一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法，涉及喷涂装置技术领域，包括工作台，第一转轴，转动座，支撑架，弧形座，喷头，自适应调节机构；所述转动座的顶端设置有延伸至所述转动座内部的自动校准机构。本发明专利技术通过设置自适应调节机构与自动校准机构，通过自适应调节机构将喷头的高度调节与工件的高度相平齐的位置，同时通过自动校准机构对转动座顶端工件位置进行矫正，使得工件位于弧形座的内侧，以便于调节位置后的多个喷头能够将涂料准确的喷射到工件的外壁，通过以上多个零件的配合使得喷头的高度能够随着工件的高度进行自适应，以便于提高了装置的实用性，进而便于设备对工件进行喷涂。进行喷涂。进行喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法


[0001]本专利技术涉及喷涂装置
，具体是一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法。

技术介绍

[0002]通常陶瓷在烧制出来之后，为了使陶瓷的表面能够更加的光滑美观，需要在陶瓷的表面进行涂釉，随着现代生产速度的加快，一些批量化生产出来的陶瓷会使用机械在其表面进行喷釉，因此需要用到专门的喷涂装置。
[0003]现有的喷涂装置用的喷头的高度一般都是固定的，从而使得设备只能对一种高度的陶瓷进行喷涂，无法对一定范围内高度的陶瓷进行喷涂，从而降低了装置的适用范围，进而降低了装置的实用性，为此我们提供一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的喷涂装置用的喷头高度不能随着陶瓷的高度进行自适应的问题，提供一种陶瓷加工用的喷涂装置及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷加工用的喷涂装置，包括工作台，所述工作台的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转动座，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述转动座的上方设置有弧形座，所述弧形座的内侧安装有喷头，所述工作台的顶端设置有延伸至所述支撑架内侧的自适应调节机构，用于对所述喷头高度进行自动调节；
[0006]所述转动座的顶端设置有延伸至所述转动座内部的自动校准机构，用于对所述转动座顶端工件位置进行自动矫正。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述自适应调节机构包括安装在所述工作台顶端的液压缸，所述液压缸的输出端连接有第一齿条，所述工作台的顶端转动连接有第一大直齿轮，且所述第一大直齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述第一大直齿轮相啮合的第一小直齿轮，所述第一转轴的外壁位于所述第一小直齿轮的上方固定连接有第二大同步轮，所述工作台的顶端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁固定连接有第一小同步轮，所述第一小同步轮与所述第一齿条的外壁安装有第二同步带，所述支撑架的内侧滑动连接有滑动座，且所述滑动座套接在所述往复丝杆的外壁，所述滑动座的顶端转动连接有第二单向丝杆，所述滑动座的顶端固定连接有第二支撑座，且所述第二支撑座的内侧与所述第二单向丝杆转动连接，所述第二支撑座的内侧滑动连接有连接壳，且所述连接壳套接在所述第二单向丝杆的外壁，所述连接壳的内侧设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述弧形座固定连接，所述支撑架的顶端设置有延伸至所述第二单向丝杆外壁的自动调节组件，用于对所述喷头高度进行调节。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架的内侧设置有与所述滑动座相匹配的第一限位滑槽，所述第二支撑座的内侧设置有与所述连接壳相匹配的第二限位滑槽，所述滑
动座的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述连接壳的内侧设置有与所述第二单向丝杆相匹配的第一螺纹槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动调节组件包括固定连接在所述第二支撑座顶端的第一密封套筒，所述第一密封套筒的内部安装有第二密封活塞块，所述第二密封活塞块的底端固定连接有第二导向杆，所述第二密封活塞块的底端位于所述第二导向杆的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一密封套筒固定连接，所述第二导向杆的一端贯穿至所述第二支撑座的内侧固定连接有第二齿条，所述第二单向丝杆的底端贯穿至所述滑动座的下方固定连接有蜗轮，所述滑动座的底端转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端固定连接有与所述第二齿条相啮合的第二小直齿轮，所述支撑杆的底端固定连接有矩形块，且所述矩形块滑动连接在所述连接壳的内部，所述矩形块的底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述连接壳固定连接，所述工作台的顶端固定连接有T形杆，且所述T形杆位于所述喷头的正下方，所述T形杆的高度与所述转动座相平齐，所述支撑架的顶端设置有贯穿至所述支撑架内侧的自适应充气单元，用于对所述第一密封套筒内部进行充气。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：述自适应充气单元包括固定连接在所述第一密封套筒进气口处的伸缩软管，所述支撑架的顶端固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的内侧转动连接有第一单向丝杆，且所述第一单向丝杆的顶端贯穿至所述第一支撑座的顶端固定连接有第二小同步轮，所述第一支撑座的内侧滑动连接有螺纹套，且所述螺纹套套接在所述第一单向丝杆的外壁，所述螺纹套的底端贯穿至所述支撑架的内侧固定连接有连接盘，所述连接盘的顶端固定连接有第二密封套筒，所述第二密封套筒的进气口处与所述伸缩软管固定连接，所述第二密封套筒的内部滑动连接有第一密封活塞块，所述第一密封活塞块的顶端固定连接有第二齿条，所述第二齿条的一端与所述第二密封套筒固定连接，所述第一密封活塞块的底端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的底端贯穿至所述连接盘的底端转动连接有限位盘，所述限位盘的底端固定连接有橡胶垫，所述工作台的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿至所述支撑架的上方固定连接有第一大同步轮，所述第二小同步轮与所述第一大同步轮的外壁安装有第一同步带，所述转动杆的外壁固定连接有与所述第一齿条相啮合的第三小直齿轮。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺纹套的外壁固定连接有第一限位块，所述第一支撑座的内侧开设有与第一限位块相匹配的第三限位滑槽，所述螺纹套的内侧设置有与所述第一单向丝杆相匹配的第二螺纹槽，所述第一密封活塞块的外壁固定连接有第二限位块，所述第二密封套筒的内侧开设有与所述第二限位块相匹配的第四限位滑槽，所述第一导向杆的底端固定连接有第一弧形滑块，所述第一导向杆通过底端固定连接的第一弧形滑块与所述限位盘转动连接，所述第一齿条的两侧外壁均设置有一组卡齿，所述第一齿条通过一侧外壁固定连接的一组卡齿与所述第一大直齿轮相啮合，所述第一齿条通过另一侧外壁固定连接的一组卡齿与所述第三小直齿轮相啮合，所述第一齿条一侧外壁的一组卡齿的卡齿数量多于所述第一齿条另一侧外壁的一组卡齿的卡齿数量。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述自动校准机构包括滑动连接在所述转动座外壁的圆形板，所述圆形板的底端固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧的一端与所述转动座固定连接，所述转动座的内部固定连接有三组固定座，每组所述固定座设置有两个，两个所述
固定座的内侧转动连接有第三单向丝杆，其中一组所述固定座内侧的第三单向丝杆一端贯穿至所述转动座的外部固定连接有第四小直齿轮，所述圆形板的底端固定连接有与所述第四小直齿轮相啮合的第三齿条，所述转动座的内部转动连接有第二锥齿轮，所述第三单向丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述转动座的内部滑动连接有矩形滑块，且所述矩形滑块套接在所述第三单向丝杆的外壁，所述矩形滑块的内侧转动连接有转动块，所述转动块的内侧滑动连接有矩形板，且所述矩形板的一端贯穿至所述转动块的内侧固定连接有第七弹簧，所述第七弹簧的一端与所述转动块固定连接，所述矩形板的内侧转动连接有多个滚轮，所述转动块的两侧外壁固定连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述矩形滑块的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用的喷涂装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端转动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶端固定连接有转动座(4)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述转动座(4)的上方设置有弧形座(8)，所述弧形座(8)的内侧安装有喷头(7)，所述工作台(1)的顶端设置有延伸至所述支撑架(2)内侧的自适应调节机构(5)，用于对所述喷头(7)高度进行自动调节；所述转动座(4)的顶端设置有延伸至所述转动座(4)内部的自动校准机构(6)，用于对所述转动座(4)顶端工件位置进行自动矫正。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用的喷涂装置，其特征在于，所述自适应调节机构(5)包括安装在所述工作台(1)顶端的液压缸(501)，所述液压缸(501)的输出端连接有第一齿条(518)，所述工作台(1)的顶端转动连接有第一大直齿轮(517)，且所述第一大直齿轮(517)与所述第一齿条(518)相啮合，所述第一转轴(3)的外壁固定连接有与所述第一大直齿轮(517)相啮合的第一小直齿轮(516)，所述第一转轴(3)的外壁位于所述第一小直齿轮(516)的上方固定连接有第二大同步轮(521)，所述工作台(1)的顶端转动连接有往复丝杆(502)，所述往复丝杆(502)的外壁固定连接有第一小同步轮(532)，所述第一小同步轮(532)与所述第一齿条(518)的外壁安装有第二同步带(520)，所述支撑架(2)的内侧滑动连接有滑动座(524)，且所述滑动座(524)套接在所述往复丝杆(502)的外壁，所述滑动座(524)的顶端转动连接有第二单向丝杆(531)，所述滑动座(524)的顶端固定连接有第二支撑座(522)，且所述第二支撑座(522)的内侧与所述第二单向丝杆(531)转动连接，所述第二支撑座(522)的内侧滑动连接有连接壳(530)，且所述连接壳(530)套接在所述第二单向丝杆(531)的外壁，所述连接壳(530)的内侧设置有支撑杆(523)，且所述支撑杆(523)与所述弧形座(8)固定连接，所述支撑架(2)的顶端设置有延伸至所述第二单向丝杆(531)外壁的自动调节组件，用于对所述喷头(7)高度进行调节。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用的喷涂装置，其特征在于，所述支撑架(2)的内侧设置有与所述滑动座(524)相匹配的第一限位滑槽，所述第二支撑座(522)的内侧设置有与所述连接壳(530)相匹配的第二限位滑槽，所述滑动座(524)的内侧设置有与所述往复丝杆(502)相匹配的月牙销，所述连接壳(530)的内侧设置有与所述第二单向丝杆(531)相匹配的第一螺纹槽。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工用的喷涂装置，其特征在于，所述自动调节组件包括固定连接在所述第二支撑座(522)顶端的第一密封套筒(503)，所述第一密封套筒(503)的内部安装有第二密封活塞块(537)，所述第二密封活塞块(537)的底端固定连接有第二导向杆(526)，所述第二密封活塞块(537)的底端位于所述第二导向杆(526)的外壁固定连接有第二弹簧(538)，所述第二弹簧(538)的一端与所述第一密封套筒(503)固定连接，所述第二导向杆(526)的一端贯穿至所述第二支撑座(522)的内侧固定连接有第二齿条(525)，所述第二单向丝杆(531)的底端贯穿至所述滑动座(524)的下方固定连接有蜗轮(529)，所述滑动座(524)的底端转动连接有蜗杆(528)，且所述蜗杆(528)与所述蜗轮(529)相啮合，所述蜗杆(528)的一端固定连接有与所述第二齿条(525)相啮合的第二小直齿轮(527)，所述支撑杆(523)的底端固定连接有矩形块(539)，且所述矩形块(539)滑动连接在所述连接壳(530)的内部，所述矩形块(539)的底端固定连接有第三弹簧(540)，所述第三弹簧(540)的一端与所述连接壳(530)固定连接，所述工作台(1)的顶端固定连接有T形杆
(519)，且所述T形杆(519)位于所述喷头(7)的正下方，所述T形杆(519)的高度与所述转动座(4)相平齐，所述支撑架(2)的顶端设置有贯穿至所述支撑架(2)内侧的自适应充气单元，用于对所述第一密封套筒(503)内部进行充气。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工用的喷涂装置，其特征在于，所述自适应充气单元包括固定连接在所述第一密封套筒(503)进气口处的伸缩软管(504)，所述支撑架(2)的顶端固定连接有第一支撑座(507)，所述第一支撑座(507)的内侧转动连接有第一单向丝杆(515)，且所述第一单向丝杆(515)的顶端贯穿至所述第一支撑座(507)的顶端固定连接有第二小同步轮(534)，所述第一支撑座(507)的内侧滑动连接有螺纹套(506)，且所述螺纹套(506)套接在所述第一单向丝杆(515)的外壁，所述螺纹套(506)的底端贯穿至所述支撑架(2)的内侧固定连接有连接盘(508)，所述连接盘(508)的顶端固定连接有第二密封套筒(505)，所述第二密封套筒(505)的进气口处与所述伸缩软管(504)固定连接，所述第二密封套筒(505)的内部滑动连接有第一密封活塞块(536)，所述第一密封活塞块(536)的顶端固定连接有第二齿条(525)，所述第二齿条(525)的一端与所述第二密封套筒(505)固定连接，所述第一密封活塞块(536)的底端固定连接有第一导向杆(511)，所述第一导向杆(511)的底端贯穿至所述连接盘(508)的底端转动连接有限位盘(509)，所述限位盘(509)的底端固定连接有橡胶垫(510)，所述工作台(1)的顶端转动连接有转动杆(512)，所述转动杆(512)的顶端贯穿至所述支撑架(2)的上方固定连接有第一大同步轮(514)，所述第二小同步轮(534)与所述第一大同步轮(514)的外壁安装有第一同步带(513)，所述转动杆(512)的外壁固定连接有与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵保，刘赞，
申请(专利权)人：浮梁县景龙特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：