钢箱梁及其安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢箱梁及其安装施工方法，其中，所述钢箱梁包括：多个钢箱梁组件，定位机构和驱动机构。所述钢箱梁的安装施工方法包括：将任一钢箱梁组件定位安装在指定区域，吊起第二个钢箱梁组件至与前一钢箱梁组件齐平；安装驱动机构和定位机构，对两个钢箱梁组件的连接处的对位孔进行对位；将对位好的两个钢箱梁组件进行固结，拆除定位机构和驱动结构，投入下一钢箱梁组件的对位工作中使用。本发明专利技术通过多个定位件依次对相邻的两个钢箱梁组件进行对位，结构设计合理，操作方便，所述定位机构和驱动机构可重复利用，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁及其安装施工方法


[0001]本专利技术涉及钢箱梁施工
更具体地说，本专利技术涉及一种钢箱梁及其安装施工方法。

技术介绍

[0002]钢箱梁又被称之为钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的一种结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因为外型像一个箱子所以被叫做钢箱梁，在大跨度缆索支承桥梁中，一般分为的若干梁段制造和安装。有技术中钢箱梁的安装通常通过吊机将钢箱梁吊起到安装位置后，由人工操作机器将钢箱梁拉动对齐后，再通过焊接或者浇筑稳定下来，再同样地依次安装剩下的钢箱梁，但钢箱梁在安装的过程中，由吊机吊起，安装时会出现偏差，需要耗费大量的人力和时间将钢箱梁定位到合适的位置，降低了工作的效率。授权号为CN113235399B的专利中公开了一种定位拼接式钢箱梁，其设计了一种撑开装置和定位装置用于钢箱梁的定位拼接，但仍存在结构体积大，操作不便等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种钢箱梁及其安装施工方法，其通过定位机构对相邻的钢箱梁组件进行对位，结构简单，占用面积小，操作方便。
[0005]为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种钢箱梁，包括：
[0006]多个钢箱梁组件，每个钢箱梁组件上均设置有多个左右贯通的正多边形的对位孔；
[0007]定位机构，其包括多个定位件，每个定位件包括同轴转动连接的定位杆和连接杆，所述定位杆包括固定杆、固定环、以及转动设置在二者之间的多个扇叶，所述固定杆和固定环之间沿轴向固接有多个支撑杆，每个扇叶的一端设置有与固定杆的圆形端部旋转连接的第一转轴，另一端设置有旋转穿过所述固定环的第二转轴，每个扇叶的第二转轴的端部均固接有齿轮，多个扇叶绕轴旋转合拢组成完整的圆柱形状，所述连接杆靠近固定环的端部设置有环形的凸棱，所述凸棱的内壁设置有环状齿条，所述凸棱与固定环同轴轴承连接，且所述环状齿条环绕设置在多个齿轮的外周并与多个齿轮啮合，每个固定杆远离固定环的端部均设置有限位件，每个连接杆远离定位杆的端部均设置有蜗轮；
[0008]驱动机构，其设置有安装板，所述安装板上安装有两个支架，两个支架之间旋转安装有蜗杆，所述蜗杆与多个蜗轮啮合转动，且所述蜗轮的一端旋转穿过任一支架连接有电机；
[0009]其中，所述安装板可拆卸安装在任一钢箱梁组件的一侧，多个定位件由此钢箱梁组件的对位孔向相邻钢箱梁组件的对位孔穿入，并使限位件限位卡嵌入相邻钢箱梁组件另一侧的对位孔内防止其转动。
[0010]优选的是，任一定位件的固定杆、固定环、连接杆均同轴设置且外径相同。
[0011]优选的是，所述蜗轮的直径大于对位孔的边长，并大于固定杆、固定环和连接杆的直径。
[0012]优选的是，多个扇叶旋转合拢形成的圆柱体直径与固定杆、固定环和连接杆的直径相同。
[0013]优选的是，每个扇叶两端的第一转轴和第二转轴相互对称，并靠近固定杆和固定环的侧壁。
[0014]优选的是，所述对位孔为正方形结构，所述限位件为与对位孔匹配的长方体形结构。
[0015]优选的是，每个钢箱梁组件上均设置有两个左右贯通的对位孔，所述定位机构包括两个定位件。
[0016]优选的是，所述固定杆和连接杆均为电动伸缩杆。
[0017]本专利技术还提供了一种钢箱梁的安装施工方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一、将任一钢箱梁组件定位安装在指定区域，吊起第二个钢箱梁组件至与前一钢箱梁组件齐平；
[0019]步骤二、将安装好电机、支架和蜗杆的安装板定位安装在第二个钢箱梁组件的外侧两个对位孔的下方，将两个定位件依次穿过第二个钢箱梁的对位孔和前一钢箱梁组件的对位孔，使两个连接杆端部的蜗轮与蜗杆啮合，固定杆和连接杆伸长，使每个定位件的扇叶部分位于两个钢箱梁组件相互靠近并对接的对位孔内，同时每个定位件的限位件限位容纳入前一钢箱梁组件另一侧的对位孔内，电机驱动蜗杆转动，带动两个连接杆同步转动，进而通过啮合的齿轮和环状齿条带动多个扇叶同步向外侧旋转，对两个钢箱梁组件的连接处的对位孔进行对位；
[0020]步骤三、将对位好的两个钢箱梁组件进行固结，拆除定位机构和驱动结构，投入下一钢箱梁组件的对位工作中使用。
[0021]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0022]第一、本专利技术所述钢箱梁，通过设置多个可旋转的扇叶，扇叶合拢形成圆柱体形，多个扇叶同步转动旋开，可同时抵接对位孔的多个位置，使两个钢箱梁组件上的对位孔定位对接，提高定位准确性；
[0023]第二、本专利技术所述钢箱梁的安装施工方法，操作方便，且定位机构和驱动机构可重复利用，节省资源，降低成本。
[0024]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的一种技术方案的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的一种技术方案中多个扇叶合拢时定位件的剖面图；
[0027]图3为本专利技术的一种技术方案中多个扇叶展开时定位件的剖面图；
[0028]图4为本专利技术的一种技术方案中定位杆和连接杆的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的一种技术方案中定位件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0032]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]如图1～5所示，本专利技术提供了一种钢箱梁，包括：
[0034]多个钢箱梁组件100，每个钢箱梁组件100上均设置有多个左右贯通的正多边形的对位孔101；
[0035]定位机构，其包括多个定位件，每个定位件包括同轴转动连接的定位杆和连接杆200，所述定位杆包括固定杆201、固定环202、以及转动设置在二者之间的多个扇叶203，所述固定杆201和固定环202之间沿轴向固接有多个支撑杆209，每个扇叶203的一端设置有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢箱梁，其特征在于，包括：多个钢箱梁组件，每个钢箱梁组件上均设置有多个左右贯通的正多边形的对位孔；定位机构，其包括多个定位件，每个定位件包括同轴转动连接的定位杆和连接杆，所述定位杆包括固定杆、固定环、以及转动设置在二者之间的多个扇叶，所述固定杆和固定环之间沿轴向固接有多个支撑杆，每个扇叶的一端设置有与固定杆的圆形端部旋转连接的第一转轴，另一端设置有旋转穿过所述固定环的第二转轴，每个扇叶的第二转轴的端部均固接有齿轮，多个扇叶绕轴旋转合拢组成完整的圆柱形状，所述连接杆靠近固定环的端部设置有环形的凸棱，所述凸棱的内壁设置有环状齿条，所述凸棱与固定环同轴轴承连接，且所述环状齿条环绕设置在多个齿轮的外周并与多个齿轮啮合，每个固定杆远离固定环的端部均设置有限位件，每个连接杆远离定位杆的端部均设置有蜗轮；驱动机构，其设置有安装板，所述安装板上安装有两个支架，两个支架之间旋转安装有蜗杆，所述蜗杆与多个蜗轮啮合转动，且所述蜗轮的一端旋转穿过任一支架连接有电机；其中，所述安装板可拆卸安装在任一钢箱梁组件的一侧，多个定位件由此钢箱梁组件的对位孔向相邻钢箱梁组件的对位孔穿入，并使限位件限位卡嵌入相邻钢箱梁组件另一侧的对位孔内防止其转动。2.如权利要求1所述的钢箱梁，其特征在于，任一定位件的固定杆、固定环、连接杆均同轴设置且外径相同。3.如权利要求2所述的钢箱梁，其特征在于，所述蜗轮的直径大于对位孔的边长，并大于固定杆、固定环和连接杆的直径。4.如权利要求3所述的钢箱梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，李士林，李慧能，张海果，井文云，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：