一种中心高自动升降的轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械相关领域，尤其涉及一种中心高自动升降的轴承座，包括中心高度可自动调节的轴承座，轴承座包括U型座、橡胶组合垫、自润滑耐磨板、轴承活动板、轴承和压板。本实用新型专利技术通过在U型座内底部设置了一层硬质的橡胶组合垫，当它承受较大的压力时，橡胶可以被压缩，于是轴承座的中心高就会降低，而当压力不大时，它的中心高就会恢复，从而无需人工手动调整磁辊的中心高度，可实现中心高度自动调节的优点，省去了为手工调节准备的许多细小的装置，降低了成本；省去人工频繁地现场调节，也降低了维护费用。也降低了维护费用。也降低了维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种中心高自动升降的轴承座


[0001]本技术涉及机械相关领域，尤其涉及一种中心高自动升降的轴承座。

技术介绍

[0002]目前在普通的轴承座中，一般其中心高是固定的(如图4)所示。但是在一些特别场所又需要这个中心高是变化的，甚至是自动升降的，比如，在炼钢的辊道运输中(图5)，就要求各个辊的顶部时刻支承其上面的钢材，并随着其钢材的高低变化而变化，也就是说要求各个辊的中心轴或轴承座的中心高随着其钢材的高低变化而变化，最好能自动的随钢材变化而变化。而现在大都是由人工调节的，人工调节一是慢，二是数量太多，三是调节过于频繁；而若放弃人工调节这一环节，则会在输送较厚的钢板(或较粗的棒材)时，厚板受力不均，对这于高温钢材就会产生一定的变形，质量就会受到很大的影响；所以为了保持个磁辊的至高点在一个水平面上，就必须由人工临时调节磁辊的中心高度，这就已是一个不大不小的棘手小难题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术提供一种中心高自动升降的轴承座，以解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种中心高自动升降的轴承座，包括中心高度可自动调节的轴承座，所述轴承座包括U型座、橡胶组合垫、自润滑耐磨板、轴承活动板、轴承和压板，所述U型座的凹处设置有橡胶组合垫，所述U型座的竖侧面处设置有自润滑耐磨板，并在所述自润滑耐磨板中间设置有轴承活动板，所述轴承活动板的中心孔中设置有轴承，所述U型座的顶部设置有压板。
[0005]优选的，所述轴承套设于磁辊轴外侧，并且两者连接处设置有定位套进行定位。
[0006]优选的，所述轴承底部设有一支撑块进行支撑，且所述轴承上端与压板之间安装有端盖。
[0007]优选的，所述橡胶组合垫外部通过上框板和下框板进行安装固定，且底部设有一底座安装于U型座上。
[0008]优选的，所述自润滑耐磨板设置有两块，使所述轴承活动板于两块所述自润滑耐磨板之间活动。
[0009]优选的，所述U型座内设有活动空间。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术通过在U型座内底部设置了一层硬质的橡胶组合垫，当它承受较大的压力时，橡胶可以被压缩，于是轴承座的中心高就会降低，而当压力不大时，它的中心高就会恢复，从而无需人工手动调整磁辊的中心高度，可实现中心高度自动调节的优点，省去了为手工调节准备的许多细小的装置，降低了成本；省去人工频繁地现场调节，也降低了维护费用。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术半切面结构示意图；
[0014]图3是本技术图2中侧视图；
[0015]图4是现有普通的轴承结构示意图；
[0016]图5是辊道输送中多个普通轴承座安装的侧面示意图；
[0017]图6是本技术结构示意图。
[0018]其中：轴承座
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1、U型座
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11、橡胶组合垫
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12、自润滑耐磨板
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13、轴承活动板
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14、轴承
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15、压板
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16、磁辊轴
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17、支撑块
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18、上框板
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19、下框板
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20、定位套
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21、端盖
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22、底座
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23、磁辊
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a。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0020]如图1
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3所示，本技术提供一种中心高自动升降的轴承座，中心高度可自动调节的轴承座1，该轴承座1包括U型座11、橡胶组合垫12、自润滑耐磨板13、轴承活动板14、轴承15和压板16；
[0021]在U型座11的凹处设置有橡胶组合垫12，该橡胶组合垫12为硬质橡胶，在受到压力后可进行压缩，失去压力后可自动恢复，在U型座11的竖侧面处设置有自润滑耐磨板13，其中，自润滑耐磨板13设置有两块，在两块自润滑耐磨板13中间设置有轴承活动板14，使轴承活动板14可在两块自润滑耐磨板13之间活动调节位置，在轴承活动板14的中心孔中设置有轴承15，轴承15套设于磁辊轴17外侧，并且两者连接处设置有定位套21进行定位，轴承15在磁辊轴17外部用于转动连接并在外侧通过定位套21进行定位轴承15；
[0022]具体的，在受到外部压力较大时，可使U型座11内底部的橡胶组合垫12受压进行形变，磁辊轴17通过轴承15连接于轴承活动板14，而轴承活动板14在两块自润滑耐磨板13之间活动调节位置，从而使磁辊轴17中心位置进行调整，并同步的带动磁辊进行中心位置变换，而在失去外部压力后，则橡胶组合垫12会恢复为原状，使磁辊中心位置恢复为原状。
[0023]在U型座11的顶部设置有压板16，该压板16用于U型座11上端的封闭，轴承15底部设有一支撑块18进行支撑，且轴承15上端与压板16之间安装有端盖22，端盖22用于对轴承15上端的定位，用于限制轴承15的上部位置。
[0024]其中，橡胶组合垫12外部通过上框板19和下框板20进行安装固定，该橡胶组合垫12可通过上框板19和下框板20进行定位，在橡胶组合垫12底部通过一底座23安装于U型座11上。
[0025]其中，在U型座11内设有活动空间，可用于两块自润滑耐磨板13的安装，并用于轴承活动板14的上下活动。
[0026]如图6所示，在原磁辊a的磁辊轴17伸出端，安装上这种可升降的轴承座1，就形成新的有自动升降功能的磁辊。
[0027]本技术提供一种中心高自动升降的轴承座，通过在U型座11内底部设置了一层硬质的橡胶组合垫12，当它承受较大的压力时，橡胶可以被压缩，于是轴承座的中心高就会降低，而当压力不大时，它的中心高就会恢复，从而无需人工手动调整磁辊的中心高度，
可实现中心高度自动调节的优点，省去了为手工调节准备的许多细小的装置，降低了成本；省去人工频繁地现场调节，也降低了维护费用。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心高自动升降的轴承座，包括中心高度可自动调节的轴承座(1)，其特征在于：所述轴承座(1)包括U型座(11)、橡胶组合垫(12)、自润滑耐磨板(13)、轴承活动板(14)、轴承(15)和压板(16)，所述U型座(11)的凹处设置有橡胶组合垫(12)，所述U型座(11)的竖侧面处设置有自润滑耐磨板(13)，并在所述自润滑耐磨板(13)中间设置有轴承活动板(14)，所述轴承活动板(14)的中心孔中设置有轴承(15)，所述U型座(11)的顶部设置有压板(16)。2.根据权利要求1所述一种中心高自动升降的轴承座，其特征在于：所述轴承(15)套设于磁辊轴(17)外侧，并且两者连接处设置有定位套(21)进行定位。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健军，王炯亿，张洋，
申请(专利权)人：岳阳强力电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：