一种等离子自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及等离子切割技术领域，尤其是一种等离子自动化切割装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有工作台，所述工作台的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧安装有切割装置。可以通过第一电机的输出轴带动双向螺杆转动，这样双向螺杆配合工作台的通槽便可以带动L形板移动，使L形板带动第一横板移动，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板的上方，转动长螺栓，使长螺栓通过L形板向下移动，这样长螺栓便可以带动挡板移动，从而挡板配合第一横板便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子自动化切割装置


[0001]本技术涉及等离子切割
，具体为一种等离子自动化切割装置。

技术介绍

[0002]数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体，当电流通过时，该导电体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，其切割效果更好，因此被广泛应用。
[0003]例如授权公告号CN 217253899 U的一种等离子切割机，包括固定槽。采用机械代替人工对金属碎屑进行清理，避免需要人工清理碎屑的现象，提高了切割加工效率，有害废气经过吸附和过滤,降低了害气体对工作人员身体的影响。
[0004]但是，上述中的等离子切割机在使用时还存在一些问题，例如，上述中直接将需要加工的金属件放置在放置板上，再通过切割头对金属件进行切割，但没有在金属件处设置固定结构，这样在进行切割时，金属件受到切割头喷出来的高速气流离子影响，稳定性便会降低，如此会导致切割头与金属件切割位置产生错位，从而便会影响到切割精度，同时上述中为了降低有害气体对工作人员身体的影响，采用在固定槽上设置防护盖的方式，但由于切割头是通过支架进行移动的，而支架处又没有设置机械结构带动其移动，这样仅能依靠人手完成移动，而通过防护盖却将支架阻挡，这样在避免有害气体溢出的同时就无法完成切割工作，从而便降低了整体的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述中的等离子切割机在使用时，没有对金属件进行固定和防护盖将支架阻挡，无法完成切割工作，而提出的一种等离子自动化切割装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种等离子自动化切割装置，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方固接有顶板，所述底板的上方固接有工作台，所述工作台的上方安装有固定装置，所述第一竖板的内侧安装有切割装置。
[0008]优选的，所述固定装置包括第二竖板，左右多个所述第二竖板的下方与工作台的内部相固接，所述第二竖板的内部转动连接有双向螺杆，前后所述双向螺杆的外壁均螺纹连接有多个L形板，且L形板的下方外壁与工作台的通槽处内壁间隙配合，所述L形板的上方内部螺纹连接有长螺栓，且长螺栓的下方转动连接有挡板。
[0009]优选的，所述L形板的内侧中间固接有第一横板，这样通过第一横板可以对金属件进行支撑。
[0010]优选的，前后所述双向螺杆的左侧固接有第一电机，所述第一电机的中间外壁固接有第一机座，且第一机座的左侧与工作台相固接，这样通过第一电机的输出轴可以带动双向螺杆进行转动。
[0011]优选的，所述切割装置包括单向螺杆，所述单向螺杆的左右两侧外壁与第一竖板转动相连，所述单向螺杆的左侧固接有第二电机，且第二电机的中间外壁固接有第二机座，所述第二机座的右侧与相邻的第一竖板相固接，所述单向螺杆的中间外壁螺纹连接有矩形块，且矩形块的上方外壁与顶板的滑槽处内壁间隙配合，所述矩形块的下方固接有电推杆。
[0012]优选的，所述电推杆的下方固接有切割头，这样通过切割头等可以对金属件进行等离子切割工作。
[0013]本技术提出的一种等离子自动化切割装置，有益效果在于：可以通过第一电机的输出轴带动双向螺杆转动，这样双向螺杆配合工作台的通槽便可以带动L形板移动，使L形板带动第一横板移动，从而对两个第一横板之间的距离进行适当调节，再将需要进行切割的金属件移动至第一横板的上方，转动长螺栓，使长螺栓通过L形板向下移动，这样长螺栓便可以带动挡板移动，从而挡板配合第一横板便可以将金属件抵紧固定，使金属件更加稳定，这样就避免了切割时，切割头与金属件切割位置产生错位，从而便提高了切割精度；
[0014]可以通过电推杆带动切割头移动，对切割头的高度位置进行调节，再启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动单向螺杆进行转动，这样单向螺杆配合顶板便可以带动矩形块移动，使矩形块通过电推杆带动切割头移动，从而通过切割头便可以对金属件在水平方向上进行切割，同时在进行等离子切割工作时，通过工作台外部的阻挡结构和吸气结构可以实现防溅射和吸气的目的，这样便提高了整体的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中的平面剖视图；
[0017]图3为图2中L形板、长螺栓和挡板处的结构示意图；
[0018]图4为图2中双向螺杆、第一电机和第二竖板处的结构示意图；
[0019]图5为图2中矩形块、单向螺杆和电推杆处的结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二竖板，302、双向螺杆，303、L形板，304、长螺栓，305、挡板，4、切割装置，401、单向螺杆，402、第二电机，403、第二机座，404、矩形块，405、电推杆，4A1、第二横板，4A2、围板，4A3、排气扇，4A4、集气管道，5、顶板，6、工作台，7、第一横板，8、第一电机，9、第一机座，10、切割头。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1：
[0023]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种等离子自动化切割装置，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端固接有第一竖板2，第一竖板2的内侧上方固接有顶板 5，顶板5的下方加工有滑槽，底板1的上方固接有工作台 6，工作台6的上表面两端均加工有2个通槽，工作台6的上方安装有固定装置3，通过固定装置3可以将需要进行等离子切割的金属件固定，第一竖板2的内侧安装有切割装置4，通过切割装置4可以在不妨碍吸收有害气体的情况下自动完成切割工作。
[0024]参照附图1
‑
4，固定装置3包括第二竖板301、双向螺杆302、L形板303、长螺栓304和
挡板305，左右2个第二竖板301的下方与工作台6的内部相固接，第二竖板301的内部转动连接有双向螺杆302，前后双向螺杆302的外壁均螺纹连接有2个L形板303，且L形板303的下方外壁与工作台6的通槽处内壁间隙配合，通过工作台6的通槽可以对L形板303起限位作用，这样便可以使双向螺杆302带动L形板303移动，L形板303的上方内部螺纹连接有长螺栓304，长螺栓304通过L形板303可以进行移动，且长螺栓304的下方转动连接有挡板305，挡板305为圆形，通过窗螺栓304可以带动挡板305移动，L形板303的内侧中间固接有第一横板7，挡板305配合第一横板7可以将金属件固定，前后双向螺杆302的左侧固接有第一电机8，第一电机8的型号可根据使用者需求选择，第一电机8的中间外壁固接有第一机座9，且第一机座9的左侧与工作台6相固接；
[0025]可以通过第一电机8的输出轴带动双向螺杆302转动，这样双向螺杆302配合工作台6的通槽便可以带动L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子自动化切割装置，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方两端固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方固接有顶板(5)，所述底板(1)的上方固接有工作台(6)，所述工作台(6)的上方安装有固定装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧安装有切割装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括第二竖板(301)，左右多个所述第二竖板(301)的下方与工作台(6)的内部相固接，所述第二竖板(301)的内部转动连接有双向螺杆(302)，前后所述双向螺杆(302)的外壁均螺纹连接有多个L形板(303)，且L形板(303)的下方外壁与工作台(6)的通槽处内壁间隙配合，所述L形板(303)的上方内部螺纹连接有长螺栓(304)，且长螺栓(304)的下方转动连接有挡板(305)。3.根据权利要求2所述的一种等离子自动化切割装置，其特征在于：所述L形板(303)的内侧中间固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫，
申请(专利权)人：天津斌诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：