一种叉车的油缸油封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉车的油缸油封组件，包括油缸缸体、油缸封盖、油缸轴、油封胶环、导向带和倾斜卡角，所述油缸缸体的端部固定设置有油缸封盖，所述油缸轴穿插经过油缸封盖伸入到油缸缸体的内部，所述油缸封盖与所述油缸轴之间设置有油封胶环和导向带，所述导向带的内侧表面设置有倾斜卡角，所述油缸封盖的内部。本实用新型专利技术叉车的油缸油封组件，尤其适用于叉车在高粉尘环境下工作，通过设置的防尘圈结构，能够在油缸轴伸出活动时，进气管道同步供入高压气流，气流进入暂存环槽的内部，能够将暂存环槽内部，以及防尘胶圈与油缸轴间隙之间的灰尘，随着油缸轴的伸出而吹除，从而使得防尘胶圈具有自动清理功能。防尘胶圈具有自动清理功能。防尘胶圈具有自动清理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车的油缸油封组件


[0001]本技术涉及油缸油封
，具体为一种叉车的油缸油封组件。

技术介绍

[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，水泥或面粉厂等高粉尘浓度环境中工作的叉车，在进行搬运时，出现的大量粉尘，会对叉车的液压油缸油封组件造成很大伤害，油缸油封中的防尘胶圈负责在收缩时，将液压油缸轴表面的粉尘刮除，而在粉尘较多时，防尘胶圈与油缸轴外表面间隙之间会快速积累粉尘，进而使得防尘胶圈寿命极大缩短，防尘胶圈一旦损坏或失效，后续导向带和油封胶环也会在短时间失效，进而导致油缸漏液。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叉车的油缸油封组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车的油缸油封组件，包括油缸缸体、油缸封盖、油缸轴、油封胶环、导向带和倾斜卡角，所述油缸缸体的端部固定设置有油缸封盖，所述油缸轴穿插经过油缸封盖伸入到油缸缸体的内部，所述油缸封盖与所述油缸轴之间设置有油封胶环和导向带，所述导向带的内侧表面设置有倾斜卡角，所述油缸封盖的内部，位于导向带远离油缸缸体所在位置的一侧设置有具有自动清洁功能的防尘圈结构。
[0005]所述防尘圈结构包括防尘环槽、防尘胶圈、暂存环槽、气压密封缘、连通气路、连通气环槽、封盖气路和进气管道。
[0006]所述防尘环槽呈圆环状，且开设在油缸封盖的内壁表面位置，所述防尘环槽的内部套设安装有防尘胶圈，所述防尘胶圈的内壁表面位置开设有暂存环槽。
[0007]所述暂存环槽的内壁表面位置，靠近导向带所在位置的一侧固定设置有气压密封缘，所述气压密封缘与所述油缸轴的外表面密封接触。
[0008]所述防尘胶圈的外侧表面开设有连通气环槽，所述防尘胶圈的内部开设有连通气路，所述连通气环槽通过连通气路与暂存环槽连通，所述油缸封盖的内部开设有封盖气路，所述油缸封盖的外部固定设置有进气管道，所述进气管道通过封盖气路与连通气环槽连通。
[0009]所述油缸封盖的内壁表面位置开设有油封槽和导向槽，所述导向槽位于油封槽远离油缸缸体所在位置的一侧，所述油封胶环设置在油封槽的内部，所述导向带设置在导向槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术叉车的油缸油封组件，尤其适用于叉车在高粉尘环境下工作，通过设置的防尘圈结构，能够在油缸轴伸出活动时，进气管道同步供入高压气流，气流进入暂存环槽的内部，能够将暂存环槽内部，以及防尘胶圈
与油缸轴间隙之间的灰尘，随着油缸轴的伸出而吹除，从而使得防尘胶圈具有自动清理功能，避免在灰尘浓度较高的环境下，防尘胶圈快速失效，气压密封缘会在气压的作用下，紧压在油缸轴的外表面，避免气流反向流动。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图2为本技术立体半剖示意图。
[0013]图3为图2中A处放大示意图。
[0014]图4为本技术立体半剖主视图。
[0015]图中：1、油缸缸体；2、油缸封盖；3、油缸轴；4、油封胶环；5、导向带；6、倾斜卡角；201、防尘环槽；202、防尘胶圈；203、暂存环槽；204、气压密封缘；205、连通气路；206、连通气环槽；207、封盖气路；208、进气管道；401、油封槽；501、导向槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种叉车的油缸油封组件，包括油缸缸体1、油缸封盖2、油缸轴3、油封胶环4、导向带5和倾斜卡角6，油缸缸体1的端部固定设置有油缸封盖2，油缸轴3穿插经过油缸封盖2伸入到油缸缸体1的内部，油缸封盖2与油缸轴3之间设置有油封胶环4和导向带5，导向带5的内侧表面设置有倾斜卡角6，导向带5采用高耐磨材质制成，导向带5起到定位效果，避免油缸封盖2与油缸轴3接触磨损，同时导向带5允许异物嵌入，具有进一步的密封保护功能，倾斜卡角6能够积累暂存异物，并增加嵌入面积，油缸封盖2的内部，位于导向带5远离油缸缸体1所在位置的一侧设置有具有自动清洁功能的防尘圈结构。
[0018]防尘圈结构包括防尘环槽201、防尘胶圈202、暂存环槽203、气压密封缘204、连通气路205、连通气环槽206、封盖气路207和进气管道208。
[0019]防尘环槽201呈圆环状，且开设在油缸封盖2的内壁表面位置，防尘环槽201的内部套设安装有防尘胶圈202，防尘胶圈202的内壁表面位置开设有暂存环槽203。
[0020]暂存环槽203的内壁表面位置，靠近导向带5所在位置的一侧固定设置有气压密封缘204，气压密封缘204与油缸轴3的外表面密封接触。
[0021]防尘胶圈202的外侧表面开设有连通气环槽206，防尘胶圈202的内部开设有连通气路205，连通气环槽206通过连通气路205与暂存环槽203连通，油缸封盖2的内部开设有封盖气路207，油缸封盖2的外部固定设置有进气管道208，进气管道208通过封盖气路207与连通气环槽206连通。
[0022]油缸封盖2的内壁表面位置开设有油封槽401和导向槽501，导向槽501位于油封槽401远离油缸缸体1所在位置的一侧，油封胶环4设置在油封槽401的内部，导向带5设置在导向槽501的内部。
[0023]本技术油缸油封组件在使用时，将进气管道208与外界高压气源连接，上述高压气源通过电控控制开闭，能够在油缸轴3伸出时进行供气，在油缸轴3静止或收缩时停止供气。
[0024]叉车在控制液压油缸使得油缸轴3回缩时，防尘胶圈202的外侧，首先将油缸轴3表面的灰尘刮除，灰尘较多时由于难以保证刮除干净，部分灰尘会进入到油缸轴3外表面与防尘胶圈202内壁表面之间，气压密封缘204对其进行二次刮除，使其停留在暂存环槽203内，气压密封缘204仅对少量残留粉尘进行刮除，且位于防尘胶圈202内部不易损坏，能够充分保证防尘效果。
[0025]在油缸轴3伸出时，进气管道208同步进入高压气体，气体依次经过封盖气路207、连通气环槽206和连通气路205，到达暂存环槽203中，暂存环槽203中的高压气体会将气压密封缘204挤压紧贴在油缸轴3外表面，避免从气压密封缘204处反向漏气。
[0026]随着油缸轴3的伸出活动，高压气流将暂存环槽203内，以及油缸轴3外表面与防尘胶圈202内壁表面间隙之间的灰尘排出，实现自动清洁，维持防尘胶圈202的密封性，使其在高浓度粉尘环境下不易积尘。
[0027]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车的油缸油封组件，包括油缸缸体(1)、油缸封盖(2)、油缸轴(3)、油封胶环(4)、导向带(5)和倾斜卡角(6)，所述油缸缸体(1)的端部固定设置有油缸封盖(2)，所述油缸轴(3)穿插经过油缸封盖(2)伸入到油缸缸体(1)的内部，所述油缸封盖(2)与所述油缸轴(3)之间设置有油封胶环(4)和导向带(5)，其特征在于：所述导向带(5)的内侧表面设置有倾斜卡角(6)，所述油缸封盖(2)的内部，位于导向带(5)远离油缸缸体(1)所在位置的一侧设置有具有自动清洁功能的防尘圈结构。2.根据权利要求1所述的一种叉车的油缸油封组件，其特征在于：所述防尘圈结构包括防尘环槽(201)、防尘胶圈(202)、暂存环槽(203)、气压密封缘(204)、连通气路(205)、连通气环槽(206)、封盖气路(207)和进气管道(208)。3.根据权利要求2所述的一种叉车的油缸油封组件，其特征在于：所述防尘环槽(201)呈圆环状，且开设在油缸封盖(2)的内壁表面位置，所述防尘环槽(201)的内部套设安装有防尘胶圈(202)，所述防尘胶圈(202)的内壁表面位置开设有暂存环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海清，张丰峰，蔡一汀，
申请(专利权)人：杭电叉车有限公司，
类型：新型
国别省市：