一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置，包括电动调节阀、液位检测单元、蒸汽流量计、蒸汽压力计及PLC控制器，蒸汽压力计通过压力管道与锅筒的内部相通连接，锅筒的出口端连接有去软水站蒸汽管道，去软水站蒸汽管道上安装有一个电动调节阀和一个蒸汽流量计，电动调节阀包括阀体、执行机构以及连接阀体与执行机构的连接杆，连接杆的长度为550mm，液位检测单元为射频导纳液位计，该射频导纳液位计的上、下取压口分别与锅筒的上取压口和下取压口对应连接。本实用新型专利技术改进后的锅筒蒸汽回收调节控制装置，执行机构及液位信号失准的故障率大大降低，减轻工人的劳动强度，大大提高锅筒运行的安全系数，同时提高了设备的利用率，为增加蒸汽回收量保驾护航。汽回收量保驾护航。汽回收量保驾护航。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置
[0001]本技术涉及热能回收
，更为具体地说是指一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置。
技术介绍
[0002]锅筒蒸汽回收调节控制装置由电动调节阀、液位检测单元、蒸汽流量计、蒸汽压力计、PLC控制器等部份组成，能够连续测量控制蒸汽并回收利用。其中，电动调节阀由阀体和执行机构组成，执行机构内装有调节型放大板组件、驱动板、位置发送器等控制元件，PLC控制器根据锅筒液位、蒸汽流量、蒸汽压力及温度来准确控制电动调节阀动作。
[0003]目前，现有电动调节阀的阀体与执行机构之间的连接杆长度通常仅有150mm，执行机构与蒸汽管道距离太短，蒸汽温度易通过连接杆导热至执行机构，导致执行机构内部的控制元件容易损坏，无法远程联锁蒸汽压力液位的连续自动控制，需到转炉38米平台人工打开旁通管上的截止阀来外送蒸汽，影响蒸汽回收。而且液位检测单元由双室平衡容器、导压管及差压变送器组合检测，这类检测方式存在蒸汽从锅筒到双室平衡容器再流通到导压管过程中，会消耗能量降低温度，在冶炼过程中蒸汽温压变化时，导致锅筒液位检测单元出现假信号不能即时反应锅筒内的真实液位，生产期间蒸汽压力高。
[0004]综上，生产期间若自动调节阀损坏、锅筒液位检测不准确，不仅影响蒸汽回收，还给锅筒运行造成巨大的安全隐患。为此，我们提供一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置，其主要目的在于克服现有电动调节阀的执行机构与蒸汽管道距离太短，机构内元器件容易损坏，且液位检测数据失真不稳定，影响蒸汽回收、给锅筒运行造成安全隐患等缺点。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置，包括电动调节阀、液位检测单元、蒸汽流量计、蒸汽压力计及PLC控制器，所述蒸汽压力计通过压力管道与锅筒的内部相通连接，锅筒的出口端连接有一个去软水站蒸汽管道，所述去软水站蒸汽管道上安装有一个所述电动调节阀及一个所述蒸汽流量计，所述电动调节阀包括阀体、执行机构以及连接阀体与执行机构的连接杆，所述连接杆的长度为550mm，所述液位检测单元为射频导纳液位计，该射频导纳液位计的上、下取压口分别与锅筒的上取压口和下取压口对应连接。
[0008]一较佳实施方案中，所述射频导纳液位计的顶端设有信号处理电路，所述信号处理电路上设有振动缓冲器和稳波驱动器。
[0009]一较佳实施方案中，所述电动调节阀前、后两端的去软水站蒸汽管道分别设有一个检修阀。
[0010]一较佳实施方案中，所述去软水站蒸汽管道上设有一个旁通蒸汽管道，该旁通蒸汽管道的两端分别与电动调节阀前后两端的去软水站蒸汽管道对应相通连接，所述旁通蒸
汽管道上安装有一个截止阀。
[0011]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0012]1、本技术将阀体与执行机构之间的连接杆加长400mm，降低了执行机构工作温度，执行机构不会因温度高被烧坏，提高执行机构使用寿命。采用射频导纳液位计作为锅筒的液位检测单元，可补充消耗能量，保持测量介质恒温，散热量极小，从而实现液位准确测量，使测量数据与锅筒内实际情况不产生偏差，锅筒液位稳定准确，减少更换频率和降低备件成本，减轻工人劳动强度，根据工况调整阀位提高回收装置稳定性，彻底消除了锅筒运行的安全隐患。改进后的锅筒蒸汽回收调节控制装置，执行机构及液位信号失准的故障率大大降低，减轻工人的劳动强度，大大提高锅筒运行的安全系数，同时提高了设备的利用率，为增加蒸汽回收量保驾护航。
[0013]2、液位计控制电路内部增加振荡缓冲器和稳波驱动器，降低了外部振动对信号的干扰，不受冶炼温压变化影响，提高了射频导纳液位计检测的准确性与稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术电动调节阀的结构示意图。
[0016]图3为本技术信号处理电路的电路原理图。
具体实施方式
[0017]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
[0018]一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置，参照图1，包括电动调节阀10、液位检测单元、蒸汽压力计30、蒸汽流量计40及PLC控制器50。其中，蒸汽压力计30安装于锅筒1顶部，用于检测锅筒1内部蒸汽的压力。该蒸汽压力计30通过压力管道31与锅筒1的内部相通连接。
[0019]锅筒1的出口端连接有一个去软水站蒸汽管道11，去软水站蒸汽管道11从锅筒1至去软水站的方向上依次安装有一个闸阀12、一个电动调节阀10以及一个蒸汽流量计40。其中，电动调节阀10前、后两端的去软水站蒸汽管道11分别设有一个检修阀13，以方便对电动调节阀10的检修。
[0020]参照图2，上述电动调节阀10包括阀体101、执行机构102以及连接阀体101与执行机构102的连接杆103，其中，阀体为本领域常见部件，而执行机构内装有调节型放大板组件、驱动板、位置发送器等控制元件，本文不做具体赘述。
[0021]本技术电动调节阀10的连接杆103长度为550mm，连接杆103加长了400mm，可以防止执行机构102与去软水站蒸汽管道11距离过近，降低了执行机构102工作温度，执行机构102不会因温度高被烧坏，提高执行机构102使用寿命。
[0022]去软水站蒸汽管道11上设有一个旁通蒸汽管道14，该旁通蒸汽管道14的两端分别与电动调节阀10前后两端的去软水站蒸汽管道对应相通连接，旁通蒸汽管道上安装有一个
截止阀。当电动调节阀出现故障时，可打开旁通蒸汽管道的截止阀，继续对锅筒蒸汽进行回收，保证锅筒运行的安全性。
[0023]本技术的液位检测单元采用射频导纳液位计20，该射频导纳液位计20的上、下取压口分别与锅筒1的上取压口和下取压口对应连接。射频导纳液位计20可补充消耗能量，保持测量介质恒温，散热量极小，从而实现液位准确测量，使测量数据与锅筒内实际情况不产生偏差。
[0024]射频导纳液位计20的顶端设有液位计控制电路21，所述液位计控制电路21包括信号处理电路及信号显示电路。其中，信号显示电路为本领域的常规电路，而信号处理电路如图3所示，该信号处理电路除了包括本领域必要的输入输出阻抗、高输入阻抗放大器等，还增设有振动缓冲器211和稳波驱动器212，可降低外部振动对信号的干扰，不受冶炼温压变化影响，提高了射频导纳液位计20检测的准确性与稳定性。
[0025]参照图1至图3，上述蒸汽压力计30、蒸汽流量计40以及液位计控制电路分别与PLC控制器50通信连接， PLC控制器50还与电动调节阀10的执行机构102电连接。蒸汽压力计30、蒸汽流量计40以及液位计控制电路21分别将检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的锅筒蒸汽回收调节控制装置，包括电动调节阀、液位检测单元、蒸汽流量计、蒸汽压力计及PLC控制器，所述蒸汽压力计通过压力管道与锅筒的内部相通连接，锅筒的出口端连接有一个去软水站蒸汽管道，所述去软水站蒸汽管道上安装有一个所述电动调节阀及一个所述蒸汽流量计，所述电动调节阀包括阀体、执行机构以及连接阀体与执行机构的连接杆，其特征在于：所述连接杆的长度为550mm，所述液位检测单元为射频导纳液位计，该射频导纳液位计的上、下取压口分别与锅筒的上取压口和下取压口对应连接。2.如权利要求1所述的一种改...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林华，张文良，周群华，
申请(专利权)人：福建泉州闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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