气动四芯轴压接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动四芯轴压接机，包括压接机壳体，压接机壳体内设有压接组件、档位调节组件和气动组件，压接组件包括互相配合的钳柄和钳轴，钳柄下端设有活动孔，钳轴头部置于该活动孔内；所述气动组件包括倍力气缸，倍力气缸通过连杆连接钳柄上端，带动钳柄相对钳轴转动；档位调节组件包括调节螺杆和调节块，调节块与调节螺杆螺纹配合，钳轴尾部与调节块固定连接；所述调节螺杆通过调节块带动钳轴相对钳柄转动，调节钳轴头部与活动孔的相对位置。本实用新型专利技术利用调节螺杆来改变钳轴在钳柄上的初始位置，使得钳轴上钳齿的初始位置发生改变，满足不同粗细的导线的压接需求。满足不同粗细的导线的压接需求。满足不同粗细的导线的压接需求。

【技术实现步骤摘要】
气动四芯轴压接机


[0001]本技术涉及压接工具
，特别涉及气动四芯轴压接机。

技术介绍

[0002]电连接器由固定端电连接器,即阴接触件(简称插座)，与自由端电连接器, 即阳接触件(简称插头)组成。插座通过其方(圆)盘固定在用电部件上(个别还采用焊接方式)，插头一般连接导电线，通过连接螺帽实现插头、插座连接。插头端子与导线之间需要压接工具来固定，将圆管状的端子放在压接工具的压块内，然后把导线放入端子内，压块将端子的圆管向内挤压出凹点，从而将插头端子和导线连接在一起。压接工具一般分为手动压接工具和气动压接工具，手动压接工具使用比较费力，而气动压接工具利用气缸推动推块组件来进行压接工作，常规的压接工具对应压接的导线粗细范围比较小，因此当需要压制不同粗细的导线、端子时，就要准备不同规格的压接工具，尺寸与规格一一对应，大大增加了设备成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种可快速压接不同尺寸导线、端子，压接可靠性高的气动四芯轴压接机。
[0004]为此，本技术的技术方案是：气动四芯轴压接机，包括压接机壳体，压接机壳体内设有压接组件、档位调节组件和气动组件，压接组件包括互相配合的钳柄和钳轴，钳柄下端设有活动孔，钳轴头部置于该活动孔内；所述气动组件包括倍力气缸，倍力气缸通过连杆连接钳柄上端，带动钳柄相对钳轴转动；档位调节组件包括调节螺杆和调节块，调节块与调节螺杆螺纹配合，钳轴尾部与调节块固定连接；所述调节螺杆通过调节块带动钳轴相对钳柄转动，调节钳轴头部与活动孔的相对位置。r/>[0005]初始状态，倍力气缸的气缸杆向外伸出，钳柄向外侧倾斜，钳轴头部的压接位处于非压接状态，即各个钳齿为收缩状态；工作时，将定位器安装在钳轴头部的压接位上，将端子通过定位器插入钳轴头部的压接孔内；然后倍力气缸通气，气缸杆向内收缩，带动钳柄向内转动，钳柄与钳轴发生相对转动，使得钳轴内的钳齿开始压接端子。调节块上设有螺纹孔，转动调节螺杆，可以带动调节块沿调节螺杆转动，而钳轴尾部固定在调节块上，随着调节块移动，而钳轴尾部移动，使得钳轴头部相对钳柄发生转动，也就是两者的初始位置发生了改变，钳轴事先转动了一个角度A，而钳柄受倍力气缸驱动所转动的角度B，钳柄与钳轴相对转动角度为B
±
A，且B为定值，A由调节螺杆决定，从而使得钳轴的压接深度发生的变化，满足不同尺寸导电线端子的压接需求。
[0006]优选地，所述档位调节组件还包括调节旋钮、指针和刻度盘，调节旋钮固定在调节螺杆端部，指针安装在调节块上，刻度盘固定在压接机壳体上，指针与刻度盘上刻度配合工作。转动调节旋钮就可带动调节螺杆转动，调节块带动钳柄尾部和指针同步移动，指针可以指向刻度盘上的刻度，通过刻度来定量调节压接深度，方便压接不同粗细的导线端子。
[0007]优选地，所述调节旋钮内侧设有一定位盘，定位盘固定在压接机壳体上；定位盘中间设有通孔，朝向调节旋钮一侧设有四个呈十字形分布的定位槽，所述调节旋钮包括调节端和连接端，连接端通过定位盘的通孔伸入压接机壳体内，且连接端上设有定位销，定位销可卡入任一定位槽内；所述调节旋钮连接端为中空结构，调节螺杆端部置于连接端内部，两者通过圆柱销相连，且调节螺杆通过长槽孔与圆柱销相配合；所述调节旋钮连接端外侧设有第二弹簧，第二弹簧一端抵在圆柱销上，一端抵在压接机壳体内侧。正常状态下，第二弹簧作用于圆柱销上，使得调节旋钮的定位销可卡入定位盘的定位槽内，调节旋钮无法转动；需要转动调节螺杆时，将调节旋钮向外拔出，使得定位销脱离定位盘的定位槽，转动时，调节旋钮每转动90
°
，调节螺杆对应调节0.1mm，即档位调节0.1mm，根据档位需求转动调节旋钮，转动到位后，松开调节旋钮，调节旋钮在第二弹簧的作用下，朝向定位盘移动，使得定位销重新卡入定位盘的定位槽内，完成档位调节工作。
[0008]优选地，所述钳柄朝向倍力气缸一侧设有一顶杆，钳柄和倍力气缸之间设有一行程开关，倍力气缸带动钳柄转动至压接状态，顶杆与行程开关互相抵触。初始状态，钳柄向远离倍力气缸一侧倾斜，顶杆远离行程开关，当倍力气缸带动钳柄向内转动时，顶杆会与行程开关抵触，此时说明钳柄已经转动到底，钳轴压接到位，行程开关被顶杆触发，发出到位信号，则倍力气缸带动钳柄复位，回到初始状态。
[0009]优选地，所述钳柄下方设有限位块，钳柄靠近倍力气缸一侧的端部设有限位平面，倍力气缸带动钳柄转动至压接状态，钳柄底部的限位平面与限位块相抵接。初始状态，钳柄底部与限位块无接触，随着钳柄的转动，钳柄底部的限位平面与限位块上端贴合抵接，使得钳柄无法继续转动，钳柄已转动到位。
[0010]优选地，所述钳轴的轴心处设有压接孔，钳轴上设有四个呈十字形排列的安装孔，安装孔交汇的中心为压接孔，每个安装孔内装有钳齿，钳齿前端伸入钳轴的压接孔，后端抵在钳柄的活动孔上。
[0011]优选地，所述钳柄的活动孔边沿均匀分成四个压接轨迹面，压接轨迹面上各点离圆心的距离不同；所述钳齿后端抵在钳柄的压接轨迹面上，钳柄转动时，钳齿受压接轨迹面作用，在钳轴的安装孔内移动，钳齿前端在压接孔内相向移动。压接轨迹面上具有起始处，起始处距离圆心最远，然后压接轨迹面慢慢向内倾斜，逐渐减小各点到圆心的距离。
[0012]优选地，所述钳齿上套有第一弹簧，第一弹簧一端抵在安装孔的内壁上，一端抵在钳齿末端，钳齿末端与钳柄的压接轨迹面紧密贴合。
[0013]钳齿前端为压接部，后端抵在钳柄的压接轨迹面上，因为钳柄的压接轨迹面上各点距离圆心的距离不同，所以钳柄转动时，钳齿与压接轨迹面上相抵触的位置发生变化，从而四个钳齿同步向中心处移动，钳齿前端的压接部对端子进行压接；调节螺杆可以改变钳轴的初始位置，使得钳柄未被压缩时，钳齿的压接部已经事先向中心处移动一段距离，此时方便放入小尺寸端子，然后倍力气缸驱动钳柄转动，钳齿的压接部压在小尺寸端子上，完成压接工作；旋转调节螺杆，压接孔内可放入不同尺寸的端子，随着钳柄转动，钳齿向中心处移动，完成压接工作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用调节螺杆来改变钳轴在钳柄上的初始位置，使得钳轴上钳齿的初始位置发生改变，满足不同粗细的导线、不同尺寸端子的压接需求；利用螺杆可连续调节档位，档位的调节精度为0.1mm，调节旋钮每转动90度，档位
调节0.1mm，实现定量精准调节，压接精度更高；钳轴与指针同步移动，利用指针与刻度盘来精确调整钳轴的位置，精准压接不同尺寸的端子，适用范围广。
附图说明
[0015]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术钳轴的安装示意图；
[0018]图3为本技术档位调节组件的结构示意图；
[0019]图4位本技术调节旋钮的结构剖视图；
[0020]图5为本技术初始状态的结构示意图；
[0021]图6为图5的局部放大图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动四芯轴压接机，其特征在于：包括压接机壳体，压接机壳体内设有压接组件、档位调节组件和气动组件，压接组件包括互相配合的钳柄和钳轴，钳柄下端设有活动孔，钳轴头部置于该活动孔内；所述气动组件包括倍力气缸，倍力气缸通过连杆连接钳柄上端，带动钳柄相对钳轴转动；档位调节组件包括调节螺杆和调节块，调节块与调节螺杆螺纹配合，钳轴尾部与调节块固定连接；所述调节螺杆通过调节块带动钳轴相对钳柄转动，调节钳轴头部与活动孔的相对位置。2.如权利要求1所述的气动四芯轴压接机，其特征在于：所述档位调节组件还包括调节旋钮、指针和刻度盘，调节旋钮固定在调节螺杆端部，指针安装在调节块上，刻度盘固定在压接机壳体上，指针与刻度盘上刻度配合工作。3.如权利要求2所述的气动四芯轴压接机，其特征在于：所述调节旋钮内侧设有一定位盘，定位盘固定在压接机壳体上；定位盘中间设有通孔，朝向调节旋钮一侧设有四个呈十字形分布的定位槽，所述调节旋钮包括调节端和连接端，连接端通过定位盘的通孔伸入压接机壳体内，且连接端上设有定位销，定位销可卡入任一定位槽内；所述调节旋钮连接端为中空结构，调节螺杆端部置于连接端内部，两者通过圆柱销相连，且调节螺杆通过长槽孔与圆柱销相配合；所述调节旋钮连接端外侧设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道旭，
申请(专利权)人：浙江精锐仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：