一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有控制面板，所述第一机架的一侧固定安装有存料箱，所述存料箱通过自吸管和电机进行连接，所述输料管底端固定安装有过滤箱，所述第二机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，通过在混合水箱的底端设置有滑槽轨道，滑槽轨道的底端安装有移动滑块，移动滑块底端安装有喷砂装置，可以根据实际使用调整喷砂的宽度，适应不同尺寸铝板的喷砂作业，另外混合水箱可以填入液体和其他材料进行不同种类喷砂机的作用，例如固体喷砂机和液体喷砂机的功能都能使用。机和液体喷砂机的功能都能使用。机和液体喷砂机的功能都能使用。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机


[0001]本技术涉及全自动喷砂机，特别涉及一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，属于机械制造


技术介绍

[0002]机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品，任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等，因此用来产品加工的喷砂机应运而生。
[0003]现有的应用于铝板表面处理的全自动喷砂机大部分是单种喷砂种类，不能进行多种作业，例如拥有液体和固体喷砂机的同种功能，另外根据实际情况，尺寸较大的铝板不能直接进行喷砂，喷砂机不能适应较大尺寸的喷砂作业，且喷砂废料也不能及时回收，造成资源浪费，环保性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在提供一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的调和后的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括第一机架与第二机架，所述第一机架的顶端固定安装有电机，所述电机的一侧固定安装有控制面板，所述第一机架的一侧固定安装有存料箱，所述存料箱通过自吸管和电机进行连接，所述第一机架的一侧安置有输料管，所述输料管底端固定安装有过滤箱，所述第二机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底座，所述底座底端设置有四组行走轮，所述第二机架的底端活动安装有收集器，第一机架与第二机架通过固定件进行连接。
[0006]优选的，所述过滤箱的底端固定安装有混合水箱，所述混合水箱可以混入液体和固体两种喷砂材料，所述混合水箱的顶端的一侧安装有调节阀，所述调节阀通过水管和混合水箱内部的搅拌器连接，所述搅拌器的顶部安装有第二电机。
[0007]优选的，所述混合水箱的底端设置有滑槽轨道，所述滑槽轨道的底端设置有移动滑块，所述移动滑块通过管道和顶端的混合水箱连接，所述移动滑块的底端连接有四组出砂管，所述出砂管的底端连接有喷砂口，所述喷砂口的表面涂有除锈涂料。
[0008]优选的，所述支撑架一侧的底端安装有两组收缩板，所述收缩板的一侧安装有挡板，所述收缩板和挡板均为铝合金材质。
[0009]优选的，所述第二机架的一侧固定有空气泵，所述空气泵通过管道和出砂管进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，通过在混合水箱的底端设置有滑槽轨道，滑槽轨道的底端安装有移动滑块，移动滑块底端安装有喷砂装置，可以根据实际使用调整喷砂的宽度，适应不同尺寸铝板的喷砂作业，另外混合水箱可以填入液体和其他材料进行不同种类喷砂机的作用，例如固体喷砂机和液体喷砂机的功能都能使用。
[0012]2、本技术一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，通过在第二机架的一侧固定安装的空气泵，可以加大喷砂机的使用功率，加快装置吸入空气的效率，另外第二机架的底端安装的收集器可以收集喷砂废料，进行二次回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术混合水箱内部结构示意图；
[0015]图3为本技术喷砂装置结构示意图；
[0016]图4为本技术顶部结构示意图；
[0017]图中：1、电机；2、控制面板；3、固定件；4、自吸管；5、第一机架；6、存料箱；7、支撑架；8、底座；9、行走轮；10、收缩板；11、收集器；12、挡板；13、喷砂口；14、空气泵；15、出砂管；16、移动滑块；17、滑槽轨道；18、过滤箱；19、输料管；20、混合水箱；21、第二机架；22、第二电机；23、搅拌器；24、调节阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括第一机架5与第二机架21，第一机架5的顶端固定安装有电机1，电机1可以带动材料进行自吸，且能带动喷砂装置运行，电机1的一侧固定安装有控制面板2，控制面板2可以控制电机的功率和转速，第一机架5的一侧固定安装有存料箱6，存料箱6可以单独储存喷砂材料，避免人工进行装填，省时省力，存料箱6通过自吸管4和电机1进行连接，进行自动吸入材料，第一机架5的一侧安置有输料管19，输料管19底端固定安装有过滤箱18，过滤箱18可以去除喷砂材料中间的材质，保证喷砂材料的纯度，第二机架21的一侧固定安装有支撑架7，加强装置整体的稳定性，提高装置的安全性，支撑架7的底部安装有底座8，底座8底端设置有四组行走轮9，为装置提供可移动性，在使用时可以更加便捷，第二机架21的底端活动安装有收集器11，收集器11可以收集喷砂废料，可以进行再次利用，提高装置的环保性，第一机架5与第二机架21通过固定件3进行连接，加强装置整体的安全性和稳定性。
[0020]本技术中：过滤箱18的底端固定安装有混合水箱20，混合水箱20可以混入液体和固体两种喷砂材料，通过混合水箱20可以让装置实现混合喷砂，不仅仅局限于单种喷砂装置，混合水箱20的顶端的一侧安装有调节阀24，调节阀24通过水管和混合水箱20内部的搅拌器23连接，通过搅拌器可以搅拌液体和喷砂材料，搅拌器23的顶部安装有第二电机
22。
[0021]本技术中：混合水箱20的底端设置有滑槽轨道17，滑槽轨道17设置有两组，滑槽轨道17可以为底部的滑块提供移动通道，加大使用范围，滑槽轨道17的底端设置有移动滑块16，实际使用时可以加根据需要，加宽喷砂范围，移动滑块16通过管道和顶端的混合水箱20连接，移动滑块16的底端连接有四组出砂管15，加强喷砂的效率，出砂管15的底端连接有喷砂口13，喷砂口13的表面涂有除锈涂料，避免长时间使用出现生锈情况。
[0022]本技术中：支撑架7一侧的底端安装有两组收缩板10，使用时可以拉开收缩板10，作为需要喷砂物体的承载装置，收缩板10的一侧安装有挡板12，收缩板10和挡板12均为铝合金材质，加强承载装置的强度。
[0023]本技术中：第二机架21的一侧固定有空气泵14，空气泵（14）通过管道和出砂管15进行连接，使用时可以在喷砂管道内混入空气，加大喷砂的效率和多样性。
[0024]具体使用时，本技术一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括第一机架5与第二机架21，使用时可以打开装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，包括第一机架（5）与第二机架（21），其特征在于，所述第一机架（5）的顶端固定安装有电机（1），所述电机（1）的一侧固定安装有控制面板（2），所述第一机架（5）的一侧固定安装有存料箱（6），所述存料箱（6）通过自吸管（4）和电机（1）进行连接，所述第一机架（5）的一侧安置有输料管（19），所述输料管（19）底端固定安装有过滤箱（18），所述第二机架（21）的一侧固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的底部安装有底座（8），所述底座（8）底端设置有四组行走轮（9），所述第二机架（21）的底端活动安装有收集器（11），第一机架（5）与第二机架（21）通过固定件（3）进行连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于铝板表面处理的全自动喷砂机，其特征在于：所述过滤箱（18）的底端固定安装有混合水箱（20），所述混合水箱（20）可以混入液体和固体两种喷砂材料，所述混合水箱（20）的顶端的一侧安装有调节阀（24），所述调节阀（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林安双，钱跃荣，王斌，
申请(专利权)人：安徽广银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：