弹性细条型透气皱纹涤纶面料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料，属于面料技术领域。它包括面料主体，所述的面料主体包括由涤纶制成的内高回弹层和外高回弹层，所述的内高回弹层和外高回弹层上均设置有微孔疏气结构，内高回弹层和外高回弹层之间还设有用于连接两个微孔疏气结构的透气间隙。通过在内高回弹层和外高回弹层之间设置透气间隙配合内高回弹层和外高回弹层上的微孔疏气结构能够大大提高面料主体的透气性能，设置在透气间隙内的高回弹抗皱结构能够连接内高回弹层和外高回弹层且具有良好的回弹性能，其次，当面料主体拉伸到高回弹抗皱结构的极限位置后能阻止面料主体继续被拉伸以提高面料主体的抗撕裂性能。以提高面料主体的抗撕裂性能。以提高面料主体的抗撕裂性能。

【技术实现步骤摘要】
弹性细条型透气皱纹涤纶面料


[0001]本技术属于面料
，涉及一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料。

技术介绍

[0002]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品；但现有技术中的涤纶面料的透气性能一般，在天气炎热时穿着不够清凉，且抗撕裂性能较低。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种防污涤纶面料[申请号：201220316172.6]，包括基布层，所述基布层具有第一表面和第二表面，所述基布层的第一表面和第二表面至少有一个表面设有防污涂层，所述基布层和防污涂层之间还设有用于将基布层和防污涂层粘合在一起的粘合剂层，所述基布层由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为涤纶弹力纱，所述纬线为涤纶弹力纱，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料，包括面料主体，所述的面料主体包括由涤纶制成的内高回弹层和外高回弹层，所述的内高回弹层和外高回弹层上均设置有微孔疏气结构，内高回弹层和外高回弹层之间还设有用于连接两个微孔疏气结构的透气间隙，所述的透气间隙内还设有用于连接内高回弹层和外高回弹层的高回弹抗皱结构。
[0007]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的微孔疏气结构包括若干呈矩形阵列分布的微型疏气孔，所述的微型疏气孔贯穿设置且截面呈圆形。
[0008]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的微型疏气孔的内径从外向内逐渐减小。
[0009]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的高回弹抗皱结构由若干横向筋条和若干纵向筋条十字交叉组合形成，所述的横向筋条和纵向筋条由高回弹抗拉伸材料制成且呈波浪形设置，横向筋条和纵向筋条的凸部与内高回弹层或外高回弹层固连。
[0010]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的横向筋条和纵向筋条由钛合金材料制成。
[0011]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的横向筋条和纵向筋条包括基线，所述的基线外侧包覆有钛合金层。
[0012]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，相邻的两根横向筋条或相邻的两根纵向筋条反向设置。
[0013]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的内高回弹层和外高回弹层的外端面上还设有抗菌层。
[0014]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，所述的内高回弹层的厚度大于外高回弹层的厚度。
[0015]在上述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料中，内高回弹层上的若干微型疏气孔和外高回弹层上的若干微型疏气孔对应设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、由涤纶制成的内高回弹层和外高回弹层具有良好的回弹性能，通过在内高回弹层和外高回弹层之间设置透气间隙配合内高回弹层和外高回弹层上的微孔疏气结构能够大大提高面料主体的透气性能，设置在透气间隙内的高回弹抗皱结构能够连接内高回弹层和外高回弹层且具有良好的回弹性能，其次，当面料主体拉伸到高回弹抗皱结构的极限位置后能阻止面料主体继续被拉伸以提高面料主体的抗撕裂性能。
[0018]2、微型疏气孔能够连通透气间隙和面料主体一侧，若干呈矩形阵列分步在内高回弹层和外高回弹层上的微型疏气孔配合透气间隙能够大大提高面料主体的透气性能。
[0019]3、呈波浪形的横向筋条和纵向筋条能够随同内高回弹层和外高回弹层一同被拉伸，且当横向筋条和纵向筋条被拉直后能够增加面料主体的抗拉伸性能，进而提高面料主体的抗撕裂性能，横向筋条和纵向筋条由高回弹抗拉伸材料制成能够在被拉伸后自动记忆复位成波浪形，不仅能够抗褶皱，还能够撑起透气间隙。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大示意图；
[0023]图3是内高回弹层的结构示意图。
[0024]图中，面料主体1、内高回弹层2、外高回弹层3、微孔疏气结构4、透气间隙5、高回弹抗皱结构6、微型疏气孔7、横向筋条8、纵向筋条9、基线10、钛合金层11、抗菌层12。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图3所示，一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料，包括面料主体1，所述的面料主体1包括由涤纶制成的内高回弹层2和外高回弹层3，所述的内高回弹层2和外高回弹层3上均设置有微孔疏气结构4，内高回弹层2和外高回弹层3之间还设有用于连接两个微孔疏气结构4的透气间隙5，所述的透气间隙5内还设有用于连接内高回弹层2和外高回弹层3的高回弹抗皱结构6。
[0026]本实施例中，由涤纶制成的内高回弹层和外高回弹层具有良好的回弹性能，通过在内高回弹层2和外高回弹层3之间设置透气间隙配合内高回弹层2和外高回弹层3上的微孔疏气结构能够大大提高面料主体的透气性能，设置在透气间隙内的高回弹抗皱结构6能够连接内高回弹层2和外高回弹层3且具有良好的回弹性能，其次，当面料主体拉伸到高回弹抗皱结构的极限位置后能阻止面料主体继续被拉伸以提高面料主体的抗撕裂性能。
[0027]具体地说，结合图1
‑
图3所示，微孔疏气结构4包括若干呈矩形阵列分布的微型疏气孔7，所述的微型疏气孔7贯穿设置且截面呈圆形。微型疏气孔能够连通透气间隙和面料
主体一侧，若干呈矩形阵列分步在内高回弹层2和外高回弹层3上的微型疏气孔配合透气间隙能够大大提高面料主体的透气性能。
[0028]具体地说，结合图1和图3所示，微型疏气孔7的内径从外向内逐渐减小。
[0029]具体地说，结合图1和图2所示，高回弹抗皱结构6由若干横向筋条8和若干纵向筋条9十字交叉组合形成，所述的横向筋条8和纵向筋条9由高回弹抗拉伸材料制成且呈波浪形设置，横向筋条8和纵向筋条9的凸部与内高回弹层2或外高回弹层3固连。呈波浪形的横向筋条和纵向筋条能够随同内高回弹层和外高回弹层一同被拉伸，且当横向筋条和纵向筋条被拉直后能够增加面料主体的抗拉伸性能，进而提高面料主体的抗撕裂性能，横向筋条和纵向筋条由高回弹抗拉伸材料制成能够在被拉伸后自动记忆复位成波浪形，不仅能够抗褶皱，还能够撑起透气间隙。
[0030]具体地说，横向筋条8和纵向筋条9由钛合金材料制成。钛合金材料质量轻，且钛合金为记忆金属，能够在被拉伸或折弯后自动恢复呈波浪形，能有效增加面料主体的抗褶皱性能。
[0031]优选地，横向筋条8和纵向筋条9包括基线10，所述的基线10外侧包覆有钛合金层11。横向筋条和纵向筋条完全由钛合金制成的成本较高，采用基线包覆钛合金的方式能够大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性细条型透气皱纹涤纶面料，包括面料主体(1)，其特征在于，所述的面料主体(1)包括由涤纶制成的内高回弹层(2)和外高回弹层(3)，所述的内高回弹层(2)和外高回弹层(3)上均设置有微孔疏气结构(4)，内高回弹层(2)和外高回弹层(3)之间还设有用于连接两个微孔疏气结构(4)的透气间隙(5)，所述的透气间隙(5)内还设有用于连接内高回弹层(2)和外高回弹层(3)的高回弹抗皱结构(6)。2.根据权利要求1所述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料，其特征在于，所述的微孔疏气结构(4)包括若干呈矩形阵列分布的微型疏气孔(7)，所述的微型疏气孔(7)贯穿设置且截面呈圆形。3.根据权利要求2所述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料，其特征在于，所述的微型疏气孔(7)的内径从外向内逐渐减小。4.根据权利要求1或2或3所述的弹性细条型透气皱纹涤纶面料，其特征在于，所述的高回弹抗皱结构(6)由若干横向筋条(8)和若干纵向筋条(9)十字交叉组合形成，所述的横向筋条(8)和纵向筋条(9)由高回弹抗拉伸材料制成且呈波浪形设置，横向筋条...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞财华，俞燕樑，陈杰，薛锋，
申请(专利权)人：德清县德盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：