一种承载力增强的预应力管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载力增强的预应力管桩，涉及管桩领域，包括主混凝体层，所述主混凝体层的两端对称设置有端固定盘，所述主混凝体层的外侧边均匀开设有贯穿端孔，所述端固定盘的外侧边均匀开设有连接螺孔，一块所述端固定盘在远离主混凝体层的一端水平焊接有插接端块，所述插接端块的外侧边均匀开设有固定螺孔，一块所述端固定盘在远离主混凝体层的一侧边水平焊接有配合环体，所述配合环体的外侧边均匀开设有配合通孔，在采用了多重的加固的结构下使得相互之间对接连接位置稳定性更强，同时增加了外部的包裹式加固结构进一步的增加了稳定性，且对主体的承载力也有着显著的提升效果，让其在使用时寿命更长坚固度更强。让其在使用时寿命更长坚固度更强。让其在使用时寿命更长坚固度更强。

【技术实现步骤摘要】
一种承载力增强的预应力管桩


[0001]本技术涉及管桩
，具体是一种承载力增强的预应力管桩。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
[0003]对于现在的预应力管桩就是一体化的浇筑制作，在进行相互之间连接时，就是采用了之间的钢筋通过胶体进行固定连接形成，让其之间的连接不够稳定，大大的影响到了管桩的承载力，不利于现在的工地使用，而在单一式的法兰结构进行连接时，由于就单单一个平面通过螺栓固定连接，使得在进行倾斜情况下由于受力的集中性而让其一个平面的位置进行断裂开，无法起到多点位的固定效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种承载力增强的预应力管桩，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的预应力管桩就是一体化的浇筑制作，在进行相互之间连接时，就是采用了之间的钢筋通过胶体进行固定连接形成，让其之间的连接不够稳定，大大的影响到了管桩的承载力，不利于现在的工地使用，而在单一式的法兰结构进行连接时，由于就单单一个平面通过螺栓固定连接，使得在进行倾斜情况下由于受力的集中性而让其一个平面的位置进行断裂开，无法起到多点位的固定效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种承载力增强的预应力管桩，包括主混凝体层，所述主混凝体层的两端对称设置有端固定盘，所述主混凝体层的外侧边均匀开设有贯穿端孔，所述端固定盘的外侧边均匀开设有连接螺孔，一块所述端固定盘在远离主混凝体层的一端水平焊接有插接端块，所述插接端块的外侧边均匀开设有固定螺孔，一块所述端固定盘在远离主混凝体层的一侧边水平焊接有配合环体，所述配合环体的外侧边均匀开设有配合通孔，所述主混凝体层的外侧边套接有密封扣块，所述密封扣块的两侧边对称水平焊接有侧固定条，所述侧固定条的侧边均匀开设有固定对孔，所述连接螺孔的内侧边螺纹连接有配合连杆，所述主混凝体层的内侧边对称浇筑有内支撑环，所述内支撑环的外侧边均匀焊接有固定侧杆，所述主混凝体层的内侧边水平均匀浇筑有支撑钢筋，所述配合连杆的两端对称开设有固定螺纹，所述内支撑环的侧边均匀开设有浇筑通孔，所述内支撑环的侧边均匀开设有贯穿通孔，所述密封扣块的外侧边均匀开设有藏帽槽，所述藏帽槽的内侧端开设有对接通孔。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述端固定盘的个数为两个，且两个端固定盘成环状形状设置，两个端固定盘相互之间平行通过主混凝体层的浇筑设置在两端位置，两个端固定盘的内侧边与主混凝体层的内侧边保持通接设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述贯穿端孔的个数为多个一组呈环状排
布设置在主混凝体层的外侧边靠近两端位置，连接螺孔环状等距排布设置在端固定盘的外侧边位置，插接端块的一端水平固定设置在一块端固定盘的一侧边中心位置，且插接端块在远离端固定盘的一端水平对应插接设置在相邻的配合环体的内侧边。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定螺孔的一开口端均一一对应对接设置在配合通孔的一端位置保持通接设置，配合环体呈环状固定设置在端固定盘的一侧边边缘位置，密封扣块的个数两块，且两块密封扣块分别相互扣接呈环状套接设置在两根相邻的主混凝体层的对接端外侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述配合连杆的个数为多根，且多根配合连杆的一端均一一对应插接设置在连接螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，配合连杆在远离连接螺孔的一端均一一对应插接设置在对接通孔的内侧边，内支撑环呈环状相互之间平行对称固定设置在主混凝体层的内侧靠近两端位置，固定侧杆在远离内支撑环的一端贯穿主混凝体层延伸对应插接设置在对接通孔的内侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑钢筋相互之间平行呈环状水平一一对应贯穿插接设置在贯穿通孔的内侧边，且贯穿端水平固定插接设置在端固定盘的内侧边，贯穿通孔呈环状等距排布设置，藏帽槽的内侧边均一一卡接有螺帽，且螺帽一一对应螺纹固定连接设置在配合连杆和固定侧杆的一端通过螺纹固定连接设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将两根主混凝体层相互之间连接时，使得一端的插接端块对应插接到相邻的配合环体的内部，通过螺栓贯穿配合通孔后进行螺纹固定连接设置在固定螺孔的内侧边固定连接住，而在连接螺孔的内部均一一对应螺纹固定连接上配合连杆后，将密封扣块进行扣接设置在两根主混凝体层对接端外侧边位置，让多根配合连杆和固定侧杆的一端均一一对应贯穿对接通孔后延伸至藏帽槽的内部，在藏帽槽的内部螺母固定连接下进行固定住，同时在固定对孔的内部进行螺栓和螺母配合固定连接住后，使得侧固定条让密封扣块固定扣接设置在主混凝体层的对接外侧边起到进一步的保护支撑效果，而在内部的支撑钢筋的支撑下使得主体的承载能力大大提升，在采用了多重的加固的结构下使得相互之间对接连接位置稳定性更强，同时增加了外部的包裹式加固结构进一步的增加了稳定性，且对主体的承载力也有着显著的提升效果，让其在使用时寿命更长坚固度更强。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种承载力增强的预应力管桩的立体结构示意图；
[0016]图2为一种承载力增强的预应力管桩的主混凝体层正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种承载力增强的预应力管桩的内支撑环侧视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种承载力增强的预应力管桩的密封扣块侧视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、主混凝体层；2、端固定盘；3、贯穿端孔；4、连接螺孔；5、插接端块；6、固定螺孔；7、配合环体；8、配合通孔；9、密封扣块；10、侧固定条；11、固定对孔；12、配合连杆；13、
内支撑环；14、固定侧杆；15、支撑钢筋；16、固定螺纹；17、浇筑通孔；18、贯穿通孔；19、藏帽槽；20、对接通孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种承载力增强的预应力管桩，包括主混凝体层1，主混凝体层1的两端对称设置有端固定盘2，端固定盘2的个数为两个，且两个端固定盘2成环状形状设置，两个端固定盘2相互之间平行通过主混凝体层1的浇筑设置在两端位置，两个端固定盘2的内侧边与主混凝体层1的内侧边保持通接设置，主混凝体层1的外侧边均匀开设有贯穿端孔3，端固定盘2的外侧边均匀开设有连接螺孔4，一块端固定盘2在远离主混凝体层1的一端水平焊接有插接端块5，贯穿端孔3的个数为多个一组呈环状排布设置在主混凝体层1的外侧边靠近两端位置，连接螺孔4环状等距排布设置在端固定盘2的外侧边位置，插接端块5的一端水平固定设置在一块端固定盘2的一侧边中心位置，且插接端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承载力增强的预应力管桩，包括主混凝体层(1)，其特征在于，所述主混凝体层(1)的两端对称设置有端固定盘(2)，所述主混凝体层(1)的外侧边均匀开设有贯穿端孔(3)，所述端固定盘(2)的外侧边均匀开设有连接螺孔(4)，一块所述端固定盘(2)在远离主混凝体层(1)的一端水平焊接有插接端块(5)，所述插接端块(5)的外侧边均匀开设有固定螺孔(6)，一块所述端固定盘(2)在远离主混凝体层(1)的一侧边水平焊接有配合环体(7)，所述配合环体(7)的外侧边均匀开设有配合通孔(8)，所述主混凝体层(1)的外侧边套接有密封扣块(9)，所述密封扣块(9)的两侧边对称水平焊接有侧固定条(10)，所述侧固定条(10)的侧边均匀开设有固定对孔(11)，所述连接螺孔(4)的内侧边螺纹连接有配合连杆(12)，所述主混凝体层(1)的内侧边对称浇筑有内支撑环(13)，所述内支撑环(13)的外侧边均匀焊接有固定侧杆(14)，所述主混凝体层(1)的内侧边水平均匀浇筑有支撑钢筋(15)，所述配合连杆(12)的两端对称开设有固定螺纹(16)，所述内支撑环(13)的侧边均匀开设有浇筑通孔(17)，所述内支撑环(13)的侧边均匀开设有贯穿通孔(18)，所述密封扣块(9)的外侧边均匀开设有藏帽槽(19)，所述藏帽槽(19)的内侧端开设有对接通孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种承载力增强的预应力管桩，其特征在于，所述端固定盘(2)的个数为两个，且两个端固定盘(2)成环状形状设置，两个端固定盘(2)相互之间平行通过主混凝体层(1)的浇筑设置在两端位置，两个端固定盘(2)的内侧边与主混凝体层(1)的内侧边保持通接设置。3.根据权利要求1所述的一种承载力增强的预应力管桩，其特征在于，所述贯穿端孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仲明，杨武运，
申请(专利权)人：北海德润建材有限公司，
类型：新型
国别省市：