手动将印制板放到流水线体上，此过程称为放板，传统的放板主要通过人工进行操作，由于放板槽之间的缝隙较小，操作人员在抽取印制板时，需要水平将PCB板从放板槽内向外侧抽出一端距离，由于操作人员的身高不同，在拿取不同位置PCB板时，很难快速用手水平的将PCB板从放板槽内抽出，从而操作人员拿取造成了不便，为此，我们提出一种PCB板的放板机。

技术实现思路

[0004]1、要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种PCB板的放板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2、技术方案
[0007]一种PCB板的放板机，包括壳体，所述壳体内壁固设有气泵，所述气泵顶部固设有气管，所述气管圆周外壁呈线性等间距固设有多个连接管，所述连接管表面固设有气动电磁阀，所述连接管前端固设有气筒，所述气筒前端滑动连接有滑杆，所述滑杆前端固设有推板，所述滑杆后端固设有活塞，所述壳体内壁固设有隔板，所述隔板顶部固设有连接板，所述壳体上放置有放板框，所述放板框内壁呈线性等间距开设有多个放板槽。
[0008]优选地，所述活塞与气筒内壁滑动连接，所述推板与放板槽内壁滑动连接；所述气管与隔板连接固定，所述气筒与连接板连接固定。
[0009]优选地，所述壳体正面呈左右对称结构开设有两个卡槽，所述放板框左侧壁和右侧板均固设有卡板；
[0010]所述卡板与卡槽内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述壳体顶部呈左右对称结构滑动连接有两个卡杆，所述卡杆圆周外壁套设有弹簧。
[0012]优选地，所述弹簧一端与壳体连接固定，所述弹簧另一端与卡杆连接固定，所述卡杆与卡板顶部卡接配合。
[0013]优选地，所述壳体顶部呈左右对称结构固设有两个固定块，所述壳体上方设有拉板；
[0014]所述拉板与固定块转动连接，所述拉板套在卡杆表面。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在结构上有所改进，气泵将压缩后的空气注入气管内部，压缩后的空气经过连接管进气筒内部，对气筒内部的活塞产生推动作用，使得活塞通过滑杆带动推板沿着放板框内的放板槽内壁滑动，从而对放板槽内部的印制板进行推动，使得印制板向外侧伸出，从而便于操作人员拿取。
[0018]2、本技术在结构上有所改进，操作人员将装满印制板的放板框放置在壳体上，通过放板框其两侧的卡板滑进卡槽内部，此设计能够方便对放板框进行定位，使得推板能够滑进放板槽内部。
[0019]3、本技术在结构上有所改进，通过卡板对卡杆产生挤压，使得卡杆沿着壳体向上滑动并对弹簧产生挤压，直至卡杆在弹簧的作用下卡进卡板顶部的槽内，从而对放板框进行固定，此设计能够提高放板框安装的稳定性。
[0020]4、本技术在结构上有所改进，当放板框内部印制板拿取结束后，通过向上拉动拉板，此时拉板沿着固定块转动，同时对卡杆产生挤压，使得卡杆沿着壳体向上滑动，使得卡杆从卡板上脱离，此时能够将放板框从壳体上取下进行更换。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术放板框的结构示意图；
[0023]图3为本技术的内部结构示意图；
[0024]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0025]图5为本技术气筒的内部结构示意图。
[0026]图中标号说明：1、壳体；2、气泵；3、气管；4、连接管；5、气动电磁阀；6、气筒；7、滑杆；8、推板；9、活塞；10、隔板；11、连接板；12、放板框；13、放板槽；14、卡槽；15、卡板；16、卡杆；17、弹簧；18、固定块；19、拉板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种PCB板的放板机，包括壳体1，壳体1内壁固设有气泵2，气泵2顶部固设有气管3，气管3圆周外壁呈线性等间距固设有多个连接管4，连接管4表面固设有气动电磁阀5，连接管4前端固设有气筒6，气筒6前端滑动连接有滑杆7，滑杆7前端固设有推板8，滑杆7后端固设有活塞9，壳体1内壁固设有隔板10，隔板10顶部固设有连接板11，壳体1上放置有放板框12，放板框12内壁呈线性等间距开设有多个放板槽13；气泵2将压缩后的空气注入气管3内部，压缩后的空气经过连接管4进气筒6内部，对气筒6内部的活塞9产生推动作用，使得活
塞9通过滑杆7带动推板8沿着放板框12内的放板槽13内壁滑动，从而对放板槽13内部的印制板进行推动，使得印制板向外侧伸出，从而便于操作人员拿取，连接管4上的气动电磁阀5能够自上而下依次进行开关，相邻两个气动电磁阀5之间的开启时间间隔能够与操作人员的放板时间相适应。
[0030]具体的，活塞9与气筒6内壁滑动连接，推板8与放板槽13内壁滑动连接；气管3与隔板10连接固定，气筒6与连接板11连接固定。
[0031]进一步的，壳体1正面呈左右对称结构开设有两个卡槽14，放板框12左侧壁和右侧板均固设有卡板15，卡板15与卡槽14内壁滑动连接；操作人员将装满印制板的放板框12放置在壳体1上，通过放板框12其两侧的卡板15滑进卡槽14内部，此设计能够方便对放板框12进行定位，使得推板8能够滑进放板槽13内部。
[0032]再进一步的，壳体1顶部呈左右对称结构滑动连接有两个卡杆16，卡杆16圆周外壁套设有弹簧17；通过卡板15对卡杆16产生挤压，使得卡杆16沿着壳体1向上滑动并对弹簧17产生挤压，直至卡杆16在弹簧17的作用下卡进卡板15顶部的槽内，从而对放板框12进行固定，此设计能够提高放板框12安装的稳定性。
[0033]更进一步的，弹簧17一端与壳体1连接固定，弹簧17另一端与卡杆16连接固定，卡杆16与卡板15顶部卡接配合。
[0034]值得说明的是，壳体1顶部呈左右对称结构固设有两个固定块18，壳体1上方设有拉板19，拉板19与固定块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的放板机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固设有气泵(2)，所述气泵(2)顶部固设有气管(3)，所述气管(3)圆周外壁呈线性等间距固设有多个连接管(4)，所述连接管(4)表面固设有气动电磁阀(5)，所述连接管(4)前端固设有气筒(6)，所述气筒(6)前端滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)前端固设有推板(8)，所述滑杆(7)后端固设有活塞(9)，所述壳体(1)内壁固设有隔板(10)，所述隔板(10)顶部固设有连接板(11)，所述壳体(1)上放置有放板框(12)，所述放板框(12)内壁呈线性等间距开设有多个放板槽(13)。2.根据权利要求1所述的PCB板的放板机，其特征在于：所述活塞(9)与气筒(6)内壁滑动连接，所述推板(8)与放板槽(13)内壁滑动连接；所述气管(3)与隔板(10)连接固定，所述气筒(6)与连接板(11)连接固定。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清兵，郭先锋，龙华，
申请(专利权)人：深圳市强达电路股份有限公司，
类型：新型
国别省市：