一种洗水针织牛仔面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种洗水针织牛仔面料的生产工艺及洗水针织牛仔面料，工艺具体为：将染色后的棉纱线与涤纶、氨纶丝织造成双面斜纹组织的坯布，其中一面为棉纱线与氨纶丝织造的棉纱面，另一面为涤纶与氨纶丝织造的涤纶面，将织造的坯布进行表面烧绒、预缩定型、臭氧水洗、水洗、脱水及定型后得到的洗水针织牛仔面料。臭氧水洗几乎不需要添加其他化学试剂，生产过程经济、环保；牛仔面料中棉纱线能够提升水洗洗旧效果，涤纶能够提升面料挺阔感，氨纶丝能够提升面料纵向弹力，牛仔面料整体柔软亲肤，提升了舒适性，具有良好的市场前景和经济效益。具有良好的市场前景和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种洗水针织牛仔面料及其生产工艺


[0001]本专利技术总体来说涉及服装面料
，具体而言，涉及一种洗水针织牛仔面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]牛仔服装以其独特的水洗方式形成洗旧效果，深受各个年龄层次消费者的欢迎。然而近些年牛仔加工的污染问题逐渐浮出水面，尤其染色水洗加工阶段耗水量多、废水量大，污染高。同时传统水洗牛仔面料存在面料硬挺厚重，透气性、舒适性差的缺点。在当今环保趋势之下，牛仔面料制造行业面临严峻考验，以牺牲环境为代价的生产方式将被逐渐淘汰，以绿色环保的生产工艺开发一种具有舒适性、可持续性生产的牛仔面料已经迫在眉睫。
[0003]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种洗水针织牛仔面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1：将棉纱线置于染料中进行染色；
[0007]S2：将染色后的所述棉纱线与涤纶、氨纶丝织造成双面斜纹组织的坯布，其中,一面为所述棉纱线与所述氨纶丝织造的棉纱面，另一面为所述涤纶与所述氨纶丝织造的涤纶面；
>[0008]S3：将所述坯布的表面绒毛烧除并将所述坯布预缩定型；
[0009]S4：对预缩定型后的所述坯布进行臭氧水洗；
[0010]S5：对臭氧水洗后的所述坯布进行水洗；
[0011]S6：将水洗后的所述坯布脱水及定型，得到牛仔面料。
[0012]在一个实施例中，所述牛仔面料中，所述棉纱线与涤纶、氨纶丝的具体比例可以为84.3％所述棉纱线，14.3％所述涤纶，1.4％所述氨纶丝。
[0013]进一步的，在所述S1中，将所述棉纱线置于染料中进行染色，包括：
[0014]S11：将所述棉纱线经过松式络筒整理上机，采用松式络筒为使得所述棉纱线络成筒纱后密度均匀以供后期染料均匀上色。
[0015]S12：将上机后的所述棉纱线浸入煮练液中进行煮练，所述煮练液含40
‑
45g/L的NaOH、6
‑
9g/L的渗透剂、6
‑
10g/L的精练剂及3
‑
7g/L的去蜡剂，煮练温度为35
‑
50℃。进一步的，所述渗透剂可以采用JFC渗透剂、快速渗透剂T、耐碱渗透剂、高温渗透剂JFC
‑
M的一种。所述精练剂可以通过武汉卡米克科技有限公司处购买获得，所述去蜡剂可以采用东莞市太
洋纺织用品有限公司的TY1
‑
23去蜡剂。
[0016]S13：将煮练后所述棉纱线置于染色液中进行染色，所述染色液含染料18
‑
30g/L、耐碱渗透剂3
‑
6g/L、NaOH4
‑
7g/L、保险粉2
‑
8g/L、分散剂1
‑
9g/L。进一步的，所述染料选用活性染料，具体为三氮苯型或乙烯砜型活性染料；所述耐碱渗透剂可以选用OEP
‑
70型或AEP型；所述保险粉可以选用连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲中的一种；所述分散剂可以选用脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类的一种。
[0017]S14：将染色后的所述棉纱线浸入含1
‑
5g/L皂洗剂的皂洗液中进行皂洗固色，皂洗温度为30
‑
50℃，皂洗时间为8
‑
25s，通过皂洗固色可以去除所述棉纱线中的浮色使得染色更加自然。
[0018]S15：将皂洗后的所述棉纱线进行浸入含2
‑
5g/L的CH3COOH的水洗液中水洗，水洗温度为25
‑
40℃，水洗时间为8
‑
30min，浴比为1∶30。
[0019]S16：将水洗后的所述棉纱线进行脱水后络筒为后续织造做准备。所述棉纱线的脱水及络筒为现有常规技术，在此不做赘述。
[0020]进一步的，在所述S2中，采用织机进行织造，所述织机的机号为15
ꢀ‑
20针/25.4mm，筒径为850
‑
870mm，路数为70
‑
80F。并且所述织机设有成圈三角及浮线三角，所述牛仔面料存在成圈三角线圈与浮线，使得织造花样更丰富。
[0021]进一步的，所述织机针织四路为一个循环，在奇数路上穿织所述棉纱线和所述涤纶中的一种，在偶数路上穿织所述棉纱线和所述涤纶中的另一种。更进一步的，针织奇数路上穿织所述棉纱线，在偶数路上穿织所述涤纶。
[0022]进一步的，所述织机还设有辅助送纱系统，所述辅助送纱系统用于将所述氨纶丝以添纱方式参与织造。所述氨纶丝相较于所述棉纱线和所述涤纶具有较大弹性，可提升所述牛仔面料纵向弹力。同时由于所述氨纶丝具有较大摩擦性，设置所述辅助送纱系统积极送纱以确保添加的氨纶丝拉伸一致及拉伸后的长度一致。
[0023]进一步的，在所述S2中，所述牛仔面料的外层为棉纱面，所述牛仔面料的内层为涤纶面。外层的所述棉纱面可提升水洗洗旧效果，内层的所述涤纶面可提升面料挺阔感。
[0024]进一步的，在所述S3中，将所述坯布置于烧毛机，烧毛温度为600
‑
900℃，烧毛速度为100
‑
150m/min，对烧毛后的所述坯布进行机械预缩以定型。通过烧毛可使所述坯布布面光洁，更进一步的，所述烧毛机可以选用气体烧毛机，机械预缩可以采用三辊预缩机或两辊阻滞预缩机。
[0025]进一步的，在所述S4中，将所述坯布浸渍于臭氧水洗溶液中进行臭氧水洗，所述臭氧水洗溶液pH为5
‑
8，浸渍时间为5
‑
15min。更进一步的，臭氧水洗溶液的制成是通过将臭氧发生装置放在一个密闭容器中并置于水洗槽旁，将氧气通入所述密闭容器中通过高压电弧或者紫外光转换为臭氧，所述臭氧溶解于水洗槽中形成臭氧水洗溶液。
[0026]进一步的，在所述S5中，所述坯布的水洗温度为15
‑
25℃，水洗时间为3
‑
5个小时。经臭氧水洗后的所述坯布只需经过一次常温水洗即可达到清洁。最后将水洗后的所述坯布进行常规脱水及定型即可得到所述牛仔面料。
[0027]本专利技术还提出一种洗水针织牛仔面料，洗水针织牛仔面料由上述洗水针织牛仔面料的生产工艺所制成。
[0028]本专利技术的一种洗水针织牛仔面料的优点和积极效果在于：本专利技术将染色后的棉纱
线与涤纶、氨纶丝织造成双面斜纹组织的坯布，其中,一面为棉纱线与氨纶丝织造的棉纱面，另一面为涤纶与氨纶丝织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗水针织牛仔面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将棉纱线置于染料中进行染色；S2：将染色后的所述棉纱线与涤纶、氨纶丝织造成双面斜纹组织的坯布，其中,一面为所述棉纱线与所述氨纶丝织造的棉纱面，另一面为所述涤纶与所述氨纶丝织造的涤纶面；S3：将所述坯布的表面绒毛烧除并将所述坯布预缩定型；S4：对预缩定型后的所述坯布进行臭氧水洗；S5：对臭氧水洗后的所述坯布进行水洗；S6：将水洗后的所述坯布脱水及定型，得到牛仔面料。2.如权利要求1所述的一种洗水针织牛仔面料的生产工艺，其特征在于在所述S1中，将所述棉纱线置于染料中进行染色，包括：S11：将所述棉纱线经过松式络筒整理上机；S12：将上机后的所述棉纱线浸入煮练液中进行煮练，所述煮练液含40
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45g/L的NaOH、6
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9g/L的渗透剂、6
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10g/L的精练剂及3
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7g/L的去蜡剂，煮练温度为35
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50℃；S13：将煮练后所述棉纱线置于染色液中进行染色，所述染色液含染料18
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30g/L、耐碱渗透剂3
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6g/L、NaOH4
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7g/L、保险粉2
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8g/L、分散剂1
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9g/L；S14：将染色后的所述棉纱线浸入含1
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5g/L皂洗剂的皂洗液中进行皂洗固色，皂洗温度为30
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50℃，皂洗时间为8
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25s；S15：将皂洗后的所述棉纱线进行浸入含2
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5g/L的CH3COOH的水洗液中水洗，水洗温度为25
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40℃，水洗时间为8
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲锋，刘红菲，连梦蓉，张娥，
申请(专利权)人：福建七匹狼实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：