一种切分双高棒用分料盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切分双高棒用分料盒，涉及轧钢生产设备技术领域，其包括底板，所述底板一端为进口，所述底板另一端为出口，所述底板靠近出口一端上可拆卸设置三角板，所述三角板一端朝向进口设置，所述底板侧壁上均固定设置侧板，所述侧板上共同设置支撑板，所述支撑板底壁与三角板顶壁相互贴合，所述支撑板上固定设置支撑座，所述支撑座内转动设置转动轴，所述转动轴两端上共同设置压盖。本申请具有减少憋钢处理时间，提高轧件切分效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种切分双高棒用分料盒


[0001]本技术涉及轧钢生产设备
，尤其是涉及一种切分双高棒用分料盒。

技术介绍

[0002]切分轧制是指在轧机上，利用特殊的轧辊孔型和切分导卫装置，将一根轧件沿纵向切分成两根或多根轧件的轧制工艺。在棒材生产中，切分轧制能成倍地提高小规格品种的产量。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为CN106040756A的中国专利提供了切分导卫的分料装置，其包括分料盒体，分料盒体一端为分料端口，分料盒体内设置分料刀片，分料刀片朝向分料端口设置。轧件由分料端口进入分料盒体，切分刀片对轧件进行切分处理，切分后的轧件向切分刀片两侧传输，直至其进入后续的导卫设备之中。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当分料盒内发生憋钢时，由于分料盒体为一体式结构，轧件堆积在分料盒体内，工作人员不易对分料盒体内的憋钢情况进行处理，导致轧件切分效率低。

技术实现思路

[0005]为了减少憋钢处理时间，提高轧件切分效率，本申请提供一种切分双高棒用分料盒。
[0006]本申请提供的一种切分双高棒用分料盒采用如下的技术方案：
[0007]一种切分双高棒用分料盒，包括底板，所述底板一端为进口，所述底板另一端为出口，所述底板靠近出口一端上可拆卸设置三角板，所述三角板一端朝向进口设置，所述底板侧壁上均固定设置侧板，所述侧板上共同设置支撑板，所述支撑板底壁与三角板顶壁相互贴合，所述支撑板上固定设置支撑座，所述支撑座内转动设置转动轴，所述转动轴两端上共同设置压盖。
[0008]通过采用上述技术方案，轧件从进口向出口方向移动，三角板对轧件进行切分处理，切分后的轧件向三角板两侧移动，通过出口进入后续设备内，当底板上出现憋钢的情况时，轧件堆积在底板上，进而轧件对压盖施加向上的力，压盖通过转动轴向上转动使压盖打开，便于工作人员对憋钢情况进行处理，减少憋钢处理时间，提高轧件切分效率。
[0009]作为优选，所述三角板外壁上设置耐磨层。
[0010]通过采用上述技术方案，当轧件在底板上移动时，轧件与三角板的耐磨层接触，耐磨层使三角板不易磨损，增加三角板的使用寿命。
[0011]作为优选，所述侧板上开设若干固定槽，所述支撑板上开设若干固定孔，所述固定孔内设置固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定孔与固定槽螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，固定螺栓贯穿支撑板上的固定孔与侧板上的固定槽螺纹连接，使支撑板与侧板连接。
[0013]作为优选，所述压盖包括水平板和倾斜板，所述水平板远离支撑座一端与倾斜板
靠近支撑座一端固定连接，所述转动轴两端上均固定设置连接杆，所述水平板顶壁与连接杆朝向底板一侧固定连接，所述连接杆远离转动轴另一端上固定设置倾斜杆，所述倾斜杆底壁上开设倾斜面，所述倾斜板顶壁与倾斜面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于倾斜杆底壁上开设倾斜面，所以倾斜板相对于底板倾斜设置，使倾斜板靠近进口一端与底板之间距离大于水平板与底板之间的距离，进而便于轧件由进口向出口移动，提高轧件切分效率。
[0015]作为优选，所述三角板底壁上开设安装槽，所述三角板顶壁上开设转动槽，所述转动槽与安装槽相互连通，所述安装槽内设置安装螺栓，所述底板上开设安装孔，所述安装螺栓与安装孔螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装螺栓与底板上的安装孔螺纹连接，使三角板与底板连接，根据轧件工艺尺寸要求，制造大小规格不同的三角板，当更换三角板时，通过转动槽转动安装螺栓拆卸和安装三角板，使三角板线直接在在棒材生产线上更换，节省三角板更换时间，提高轧件生产效率。
[0017]作为优选，所述三角板顶壁上开设一组限位槽，所述限位槽内贯穿开设连接槽，所述连接槽内设置销轴，所述底板上贯穿开设一组连接孔，所述销轴贯穿连接槽插设在连接孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，将销轴贯穿三角板上的连接槽插设在底板上的连接孔内，达到对三角板定位的效果，使三角板不易在底板上活动。
[0019]作为优选，所述侧板上固定设置一组吊板，所述吊板上开设吊孔。
[0020]通过采用上述技术方案，分料盒起吊移动时，吊板上的吊孔便于分料盒与起吊机连接，便于分料盒移动。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过设置底板、进口、出口、三角板、侧板、支撑板、支撑座、转动轴和压盖，便于工作人员对憋钢情况进行处理，减少憋钢处理时间，提高轧件切分效率；
[0023]2.通过设置连接杆、倾斜杆、倾斜面、水平板和倾斜板，提高轧件切分效率；
[0024]3.通过设置安装槽、转动槽、安装螺栓和安装孔，节省三角板更换时间，提高轧件生产效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种切分双高棒用分料盒的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中底板与三角板位置关系的剖视图。
[0027]图3是本申请实施例中体现支撑板与侧板连接关系的剖视图。
[0028]图4是本申请实施例中一种切分双高棒用分料盒的剖视图。
[0029]图5是图4中A部分的放大图。
[0030]附图标记说明：1、底板；11、进口；12、出口；2、三角板；21、耐磨层；3、侧板；31、吊板；32、吊孔；4、支撑板；41、支撑座；42、转动轴；5、压盖；51、水平板；52、倾斜板；6、固定螺栓；61、固定槽；62、固定孔；7、连接杆；71、倾斜杆；72、倾斜面；8、安装螺栓；81、安装孔；82、安装槽；83、转动槽；9、销轴；91、限位槽；92、连接槽；93、连接孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种切分双高棒用分料盒。参照图1和图2，其包括底板1，底板1一端为进口11，底板1另一端为出口12。底板1靠近出口12一端上安装三角板2，三角板2外壁上设置耐磨层21。三角板2一端朝向进口11方向设置，三角板2另一侧与底板1出口12一端相齐平。底板1侧壁上均沿底板1长度方向安装侧板3，侧板3上靠近出口12一端的顶壁上共同设置支撑板4。支撑板4底壁与三角板2顶壁相互贴合，支撑板4端壁与与底板1出口12一端相齐平。支撑板4上安装支撑座41，支撑座41内转动设置转动轴42，转动轴42两端上共同设置压盖5。轧件从进口11向出口12方向移动，三角板2对轧件进行切分处理。轧件与三角板2的耐磨层21接触，耐磨层21使三角板2不易磨损，增加三角板2的使用寿命。切分后的轧件向三角板2两侧移动，通过出口12进入后续设备内。当底板1上出现憋钢的情况时，轧件堆积在底板1上，进而轧件对压盖5施加向上的力，压盖5通过转动轴42向上转动使压盖5打开。便于工作人员对憋钢情况进行处理，减少憋钢处理时间，提高轧件切分效率。
[0033]参考图3，侧板3顶壁上开设若干固定槽61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切分双高棒用分料盒，包括底板(1)，所述底板(1)一端为进口(11)，所述底板(1)另一端为出口(12)，其特征在于：所述底板(1)靠近出口(12)一端上可拆卸设置三角板(2)，所述三角板(2)一端朝向进口(11)设置，所述底板(1)侧壁上均固定设置侧板(3)，所述侧板(3)上共同设置支撑板(4)，所述支撑板(4)底壁与三角板(2)顶壁相互贴合，所述支撑板(4)上固定设置支撑座(41)，所述支撑座(41)内转动设置转动轴(42)，所述转动轴(42)两端上共同设置压盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种切分双高棒用分料盒，其特征在于：所述三角板(2)外壁上设置耐磨层(21)。3.根据权利要求1所述的一种切分双高棒用分料盒，其特征在于：所述侧板(3)上开设若干固定槽(61)，所述支撑板(4)上开设若干固定孔(62)，所述固定孔(62)内设置固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)贯穿固定孔(62)与固定槽(61)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种切分双高棒用分料盒，其特征在于：所述压盖(5)包括水平板(51)和倾斜板(52)，所述水平板(51)远离支撑座(41)一端与倾斜板(52)靠近支撑座(41)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学礼，谢江，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：