本申请涉及液体涂布装置的领域，尤其是涉及一种点胶设备，其包括安装座，安装座的上方设有胶水罐，胶水罐的底端设有与胶水罐连通的分料罐，分料罐内设有出料组件，分料罐的底端设有出料口，安装座上设有转盘，转盘上开设有若干个容纳孔，每个容纳孔内均设有集料杯，集料杯的底端设有落料口，转盘的底端开设有与容纳孔连通的让位孔，让位孔的内壁上设有固定块，固定块上设有封口块，安装座上开设有与让位孔连通的出料孔，容纳孔内设有推顶件，底座上设有固定板，固定板上设有挤胶组件。本申请具有便于对点胶过程中的出胶量进行控制，提升胶水涂布效果的效果。胶水涂布效果的效果。胶水涂布效果的效果。
【技术实现步骤摘要】
点胶设备
[0001]本申请涉及液体涂布装置的领域，尤其是涉及一种点胶设备。
技术介绍
[0002]工件完成注塑等成型作业后，在将工件与另外的工件连接时，存在采用胶水粘接的方式，将两工件进行连接。为了方便在工件上快速完成点胶，会采用点胶设备完成点胶作业。
[0003]通产采用压力装置将胶水压入点胶设备内，点胶设备包括移动装置、点胶嘴和控制阀，移动装置点胶嘴在移动装置的带动下，在工件上方移动，控制阀控制点胶嘴的打开和关闭。在点胶嘴移动至工件上需要点胶的位置时，控制阀将点胶嘴打开胶水流出进行点胶。点胶结束后，控制阀将点胶嘴关闭，阻挡胶水流出。
[0004]但是点胶过程中，压力装置保持运行，持续将胶水压出，但是面对一些需要点胶后依靠胶水流动完成胶水涂布的工件时，难以控制胶水的出胶量，导致胶水涂布效果较差。
技术实现思路
[0005]为了便于对点胶过程中的出胶量进行控制，提升胶水涂布效果，本申请提供一种点胶设备。
[0006]本申请提供一种点胶设备，采用如下的技术方案：一种点胶设备，包括安装座，所述安装座的上方设有胶水罐，所述胶水罐的底端设有与所述胶水罐连通的分料罐，所述分料罐内设有出料组件，所述分料罐的底端设有出料口，所述安装座上设有转盘，所述转盘上开设有若干个容纳孔，每个所述容纳孔内均设有集料杯，所述集料杯的底端设有落料口，所述转盘的底端开设有与所述容纳孔连通的让位孔，所述让位孔的内壁上设有固定块，所述固定块上设有封口块，所述安装座上开设有与所述让位孔连通的出料孔，所述容纳孔内设有推顶件，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有挤胶组件。
[0007]通过采用上述技术方案，胶水罐中的胶水流入分料罐内后，分料组件将胶水分隔成一定体积的多份，胶水从出料口进入集料杯内，集料杯在转盘的带动下，进行胶水的输送，推顶件将集料杯提升后，挤胶组件将集料杯内的胶水挤出，进行点胶。通过分料组件对胶水进行定量的控制，使得进入集料杯内的胶水体积方便控制，即，对最终挤出的胶水进行控制，对点胶过程中的出胶量进行控制，能够提升胶水涂布效果。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述出料组件包括传动轴和多片推料叶片，多片所述推料叶片均间隔设置在所述传动轴的侧壁上，多片所述推料叶片将所述分料罐内的空腔分隔成多份，所述分料罐的顶面上设有带动所述传动轴转动第一驱动电机。
[0009]通过采用上述技术方案，根据需求控制推料叶片之间的间隔，即可对点胶时的出胶量进行控制，进而提升胶水的涂布效果。在第一驱动电机的驱动下，自动将胶水从分料罐出料口推出，进行胶水的自动输送。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述推顶件包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环设置在所述集料杯的侧壁上，所述第二磁环设置在所述容纳孔的内壁上，所述转盘上开设有与所述容纳孔连通的安装孔，所述安装孔内设有驱动所述第二磁环转动的驱动组件，所述容纳孔内设有限制所述集料杯转动的限位件。
[0011]通过采用上述技术方案，通常状态下，第一磁环和第二磁环的磁性相反，通过吸引力提升集料杯在转盘内的稳定性，方便封口块对集料杯的落料口进行封闭。驱动组价驱动第二磁环转动后，第二磁环与第一磁环磁极相同，同性相斥，将集料杯向上推顶，使得承接胶水的集料杯与分料罐连接更紧密，减少出现胶水浪费的情况，使得需要将胶水排出的集料杯自动与封口块脱离，自动将集料杯中的胶水排出。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述限位件为滑块，所述容纳孔的内壁上开设有供所述滑块滑动的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，既阻挡了集料杯在第二磁环的带动下转动，又能够对集料杯的升降进行导向，方便集料杯升降和复位。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述容纳孔的内壁上设有定位环，所述第二磁环套设在所述定位环上，所述驱动组件包括齿轮和传动齿圈，所述传动齿圈设置在第二磁环的外侧壁上，所述齿轮设置在所述容纳孔内，所述安装孔内设有驱动所述齿轮转动的第二驱动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，第二驱动电机运转，带动齿轮和传动齿圈传动，自动进行第二磁环磁极的变换。齿轮和齿圈的形式方便对第二磁环的磁极进行精准控制。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述挤胶组件包括推压气缸和推压块，所述固定板的侧壁上设有承载板，所述推压气缸设置在所述承载板上，所述推压块设置在所述推压气缸的活塞杆上，所述固定板背离所述转盘的一面上设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上设有支撑杆，所述转盘的侧壁上开设有供所述支撑杆插设的插孔，所述插孔与所述容纳孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑杆从插孔插入，对提升后的集料杯进行支撑，再通过推压气缸将集料杯中的胶水全部挤出，减少集料杯内的胶水残留，提升胶水定量输送的准确性。同时，通过挤压作用加速胶水的流动，加快集料杯中胶水的排出，提升点胶效率。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述安装座的底面上设有驱动转盘转动的驱动件，所述驱动件的活动端设有延长轴，所述延长轴贯穿所述安装座与所述转盘连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用驱动件自动进行转盘的转动，提升胶水的输送效率。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述安装座内开设有安装腔，所述延长轴贯穿所述安装腔，所述安装腔内设有传动轮，所述传动轮设置在所述延长轴上，所述安装腔内设有从动轴，所述从动轴上设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮传动连接，所述从动轴顶端从所述安装座的顶面穿出并延长，所述从动轴在所述安装座外的一端设有驱动轮，所述分料罐的底面上设有转板，所述转板上开设有连通孔，所述转板与所述驱动轮传动连接，使得所述集料杯转动至所述出料口下方时，所述连通孔与所述出料口连通。
[0021]通过采用上述技术方案，延长轴转动时带动从动轴转动，使得转盘转动的同时，能够带动转板同步转动，集料杯转动至落料口下方时，连通孔与落料口完全连通，方便胶水的排出。转盘转动输送集料杯时，转板自动将落料口封闭，方便推料叶片在分料罐内转动进行
胶水的收集。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述从动轮和所述传动轮的直径相同，所述驱动轮的直径和所述转板的直径相同。
[0023]通过采用上述技术方案，转盘转过的角度与转板转过的角度保持相同，方便控制胶水精准落入集料杯内，减少出现胶水提前从落料口中提前流出导致浪费的情况。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述封口块的顶端呈锥状。
[0025]通过采用上述技术方案，集料杯降下时，封口块锥状的顶端方便集料杯快速套设，并对集料杯的下落方向进行导向，提升集料杯和封口块连接的精度和效率。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过分料组件对胶水进行定量的控制，对最终挤出的胶水进行控制，对点胶过程中的出胶量进行控制，能够提升胶水涂布效果；2.设置推压气缸快速将集料杯中的胶水挤出，减少集料杯中的残留，提升胶水涂布精度的同时，加速胶水的流动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶设备，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的上方设有胶水罐(3)，所述胶水罐(3)的底端设有与所述胶水罐(3)连通的分料罐(4)，所述分料罐(4)内设有出料组件(5)，所述分料罐(4)的底端设有出料口(12)，所述安装座(1)上设有转盘(6)，所述转盘(6)上开设有若干个容纳孔(13)，每个所述容纳孔(13)内均设有集料杯(11)，所述集料杯(11)的底端设有落料口，所述转盘(6)的底端开设有与所述容纳孔(13)连通的让位孔(15)，所述让位孔(15)的内壁上设有固定块(24)，所述固定块(24)上设有封口块(25)，所述安装座(1)上开设有与所述让位孔(15)连通的出料孔(16)，所述容纳孔(13)内设有推顶件(8)，所述底座上设有固定板(10)，所述固定板(10)上设有挤胶组件(7)。2.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于：所述出料组件(5)包括传动轴(51)和多片推料叶片(52)，多片所述推料叶片(52)均间隔设置在所述传动轴(51)的侧壁上，多片所述推料叶片(52)将所述分料罐(4)内的空腔分隔成多份，所述分料罐(4)的顶面上设有带动所述传动轴(51)转动第一驱动电机(53)。3.根据权利要求1所述的点胶设备，其特征在于：所述推顶件(8)包括第一磁环(81)和第二磁环(82)，所述第一磁环(81)设置在所述集料杯(11)的侧壁上，所述第二磁环(82)设置在所述容纳孔(13)的内壁上，所述转盘(6)上开设有与所述容纳孔(13)连通的安装孔(14)，所述安装孔(14)内设有驱动所述第二磁环(82)转动的驱动组件(9)，所述容纳孔(13)内设有限制所述集料杯(11)转动的限位件。4.根据权利要求3所述的点胶设备，其特征在于：所述限位件为滑块(35)，所述容纳孔(13)的内壁上开设有供所述滑块(35)滑动的滑槽(22)。5.根据权利要求3所述的点胶设备，其特征在于：所述容纳孔(13)的内壁上设有定位环(23)，所述第二磁环(82)套设在所述定位环(23)上，所述驱动组件(9)包括齿轮(91)和传动齿圈(92)，所述传动齿圈(92)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沁，李群，
申请(专利权)人：苏州耀新电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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