一种球磨机制造技术

本申请公开了一种球磨机，涉及机械加工设备技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部旋转连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有半弧形板，所述底座上设置有用于带动连杆进行转动的传动机构，所述半弧形板的底部铰接有本体。本申请提供的球磨机通过从出料口的表面移出限位环，使得出料口与外部连通，同时本体由于一侧失去支撑发生倾斜，使得出料口对准进料口，然后启动振动电机使得底座开始震动，自动的将本体内磨好的药材通过震动从出料口通过进料口进入集料箱内，无需操作人员将球磨机取下再进行倾倒，大大节约了操作人员的操作时间，提高了该球磨机自动化性能。球磨机自动化性能。球磨机自动化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机


[0001]本申请涉及机械加工设备
，尤其涉及一种球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及医药等生产行业。
[0003]授权公告号为CN208960025U的中国专利公开了一种球磨机，包括罐体和盖子，盖子盖合在罐体的进料口处，罐体在动力驱动装置的驱动下以轴线为中心进行旋转，罐体内装有用于对物料进行研磨的钢球；所述罐体在盖子盖合后呈封闭容器，并且在罐体上设有能充惰性气体或者抽气的通气装置,采用以上结构后，由于在罐体整体上呈封闭状态，而且在罐体上设置了通气装置，这样一来，可以对罐体进行抽真空操作，也可以对罐体进行充惰性气体操作，从而隔绝了罐体内物料与空气的接触，消除了球磨过程中物料的氧化，因此，保证了物料在球磨后的质量。
[0004]但是，上述球磨机不具备方便出料的功能，往往需要操作人员将球磨机取下，打开盖板倾倒进行药材的取出，不能自动的将磨好的药材进行倒出，增加了操作人员的工作量，使得操作过程变的繁琐，进一步使得该球磨机的适用性较差。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决现上述球磨机不具备方便出料的功能，往往需要操作人员将球磨机取下，打开盖板倾倒进行药材的取出，不能自动的将磨好的药材进行倒出，增加了操作人员的工作量，使得操作过程变的繁琐的问题，本申请提供了一种球磨机。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种球磨机，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部旋转连接有连杆，所述连杆的一侧固定连接有半弧形板，所述底座上设置有用于带动连杆进行转动的传动机构，所述半弧形板的底部铰接有本体，所述本体内部中空且靠近半弧形板的一侧构造有开口，所述半弧形板与开口适配，所述底座顶部的一侧开设有进料口，所述本体表面的一侧开设有出料口，且出料口位于进料口的上方，所述底座的底部固定连接有振动电机，所述底座顶部靠近进料口的一侧设置有支撑机构。
[0008]通过采用上述技术方案，无需操作人有另行进行药粉的收集，大大节约了操作人员的操作时间，减小了工作量。
[0009]进一步地，所述传动机构包括：固定连接于连杆一侧的第一十字型安装架，所述第一十字型安装架的表面固定连接有圆形内齿环，所述底座顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮和圆形内齿环相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，无需人为进行旋转即可一键操作，增加了研磨的效率，减小了操作人员的工作量。
[0011]进一步地，所述支撑机构包括：滑动连接于底座顶部的U型安装架，所述U型安装架靠近本体的一侧设置有用来带动本体进行旋转的旋转组件，所述底座顶部一侧的两端开设有两个滑槽，且U型安装架的两端分别延伸至两个滑槽的内侧，所述底座位于滑槽内固定连接有滑杆，且滑杆贯穿U型安装架的两端，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧抵触于滑槽的一侧，所述第一弹簧的另一侧抵触于U型安装架的一侧，所述U型安装架的两端固定连接有横杆，且横杆位于底座的上方，所述横杆的顶部设置有用于将U型安装架卡在底座上的卡位组件。
[0012]通过采用上述技术方案，保证了本体在旋转时不会脱落，进一步增加了该球磨机的安全性。
[0013]进一步地，所述旋转组件包括：转动连接于U型安装架一侧的第二十字型安装架，所述第二十字型安装架的一侧固定连接有限位环，且限位环的内侧套设在本体的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，保证了第二十字型安装架可以随着本体另一端的转动随之转动，不会影响本体的转动，进一步使得球磨机可正常旋转进行研磨。
[0015]进一步地，所述卡位组件包括：固定连接于横杆顶部的U型安装板，所述U型安装板的顶部滑动连接有限位杆，且限位杆的底部贯穿横杆并延伸至底座的顶部，所述限位杆的表面固定连接有限位圈，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部抵触于U型安装板内侧的顶部，所述第二弹簧的底部抵触于限位圈的顶部，所述底座的顶部开设有限位孔。
[0016]通过采用上述技术方案，增加了卡位组件的实用性，减少了操作人员的工作量。
[0017]进一步地，所述本体表面的一侧开设有四组限位槽，所述限位环的内侧固定连接有四组限位块，且限位块的顶部延伸至限位槽的内侧。
[0018]通过采用上述技术方案，防止了在本体进行旋转时发生打滑，进而从限位环的内侧滑出，减小了危险性，增加了该球磨机的研磨质量。
[0019]进一步地，所述底座的下方设置有集料箱，所述底座顶部的两端开设有插槽，且插槽贯穿底座，所述集料箱顶部的两端固定连接有L型限位块，且L型限位块通过插槽延伸至底座的顶部。
[0020]通过采用上述技术方案，防止本体在研磨时发生脱落，增加了球磨机的安全性。
[0021]进一步地，所述本体的内腔放置有多组粗磨铁球和细磨铁球，所述本体位于内腔的一侧固定连接有过滤网板，所述底座的顶部固定连接有磁板。
[0022]通过采用上述技术方案，增加磁力使得粗磨铁球和细磨铁球进一步的对药材进行碾压，增加研磨药品的质量，减小研磨的时间。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请，通过从出料口的表面移出限位环，使得出料口与外部连通，同时本体由于一侧失去支撑发生倾斜，使得出料口对准进料口，然后启动振动电机使得底座开始震动，自动的将本体内磨好的药材通过震动从出料口通过进料口进入集料箱内，无需操作人员将球磨机取下再进行倾倒，大大节约了操作人员的操作时间，提高了该球磨机自动化性能，进一步提高了该球磨机的适用性。
[0025]2.本申请，通过在本体内放置多组粗磨铁球和细磨铁球，然后在底座的顶部固定连接的磁板对其进行磁力吸附，使得在进行研磨的时候，增大细磨钢球或粗磨钢球下落时
的加速度，从而提高研磨力度，可以提高研磨效果，进一步减少了研磨的时间，增加了研磨后药品的质量，进一步增加了该球磨机的适用性。
附图说明
[0026]图1为本申请的立体结构示意图；
[0027]图2为本申请的后视立体结构示意图；
[0028]图3为本申请的后视剖视立体图；
[0029]图4为本申请的图2的A部放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；2、集料箱；3、本体；4、电机；5、齿轮；6、圆形内齿环；7、第一十字型安装架；8、连杆；9、半弧形板；10、限位环；11、U型安装架；12、插槽；13、L型限位块；14、限位槽；15、限位块；16、第二十字型安装架；17、滑杆；18、限位孔；19、第一弹簧；20、滑槽；21、磁板；22、出料口；23、进料口；24、振动电机；25、过滤网板；26、支撑板；27、限位杆；28、U型安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部旋转连接有连杆（8），所述连杆（8）的一侧固定连接有半弧形板（9），所述底座（1）上设置有用于带动连杆（8）进行转动的传动机构，所述半弧形板（9）的底部铰接有本体（3），所述本体（3）内部中空且靠近半弧形板（9）的一侧构造有开口，所述半弧形板（9）与开口适配，所述底座（1）顶部的一侧开设有进料口（23），所述本体（3）表面的一侧开设有出料口（22），且出料口（22）位于进料口（23）的上方，所述底座（1）的底部固定连接有振动电机（24），所述底座（1）顶部靠近进料口（23）的一侧设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述传动机构包括：固定连接于连杆（8）一侧的第一十字型安装架（7），所述第一十字型安装架（7）的表面固定连接有圆形内齿环（6），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有齿轮（5），且齿轮（5）和圆形内齿环（6）相互啮合。3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于，所述支撑机构包括：滑动连接于底座（1）顶部的U型安装架（11），所述U型安装架（11）靠近本体（3）的一侧设置有用来带动本体（3）进行旋转的旋转组件，所述底座（1）顶部一侧的两端开设有两个滑槽（20），且U型安装架（11）的两端分别延伸至两个滑槽（20）的内侧，所述底座（1）位于滑槽（20）内固定连接有滑杆（17），且滑杆（17）贯穿U型安装架（11）的两端，所述滑杆（17）的表面套设有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的一侧抵触于滑槽（20）的一侧，所述第一弹簧（19）的另一侧抵触于U型安装架（11）的一侧，所述U型安装架（11）的两端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，王文颖，鲁爽，李珺，古欣，
申请(专利权)人：北京紫云腾中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：