本实用新型专利技术公开了一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，其阀座、蝶板和阀杆的接缝处还设有双密封结构，阀杆上设有挡圈和第一压环，挡圈和第一压环之间的阀杆上套置有一弹簧，双密封结构包括第一密封件和第二密封件，第一密封件和第二密封件均为弧形片状密封件，阀座上设有两安装槽，第一密封件和第二密封件的两个端面分别与阀杆、蝶板相抵接，第一密封件和第二密封件的其余端面卡入在阀座上的安装槽内，第一压环通过第二压环与第一密封件和第二密封件的上端相抵接，第一压环和第二压环之间的阀杆上还套置有密封环，本实用新型专利技术的密封更为可靠。本实用新型专利技术的密封更为可靠。本实用新型专利技术的密封更为可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀
[0001]本技术涉及一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀。
技术介绍
[0002]公告号为CN216112231U的专利公开了一种双密封蝶阀，其通过U型圈、弹力圈的双密封结构对蝶板进行密封；该结构的双密封仅可对蝶板和阀腔的连接处进行密封，而由于阀杆和阀体的连接处密封较为缺乏，当蝶阀启闭时，阀杆、阀体和阀芯的接缝处仍易产生渗漏。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种密封更为可靠的双密封耐腐蚀衬氟蝶阀。
[0004]本技术的技术方案是：一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板和阀杆，所述阀座、蝶板和阀杆上包覆有氟塑料层，所阀座、蝶板和阀杆的接缝处还设有双密封结构。
[0005]所述阀杆上设有挡圈和第一压环，挡圈和第一压环之间的阀杆上套置有一弹簧，所述双密封结构包括第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件均为弧形片状密封件，所述阀座上设有分别与第一密封件和第二密封件相对应的两安装槽，所述第一密封件和第二密封件的两个端面分别与阀杆、蝶板相抵接，所述第一密封件和第二密封件的其余端面卡入在阀座上的安装槽内，所述第一压环通过第二压环与第一密封件和第二密封件的上端相抵接，所述第一压环和第二压环之间的阀杆上还套置有密封环。
[0006]进一步的，所述阀杆上还设有压盖，所述压盖通过密封圈与挡圈相抵接。
[0007]进一步的，所述第一密封件和第二密封件靠近阀杆的一端具有一凸起，所述凸起朝向阀杆的一侧为弧形面，以贴合阀杆的形状，所述凸起的另一侧为锥形面，所述第二压环的内环为喇叭状，所述第二压环扣置于由第一密封件和第二密封件的凸起组成的锥台上。
[0008]进一步的，所述第一压环的底面为斜坡面，所述密封环的剖面呈梯形，所述密封环卡入在第一压环底端和第二压环顶端之间。
[0009]进一步的，所述阀杆和第一压环之间还设有一铜套。
[0010]进一步的，所述密封环的内环位于铜套和阀杆的氟塑料层之间。
[0011]进一步的，所述阀杆由上阀杆和下阀杆组成，所述蝶板和左蝶板和右蝶板组成，所述第一密封件和第二密封件分别对应左蝶板和右蝶板设置。
[0012]进一步的，所述上阀杆、下阀杆的端部以及左蝶板和右蝶板上分别包覆有氟塑料层。
[0013]进一步的，所述阀体由上阀体和下阀体连接而成。
[0014]进一步的，所述阀座和阀体之间还设有橡胶垫。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中，弹簧通过第一压环、第二压环压迫双密
封结构，由于第一密封件和第二密封件的两个端面卡入在阀座的安装槽内，在第二压环压迫下，第一密封件和第二密封件抵接蝶板、阀杆和阀座的接缝处对其进行密封，且具有较好的密封效果；又由于第一密封件和第二密封件为分体式结构，该结构不会影响蝶板的转动。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的剖视图；
[0018]图3是图1中A部的放大图。
[0019]图中：阀体1、阀座2、蝶板3、阀杆4、氟塑料层5、挡圈6、第一压环7、弹簧8、第一密封件9、第二密封件10、安装槽11、第二压环12、密封环13、压盖14、密封圈15、凸起16、铜套17、橡胶垫18。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]结合图1
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3所示，一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，包括阀体1、阀座2、蝶板3和阀杆4，所述阀座2、蝶板3和阀杆4上包覆有氟塑料层，所阀座2、蝶板3和阀杆4的接缝处还设有双密封结构。
[0022]所述阀杆4上设有挡圈6和第一压环7，挡圈6和第一压环7之间的阀杆4上套置有一弹簧8，所述双密封结构包括第一密封件9和第二密封件10，所述第一密封件9和第二密封件10均为弧形片状密封件，所述阀座2上设有分别与第一密封件9和第二密封件10相对应的两安装槽11，所述第一密封件9和第二密封件10的两个端面分别与阀杆4、蝶板3相抵接，所述第一密封件9和第二密封件10的其余端面卡入在阀座2上的安装槽11内，所述第一压环7通过第二压环12与第一密封件9和第二密封件10的上端相抵接，所述第一压环7和第二压环12之间的阀杆4上还套置有密封环13。
[0023]上述结构中，弹簧8通过第一压环7、第二压环12压迫双密封结构，由于第一密封件9和第二密封件10的两个端面卡入在阀座2的安装槽11内，在第二压环12压迫下，第一密封件9和第二密封件10抵接蝶板3、阀杆4和阀座2的接缝处对其进行密封，且具有较好的密封效果；又由于第一密封件9和第二密封件10为分体式结构，该结构不会影响蝶板3的转动；而设置于第一压环7和第二压环12件的密封环13起到又一重密封的作用，避免介质由第一压环7和第二压环12的接缝处产生渗漏。
[0024]在另一实施例中，如图1所示，所述阀杆4上还设有压盖14，所述压盖14通过密封圈15与挡圈6相抵接，以对阀杆4的端部进行密封。
[0025]在另一实施例中，如图3所示，所述第一密封件9和第二密封件10靠近阀杆4的一端具有一凸起16，所述凸起16朝向阀杆4的一侧为弧形面，以贴合阀杆4的形状，所述凸起16的另一侧为锥形面，所述第二压环12的内环为喇叭状，所述第二压环12扣置于由第一密封件9和第二密封件10的凸起16组成的锥台上，起到又一重密封的作用。
[0026]在另一实施例中，如图3所示，所述第一压环7的底面为斜坡面，所述密封环13的剖面呈梯形，所述密封环13卡入在第一压环7底端和第二压环12顶端之间，由于弹簧8的作用，第一压环7、密封环13和第二压环12又形成一重密封的作用。
[0027]在另一实施例中，如图3所示，所述阀杆4和第一压环7之间还设有一铜套17，该铜套17起到自润滑和密封作用。
[0028]在另一实施例中，如图3所示，所述密封环13的内环位于铜套17和阀杆4的氟塑料层5之间，当第一压环7和第二压环12因蝶板3的转动而产生小幅度上下位移时，密封环13并不随之位移，以确保密封效果。
[0029]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述阀杆4由上阀杆和下阀杆组成，所述蝶板3和左蝶板和右蝶板组成，所述第一密封件9和第二密封件10分别对应左蝶板和右蝶板设置。
[0030]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述上阀杆4、下阀杆4的端部以及左蝶板3和右蝶板3上分别包覆有氟塑料层，以确保其耐腐蚀性能。
[0031]在另一实施例中，如图2所示，所述阀体1由上阀体和下阀体连接而成，以便于整个蝶阀的装配。
[0032]在另一实施例中，如图1所示，所述阀座2和阀体1之间还设有橡胶垫18，以提高阀座2的稳定性和抗冲击能力。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，包括阀体(1)、阀座(2)、蝶板(3)和阀杆(4)，所述阀座(2)、蝶板(3)和阀杆(4)上包覆有氟塑料层，其特征是，所阀座(2)、蝶板(3)和阀杆(4)的接缝处还设有双密封结构；所述阀杆(4)上设有挡圈(6)和第一压环(7)，挡圈(6)和第一压环(7)之间的阀杆(4)上套置有一弹簧(8)，所述双密封结构包括第一密封件(9)和第二密封件(10)，所述第一密封件(9)和第二密封件(10)均为弧形片状密封件，所述阀座(2)上设有分别与第一密封件(9)和第二密封件(10)相对应的两安装槽(11)，所述第一密封件(9)和第二密封件(10)的两个端面分别与阀杆(4)、蝶板(3)相抵接，所述第一密封件(9)和第二密封件(10)的其余端面卡入在阀座(2)上的安装槽(11)内，所述第一压环(7)通过第二压环(12)与第一密封件(9)和第二密封件(10)的上端相抵接，所述第一压环(7)和第二压环(12)之间的阀杆(4)上还套置有密封环(13)。2.如权利要求1所述的一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，其特征是，所述阀杆(4)上还设有压盖(14)，所述压盖(14)通过密封圈(15)与挡圈(6)相抵接。3.如权利要求2所述的一种双密封耐腐蚀衬氟蝶阀，其特征是，所述第一密封件(9)和第二密封件(10)靠近阀杆(4)的一端具有一凸起(16)，所述凸起(16)朝向阀杆(4)的一侧为弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱盛，李庆庆，
申请(专利权)人：浙江铭精阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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