本实用新型专利技术涉及塑料橡胶生产设备领域，尤其涉及一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。提供一种板状氟橡胶成型后，能够自动喷洒冷却液的板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，包括有机架、模具、冷却液储存箱、气缸、冲压件和喷洒组件等，机架下部连接有模具，机架上侧连接有冷却液储存箱，冷却液储存箱下侧中间连接有气缸，气缸伸缩杆下部连接有冲压件，冷却液储存箱上设有用于喷出冷却液的喷洒组件。本实用新型专利技术的喷洒架上的喷头将冷却液喷出，能够对板状氟橡胶进行冷却，从而对板状氟橡胶快速降温，加快板状氟橡胶后期的脱模速度，提高人们的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置
[0001]本技术涉及塑料橡胶生产设备领域，尤其涉及一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。
技术介绍
[0002]氟橡胶被应用于不同行业时，需要根据行业的需求将氟橡胶制作成不同形状的氟橡胶，其中板状氟橡胶最为常见，在板状氟橡胶生产的过程中，需要将板状氟橡胶冷却成型并脱模。
[0003]首先将氟橡胶粒放入模具内，再使用工具将模具内的氟橡胶粒融化，然后使用冲压器对融化后的氟橡胶粒进行按压，将氟橡胶粒按压成板状氟橡胶，当板状氟橡胶成型后，打开模具，然后打开水阀，将冷水喷到板状氟橡胶上，对板状氟橡胶进行冷却，当板状氟橡胶冷却后，即可对板状氟橡胶进行脱模，但使用传统的方法时，板状氟橡胶每次成型后，都需要打开阀门进行喷水，如此操作繁琐，影响板状氟橡胶的生产效率，因此，现研发一种板状氟橡胶成型后，能够自动喷洒冷却液的板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。
技术实现思路
[0004]为了克服板状氟橡胶每次成型后，都需要打开阀门进行喷水，如此操作繁琐的缺点，本技术提供一种板状氟橡胶成型后，能够自动喷洒冷却液的板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置。
[0005]一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，包括有机架、模具、冷却液储存箱、气缸、冲压件、喷洒组件和脱模组件，机架下部连接有模具，机架上侧连接有冷却液储存箱，冷却液储存箱下侧中间连接有气缸，气缸伸缩杆下部连接有冲压件，冷却液储存箱上设有用于喷出冷却液的喷洒组件，机架上设有用于板状氟橡胶脱模的脱模组件。
[0006]更为优选的是，喷洒组件包括有导水管、堵塞件、第一弹簧、圆盘、推杆、楔形块、第三弹簧、限位杆、喷洒架和喷头，冷却液储存箱底部左右两侧均滑动式连接有导水管，导水管和冷却液储存箱相连通，两个导水管下侧之间连接有喷洒架，喷洒架和冲压件滑动式连接，喷洒架和导水管相连通，喷洒架下部左右两侧均连接有多个喷头，冷却液储存箱中下部左右两侧均滑动式连接有推杆，两个推杆顶部之间连接有用于堵塞导水管上侧的堵塞件，堵塞件中部下侧和冷却液储存箱内底壁之间连接有第一弹簧，两个推杆下侧之间连接有圆盘，圆盘和冲压件滑动式连接，圆盘下侧和喷洒架上侧接触，冲压件中部左右两侧均连接有两个第三弹簧，左侧的两个第三弹簧呈上下对称设置，右侧的两个第三弹簧也呈上下对称设置，左侧的两个第三弹簧左侧之间连接有楔形块，右侧的两个第三弹簧右侧之间也连接有楔形块，楔形块下部均和圆盘接触，喷洒架顶部左右两侧均连接有限位杆，冲压件带动楔形块和第三弹簧向上移动，将圆盘、推杆和堵塞件向上移动，导水管上侧被打开，冷却液通过导水管流进喷洒架，喷头将冷却液喷出，对成型后的板状氟橡胶冷却降温。
[0007]更为优选的是，其特征是，脱模组件包括有脱模架、第二弹簧和橡胶架，机架下部
中间连接有第二弹簧，第二弹簧上侧连接有脱模架，脱模架和模具滑动式连接，喷洒架左右两侧均连接有橡胶架，橡胶架下部均和脱模架接触，橡胶架带动脱模架向上移动，脱模架将成型后的板状氟橡胶向上推出。
[0008]更为优选的是，其特征是，还包括有盖板，冷却液储存箱上部卡接有盖板。
[0009]更为优选的是，其特征是，冷却液储存箱前侧为透明玻璃材质。
[0010]更为优选的是，其特征是，还包括有限位板，机架下部左右两侧均连接有限位板。
[0011]本技术具有以下优点：1、板状氟橡胶成型后，喷洒架上的喷头能够自动将冷却液喷出，对板状氟橡胶进行冷却，从而对板状氟橡胶快速降温，加快板状氟橡胶后期的脱模速度，且无需手动喷洒冷却液，提高状氟橡胶的生产效率。
[0012]2、本技术的第二弹簧上的脱模架向上移动能够将板状氟橡胶向上推出，从而便于人们取出板状氟橡胶。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的部分立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的剖视立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的部分剖视的第一种视角立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的部分剖视的第二种视角立体结构示意图。
[0018]附图中各零部件的标记如下：1、机架，2、模具，3、冷却液储存箱，31、盖板，4、气缸，5、冲压件，6、导水管，7、堵塞件，8、第一弹簧，9、圆盘，10、推杆，11、楔形块，1101、第三弹簧，1102、限位杆，12、喷洒架，13、喷头，14、脱模架，15、第二弹簧，16、橡胶架，17、限位板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有机架1、模具2、冷却液储存箱3、气缸4、冲压件5、喷洒组件和脱模组件，机架1下部连接有模具2，机架1上侧固定连接有冷却液储存箱3，冷却液储存箱3前侧为透明玻璃材质，便于人们观察冷却液储存箱3内冷却液的量，冷却液储存箱3下侧中间通过螺栓连接有气缸4，气缸4伸缩杆下部连接有冲压件5，冲压件5向下移动能够对氟橡胶粒进行按压，冷却液储存箱3上设有喷洒组件，喷洒组件能够将冷却液喷出，加快板状氟橡胶的冷却速度。
[0022]如图1、图3、图4和图5所示，喷洒组件包括有导水管6、堵塞件7、第一弹簧8、圆盘9、推杆10、楔形块11、第三弹簧1101、限位杆1102和喷洒架12，冷却液储存箱3底部左右两侧均滑动式连接有导水管6，导水管6和冷却液储存箱3相连通，两个导水管6下侧之间焊接有喷洒架12，喷洒架12和冲压件5滑动式连接，喷洒架12和导水管6相连通，喷洒架12下部左右两
侧均连接有多个喷头13，冷却液储存箱3中下部左右两侧均滑动式连接有推杆10，两个推杆10顶部之间连接有堵塞件7，堵塞件7能够卡入导水管6上侧，将导水管6上侧堵住，堵塞件7中部下侧和冷却液储存箱3内底壁之间连接有第一弹簧8，两个推杆10下侧之间固定连接有圆盘9，圆盘9和冲压件5滑动式连接，圆盘9下侧和喷洒架12上侧接触，冲压件5中部左右两侧均连接有两个第三弹簧1101，左侧的两个第三弹簧1101呈上下对称设置，右侧的两个第三弹簧1101也呈上下对称设置，左侧的两个第三弹簧1101左侧之间连接有楔形块11，右侧的两个第三弹簧1101右侧之间也连接有楔形块11，楔形块11下部均和圆盘9接触，喷洒架12顶部左右两侧均连接有限位杆1102。
[0023]如图3所示，脱模组件包括有脱模架14、第二弹簧15和橡胶架16，机架1下部中间连接有第二弹簧15，第二弹簧15上侧固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，其特征是，包括有机架(1)、模具(2)、冷却液储存箱(3)、气缸(4)、冲压件(5)、喷洒组件和脱模组件，机架(1)下部连接有模具(2)，机架(1)上侧连接有冷却液储存箱(3)，冷却液储存箱(3)下侧中间连接有气缸(4)，气缸(4)伸缩杆下部连接有冲压件(5)，冷却液储存箱(3)上设有用于喷出冷却液的喷洒组件，机架(1)上设有用于板状氟橡胶脱模的脱模组件。2.按照权利要求1所述的一种板状氟橡胶生产用冷却成型脱模装置，其特征是，喷洒组件包括有导水管(6)、堵塞件(7)、第一弹簧(8)、圆盘(9)、推杆(10)、楔形块(11)、第三弹簧(1101)、限位杆(1102)、喷洒架(12)和喷头(13)，冷却液储存箱(3)底部左右两侧均滑动式连接有导水管(6)，导水管(6)和冷却液储存箱(3)相连通，两个导水管(6)下侧之间连接有喷洒架(12)，喷洒架(12)和冲压件(5)滑动式连接，喷洒架(12)和导水管(6)相连通，喷洒架(12)下部左右两侧均连接有多个喷头(13)，冷却液储存箱(3)中下部左右两侧均滑动式连接有推杆(10)，两个推杆(10)顶部之间连接有用于堵塞导水管(6)上侧的堵塞件(7)，堵塞件(7)中部下侧和冷却液储存箱(3)内底壁之间连接有第一弹簧(8)，两个推杆(10)下侧之间连接有圆盘(9)，圆盘(9)和冲压件(5)滑动式连接，圆盘(9)下侧和喷洒架(12)上侧接触，冲压件(5)中部左右两侧均连接有两个第三弹簧(1101)，左侧的两个第三弹簧(1101)呈上下对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美芳，吕锐，
申请(专利权)人：江西轮转飞橡新材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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