本实用新型专利技术公开了喷涂装置技术领域的，一种多角度铝合金型材的喷涂装置，包括底座，所述底座内部设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一转杆，所述第一转杆在远离所述第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘在远离所述第一转杆的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块上端固定连接有挡板，在本实用新型专利技术中，通过弹簧、滑块和挡板的相互配合使加工物固定，方便在使用时固定加工物，便于喷涂时的稳定性，通过第一电机、第一转杆、转盘的配合，在使用时，启动第一电机带动转盘转动，使喷涂加工物时更均匀。工物时更均匀。工物时更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种多角度铝合金型材的喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为一种多角度铝合金型材的喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]喷涂装置是喷涂设备中的一种，被广泛运用在生产加工领域中，现阶段中的喷涂装置大多数固定喷涂，导致喷涂不均匀，且需要加工的物体大小不一，固定不便，降低了喷涂的效率，为此，我们提出一种多角度铝合金型材的喷涂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多角度铝合金型材的喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多角度铝合金型材的喷涂装置，包括底座，所述底座底部固定连接有减震器，所述底座内部设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有第一转杆，所述第一转杆在远离所述第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘在远离所述第一转杆的另一侧开设有滑槽，所述滑槽内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块上端固定连接有挡板，所述凹槽内在远离第一电机的一侧固定连接有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与所述第二固定块之间固定连接有第二电机，所述第二电机上固定连接有第二转杆，所述第二转杆在远离所述第二电机的一端固定连接有滚筒，所述滚筒的外侧转动连接有皮带，所述皮带在远离所述滚筒的一端转动连接有支撑杆，所述底座上端固定连接有底板，所述底板上固定连接有箱体，所述箱体侧面固定连接有铰链，所述铰链在远离所述箱体的另一端固定连接有箱门，所述箱门上固定连接有把手，所述箱体上端开设有凹槽，所述凹槽上端设置有储料罐，所述储料罐顶部设置有密封盖，所述储料罐连接所述箱体的一侧固定连接有输料管，所述输料管在远离所述储料罐的一端固定连接有喷涂装置，所述喷涂装置与所述皮带通过固定杆固定连接，所述支撑杆两端与所述箱体固定连接。
[0007]优选的，所述减震器设置的数量为四个，且所述减震器设置的尺寸一致，并均匀分布在底座底部。
[0008]优选的，所述滑槽开设的数量为四个，且所述滑槽开设的尺寸一致，并均匀分布在转盘上。
[0009]优选的，所述弹簧设置的数量为四个，且所述弹簧设置的尺寸一致，并均匀分布在所述滑槽内。
[0010]优选的，所述滑块和所述挡板设置的数量都为四个，且所述滑块和所述挡板分别
设置的尺寸一致，并均匀分布在所述滑槽内。
[0011]优选的，所述箱体与所述箱门通过所述铰链转动连接，所述铰链设置的数量为两个，且所述铰链设置的尺寸一致，两个所述铰链之间相互平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中提出的一种多角度铝合金型材的喷涂装置，通过弹簧、滑块和挡板的相互配合，在放置加工物时，可拉动挡板使滑块在滑槽内滑动，使加工物放置在转盘上，松开挡板后通过弹簧、滑块和挡板的相互配合使加工物固定，方便在使用时固定加工物，便于喷涂时的稳定性。
[0014]2、本技术中提出的一种多角度铝合金型材的喷涂装置，通过第一电机、第一转杆、转盘的配合，在使用时，启动第一电机带动转盘转动，使喷涂加工物时更均匀。
[0015]3、技术中提出的一种多角度铝合金型材的喷涂装置，通过第二电机、第二转杆、滚筒、皮带和支撑杆的配合，在使用时，通过第二电机的转动控制，使第二转杆和滚筒转动，使皮带通过支撑杆连接喷涂装置跟随移动，使喷涂得更加均匀，解决了现阶段中的喷涂装置大多数固定喷涂，导致喷涂不均匀的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术中提出的一种多角度铝合金型材的喷涂装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中提出的一种多角度铝合金型材的喷涂装置的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术中内部结构示意图；
[0019]图4为本技术中内部结构示意图；
[0020]图5为图3中A的放大图；
[0021]图6为图3中B的放大图。
[0022]图中：1、底座；2、减震器；3、第一电机；4、第一转杆；5、转盘；6、滑槽；7、弹簧；8、滑块；9、挡板；10、第一固定块；11、第二固定块；12、第二电机；13、第二转杆；14、滚筒；15、皮带；16、支撑杆；17、底板；18、箱体；19、铰链；20、箱门；21、把手；22、储料罐；23、输料管；24、喷涂装置；25、固定杆；26、密封盖。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种多角度铝合金型材的喷涂装置，包括底座1，底座1底部固定连接有减震器2。
[0025]其中，减震器2设置的数量为四个，且减震器2设置的尺寸一致，并均匀分布在底座1底部。
[0026]请参照图3和图5所示，底座1内部设置有凹槽，凹槽内固定连接有第一电机3，第一
电机3上固定连接有第一转杆4，第一转杆4在远离第一电机3的一端固定连接有转盘5，转盘5在远离第一转杆4的另一侧开设有滑槽6，滑槽6内的一端固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有滑块8，滑块8上端固定连接有挡板9。
[0027]其中，滑槽6开设的数量为四个，且滑槽6开设的尺寸一致，并均匀分布在转盘5上，弹簧7设置的数量为四个，且弹簧7设置的尺寸一致，并均匀分布在滑槽6内，滑块8和挡板9设置的数量都为四个，且滑块8和挡板9分别设置的尺寸一致，并均匀分布在滑槽6内。
[0028]请参照图1、图2、图3、图4和图6所示，凹槽内在远离第一电机3的一侧固定连接有第一固定块10与第二固定块11，第一固定块10与第二固定块11之间固定连接有第二电机12，第二电机12上固定连接有第二转杆13，第二转杆13在远离第二电机12的一端固定连接有滚筒14，滚筒14的外侧转动连接有皮带15，皮带15在远离滚筒14的一端转动连接有支撑杆16，底座1上端固定连接有底板17，底板17上固定连接有箱体18，箱体18侧面固定连接有铰链19，铰链19在远离箱体18的另一端固定连接有箱门20，箱门20上固定连接有把手21，箱体18上端开设有凹槽，凹槽上端设置有储料罐22，储料罐22顶部设置有密封盖26，储料罐22连接箱体18的一侧固定连接有输料管23，输料管23在远离储料罐22的一端固定连接有喷涂装置24，喷涂装置24与皮带15通过固定杆25固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多角度铝合金型材的喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部固定连接有减震器(2)，所述底座(1)内部设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)上固定连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)在远离所述第一电机(3)的一端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)在远离所述第一转杆(4)的另一侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内的一端固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)上端固定连接有挡板(9)，所述凹槽内在远离第一电机(3)的一侧固定连接有第一固定块(10)与第二固定块(11)，所述第一固定块(10)与所述第二固定块(11)之间固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)上固定连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)在远离所述第二电机(12)的一端固定连接有滚筒(14)，所述滚筒(14)的外侧转动连接有皮带(15)，所述皮带(15)在远离所述滚筒(14)的一端转动连接有支撑杆(16)，所述底座(1)上端固定连接有底板(17)，所述底板(17)上固定连接有箱体(18)，所述箱体(18)侧面固定连接有铰链(19)，所述铰链(19)在远离所述箱体(18)的另一端固定连接有箱门(20)，所述箱门(20)上固定连接有把手(21)，所述箱体(18)上端开设有凹槽，所述凹槽上端设置有储料罐(22)，所述储料罐(22)顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永红，王永福，夏昌平，薛顺清，
申请(专利权)人：玉溪红塔新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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