本发明专利技术涉及一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，属于功能面料领域，本发明专利技术的加工工艺如下：(1)将超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维经常规工艺混纺纱线，得到高吸湿发热功能性纱线；将氨纶和尼龙经常规工艺纺成包芯纱线，得到耐磨弹力纱线；将上述得到的高吸湿发热功能性纱线、耐磨弹力纱线与尼龙纱线进行织造，得到面料坯布；(2)所述面料坯布包括面纱和地纱；(3)将所用混纺纱在全自动真空定型蒸箱进行给湿定型，对面纱进行低温蒸汽蒸纱；(4)穿纱；(5)采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织，使织物呈现不同的凹凸风格。使织物呈现不同的凹凸风格。使织物呈现不同的凹凸风格。
【技术实现步骤摘要】
一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺
[0001]本专利技术涉及面料加工工艺领域，属于功能面料领域，尤其是涉及一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺。
技术介绍
[0002]在冬季面料中，针织面料比较常见，其具有柔软保暖的特性。近年来随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对针织面料的质量、样式、色泽等的消费要求越来越高。现有技术中，针织面料有利用组织结构的工艺在针织组织结构肌理表现中形成凹凸立体抽条效果，起到一种视觉引导作用，突出了服装的流线动感效果。在前期试验中，按照常规工艺上机织造，其混纺纱线不平衡内部应力较大，面料经常会发生布面线圈歪斜情况，进而导致了凹凸肌理立体面料整体肌理上比较杂乱，肌理视觉上不流畅，因此本专利技术旨在提供一种视觉流畅的凹凸肌理面料。
[0003]另外一方面，在冬季,人体产生的汽态和液态汗水极不容易穿过厚重的服装散入空气,往往集聚在服装内侧,渐渐的会使人感到湿冷。冬季需要一种在更轻更薄的情况下却可以实现更强的发热和保暖效果的功能面料。现有技术中采用具有良好吸湿保暖的功能纱成为主流，为了改进优化功能纱的吸湿性能，是各个厂商的重点研发方向，本专利技术另外一个次要目的是提供一种吸湿效果更好的功能面料。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，具有流畅凹凸立体风格的发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，所述发热保暖的凹凸肌理立体面料包括面纱和地纱，所述面纱与地纱编织形成凹凸肌理立体面料，所述凹凸肌理立体面料的加工工艺如下：
[0006](1)选择高吸湿发热混纺纱为面纱；
[0007](2)将高吸湿发热混纺纱进行蒸纱，所述蒸纱工艺为：将面纱放入蒸纱机中，在蒸纱前对面纱盖上棉布，蒸纱机先抽真空到负压500PA，升温至95℃，保温5 分钟，放气，蒸纱机再抽真空到负压500PA，再升温到115℃，保温60分钟，蒸纱机中的低温饱和蒸汽的水分被转移到混纺纱中，放气，再抽真空负压500PA，最后进气，到正常气压，打开锅门，自动冷却，重复以上工序，二次循环蒸纱；
[0008](3)对面纱和地纱进行穿纱上机织造，采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织，编织面料呈凹凸肌理立体面料。
[0009]本专利技术通过采用低温蒸纱工艺，将所用混纺纱在全自动真空定型蒸箱进行给湿定型，通过在蒸纱前盖上棉布，防止水滴对纱线的影响，先抽真空到负压 500PA，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽，升温到95℃，保温5分钟，放气，抽真空到负压500PA，再升温到115℃，保温60分钟，由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱完全得到处理，
冷蒸汽的水分被转移到混纺纱线，混纺纱的水分分布均匀，达到一致的强度和摩擦值，同时，梯度的低温热处理还松弛了捻度，放气，并且采用低温蒸纱减少纱线上的油剂损失率，使得纱线整体的平滑度能够保持。在多次真空和一定温度范围下增加湿度，多次蒸纱选择小梯度升温，降低纱线缩率，改善了成品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，在采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织时，减少了线圈歪斜程度，使得最终成品的凹凸纹理流畅。
[0010]在上述技术方案中，所述高吸湿发热混纺纱由超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维混纺，所述高吸湿发热混纺纱规格为80NM 60/40，所述地纱为 40D/36F尼龙+10D/15D氨纶/尼龙耐磨包芯纱。
[0011]在上述技术方案中，所述面料包括若干最小循环结构单元，所述最小循环结构单元由八路纱线组成，八路纱线中至少有两路的尼龙纤维纱为S捻，其余的尼龙纤维纱为Z捻。
[0012]通过选择不同的纤维种类混纺，通过采用超细旦抗起球腈纶/粘胶纤维混纺纱、尼龙纤维纱，氨纶/尼龙纤维包芯纱为原料，在保障发热保暖面料的基本功能的基础上，中和了纱线捻度活性，平衡织物强度、柔软度和保暖性能，从整体上减低纱线捻度活性，减低织物纵行的歪斜角，以及采用在八路纱线中至少有两路的尼龙纤维纱为S捻，其余的尼龙纤维纱为Z捻，来抵消纱线的残余扭矩的对线圈歪斜的影响。
[0013]在上述技术方案中，步骤三的穿纱方式为面纱80NM 60/40高吸湿发热混纺纱穿4路+地纱40D/36F尼龙穿6路+地纱10D/15D氨纶/尼龙耐磨包芯纱穿2路，第一路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱；第二路：2号纱嘴进10D/15D氨纶/尼龙包纱；
[0014]第三路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱；
[0015]第四路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，S捻，5号纱嘴进40D/36F尼龙；
[0016]第五路：1号纱嘴进收边线，2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，3号纱嘴进尼龙扎口线，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱做面纱；
[0017]第六路：2号纱嘴进10D/15D氨纶/尼龙包纱；
[0018]第七路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱；
[0019]第八路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，S捻。
[0020]通过在八路纱线中不同路的纱线采用超细旦抗起球腈纶/粘胶纤维混纺纱、尼龙纤维纱，氨纶/尼龙纤维包芯纱不同种类的纤维配合，其中四路采用尼龙纤维纱和超细旦抗起球腈纶/粘胶纤维混纺纱混纺，另外四路添加尼龙纤维和氨纶 /尼龙纤维增加织物的耐磨度和强度，并保障发热保暖面料的基本功能，从整体上减低纱线捻度活性，减低织物纵行的歪斜角。
[0021]在上述技术方案中，所述正反线圈纵行不同组合配置方式为：
[0022]正面线圈*1+反面线圈*1；
[0023]或正面线圈*1+反面线圈*2；
[0024]或正面线圈*2+反面线圈*2；
[0025]或正面线圈*4+反面线圈*3。
[0026]在上述技术方案中，所述高吸湿发热混纺纱的超细旦抗起球腈纶纤维的单丝横截面为哑铃型。
[0027]其哑铃型为不规则哑铃型，使得纤维之间留有孔隙，孔隙能储存较多静止空气，有较好的蓬松性和保暖性，纤维单丝之间有明显的毛细管区，水分芯吸效应明显，人体产生的湿气易于排出，湿气疏导速度快不会感到湿冷。
[0028]在上述技术方案中，所述超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维加工工艺中的上油处理步骤为：在丝条冷却后，将油剂稀释，通过静电雾化喷头对丝束进行喷淋，所述喷淋方式为环向喷淋，再通过压辊将多余油分压出。
[0029]在纺织过程中纤维单丝之间或与设备之间会相互摩擦而产生大量静电，现有技术中通过上油步骤，改善纤维的抱合性差，以及容易产生起皱或断头的现象，上油工艺以及油剂组成都会影响纤维表面的状态，现有上油工艺主要包括两种，一种是通过油辊上油，另外一种是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，所述发热保暖的凹凸肌理立体面料包括面纱和地纱，其特征在于：所述面纱与地纱编织形成凹凸机理立体面料，所述凹凸肌理立体面料的加工工艺如下：(1)选择高吸湿发热混纺纱为面纱；(2)将高吸湿发热混纺纱进行蒸纱，所述蒸纱工艺为：将面纱放入蒸纱机中，在蒸纱前对面纱盖上棉布，蒸纱机先抽真空到负压500PA，升温至95℃，保温5分钟，放气，蒸纱机再抽真空到负压500PA，再升温到115℃，保温60分钟，蒸纱机中的低温饱和蒸汽的水分被转移到混纺纱中，放气，再抽真空负压500PA，最后进气，到正常气压，打开锅门，自动冷却，重复以上工序，二次循环蒸纱；(3)对面纱和地纱进行穿纱上机织造，采用正反线圈纵行不同组合配置的罗纹组织，编织面料呈凹凸肌理立体面料。2.根据权利要求1所述的一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，其特征在于：所述高吸湿发热混纺纱由超细旦抗起球腈纶纤维和高吸湿性粘胶纤维混纺，所述高吸湿发热混纺纱规格为80NM 60/40，所述地纱为40D/36F尼龙+10D/15D氨纶/尼龙耐磨包芯纱。3.根据权利要求2所述的一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，其特征在于：所述面料包括若干最小循环结构单元，所述最小循环结构单元由八路纱线组成，八路纱线中至少有两路的尼龙纤维纱为S捻，其余的尼龙纤维纱为Z捻。4.根据权利要求3所述的一种发热保暖的凹凸肌理立体面料的加工工艺，其特征在于：步骤三的穿纱方式为面纱80NM 60/40高吸湿发热混纺纱穿4路+地纱40D/36F尼龙穿6路+地纱10D/15D氨纶/尼龙耐磨包芯纱穿2路，第一路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱；第二路：2号纱嘴进10D/15D氨纶/尼龙包纱；第三路：2号纱嘴进40D/36F尼龙，Z捻，6号纱嘴进80NM 60/40高吸湿发热混纺纱；第四路：2号纱嘴进40D/36F尼龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆炳华，文俊，冯旭，
申请(专利权)人：浙江凯喜雅华蒙针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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