一种可适应不同规格工件的冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可适应不同规格工件的冲孔机，包括设置的底座，且底座的顶面中部安装有安装板，并且安装板的中部贯穿开设有通孔，而且安装板的前侧等角度设置有三个气缸；还包括：所述气缸的端部均连接有冲压头，且冲压头滑动连接于固定套的中部，并且固定套等角度对应分布于安装板的前侧；所述安装板的后侧等角度设置有连杆，且连杆的端部一体式固定有固定板，并且固定板用于对管件进行限位固定；安装板右侧内部的顶部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的外侧连接有第一驱动齿轮，而且轴杆的端部连接有第二驱动齿轮。该可适应不同规格工件的冲孔机，可以对管件进行多孔冲孔加工，且能够适应不同规格管件的加工。格管件的加工。格管件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应不同规格工件的冲孔机


[0001]本技术涉及冲孔机
，具体为一种可适应不同规格工件的冲孔机。

技术介绍

[0002]在生产加工的过程中，有多种加工步骤，冲孔就是其中之一，进而就会使用到冲孔机，一个管件要加工多个装配孔时，遇到这种情况时工人们每一次加工都需要重新定位，不仅加工步骤繁琐，而且加工精度低下：
[0003]在公开号为CN209773205U公开的一种多孔位铝管冲孔机，所述气缸驱动滑轨板和冲针一起向靠近或远离钻模内芯中心线方向运动，所述冲针向靠近钻模内芯中心线方向运动依次穿过对应的内钻模外套端部或外钻模外套端部并伸入至钻模内芯内腔，内钻模外套、外钻模外套和钻模内芯上与相应的冲针对应位置处设有使冲针穿过的通孔；但是，该方案在使用的过程中，虽然可以进行多孔同步加工，但是模内芯内腔，内钻模外套、外钻模外套和钻模内芯的规格固定，均是相互配套使用的，当对不同规格的管件进行加工时，还是需要更换不同规格的配套件，较为繁琐，且冲孔部件和固定部件每个都通过气缸驱动，需要使用较多的气缸驱动，装置体积加大，耗能也较大。
[0004]所以我们提出了一种可适应不同规格工件的冲孔机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可适应不同规格工件的冲孔机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的冲孔机，加工部件是相互配套使用的规格固定，当对不同规格的管件进行加工时，还是需要更换不同规格的配套件，较为繁琐，且冲孔部件和固定部件每个都通过气缸驱动，需要使用较多的气缸驱动，装置体积加大，耗能也较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可适应不同规格工件的冲孔机，包括设置的底座，且底座的顶面中部安装有安装板，并且安装板的中部贯穿开设有通孔，而且安装板的前侧等角度设置有三个气缸；
[0007]还包括：
[0008]所述气缸的端部均连接有冲压头，且冲压头滑动连接于固定套的中部，并且固定套等角度对应分布于安装板的前侧；
[0009]所述安装板的后侧等角度设置有连杆，且连杆的端部一体式固定有固定板，并且固定板用于对管件进行限位固定；
[0010]安装板右侧内部的顶部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的外侧连接有第一驱动齿轮，而且轴杆的端部连接有第二驱动齿轮，同时第一驱动齿轮和第二驱动齿轮连接于安装板的内部。
[0011]优选的，所述轴杆通过棘轮组件带动第一驱动齿轮构成单向转动结构，且第一驱动齿轮的外侧连接有第一齿环，并且第一齿环转动连接于安装板的前侧内部，使得轴杆通
过棘轮之间带动第一驱动齿轮转动后，第一驱动齿轮就会带动第一齿环同步转动。
[0012]优选的，所述第一齿环的前侧端面上等间距安装有第一凸齿，且第一凸齿与第一从动齿轮相啮合，并且第一从动齿轮等角度轴承连接于安装板的前侧内部，而且第一从动齿轮通过第一齿环和第一凸齿构成同步转动结构，使得第一齿环转动后就会通过第一凸齿带动第一传动齿轮转动，第一从动齿轮转动后就会同步转动。
[0013]优选的，所述第一从动齿轮的中部贯穿套设有第一往复丝杆，且第一往复丝杆轴承连接于第一滑槽中，并且第一滑槽等角度开设于安装板的正面，而且第一往复丝杆上螺纹连接有滑块，同时滑块与气缸固定连接，使得第一从动齿轮转动后就会带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动后就会带动滑块在第一滑槽中移动。
[0014]优选的，所述第二驱动齿轮的外侧连接有第二齿环，且第二齿环的后侧端面上等间距安装有第二凸齿，并且第二凸齿与第二从动齿轮相啮合，而且第二从动齿轮等角度轴承连接于安装板的后侧内部，使得第二驱动齿轮转动后就会带动第二齿环转动，第二齿环转动后就会通过第二凸齿带动第二从动齿轮转动。
[0015]优选的，所述第二从动齿轮的中部贯穿套设有第二往复丝杆，且第二往复丝杆轴槽连接于第二滑槽中，并且第二滑槽等角度开设于安装板的后侧，而且第二往复丝杆上螺纹连接有连杆，使得第二从动齿轮转动后就会带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动连杆在第二滑槽中移动。
[0016]优选的，所述连杆设置为“L”字形结构，且连杆端部的固定板设置为弧形结构，使得连杆移动后就会带动固定板同步移动。
[0017]与现有技术相比，本技术可适应不同规格工件的冲孔机的有益效果是：在使用时，气缸的位置可以进行移动，进而带动冲压头进行开合移动，从而可以适应不同规格的管件的冲压工作，而且连杆也会带动固定板进行位置调节，从而可以更好的对不同管件进行限位固定，具体内容如下：
[0018]1、通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆通过棘轮组件带动第一驱动齿轮转动后，第一驱动齿轮就会带动第一齿环转动，第一齿环转动后就会通过第一凸齿带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动后就会带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动后就会带动滑块在第一滑槽中移动，进而带动气缸进行位置的调节，从而带动冲压头同步移动，进而可以使用不同规格管件的冲压工作；
[0019]2、当电机带动轴杆反转时，棘轮组件处于不啮合状态，进而气缸不会移动，而轴杆会带动第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮转动后就会带动第二凸齿同步转动，第二凸齿就会带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动后就会带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动连杆在第二滑槽中移动，进而带动固定板进行开合活动，便于对管件进行限位固定。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体后视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体正剖结构示意图；
[0023]图4为本技术整体后剖结构示意图；
[0024]图5为本技术整体俯剖结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、安装板；3、通孔；4、气缸；5、冲压头；6、固定套；7、连杆；8、固定板；9、电机；10、轴杆；11、棘轮组件；12、第一驱动齿轮；13、第一齿环；14、第一凸齿；15、第一从动齿轮；16、第一往复丝杆；17、第一滑槽；18、滑块；19、第二驱动齿轮；20、第二齿环；21、第二凸齿；22、第二从动齿轮；23、第二往复丝杆；24、第二滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可适应不同规格工件的冲孔机，包括设置的底座1，且底座1的顶面中部安装有安装板2，并且安装板2的中部贯穿开设有通孔3，而且安装板2的前侧等角度设置有三个气缸4，还包括：气缸4的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应不同规格工件的冲孔机，包括设置的底座(1)，且底座(1)的顶面中部安装有安装板(2)，并且安装板(2)的中部贯穿开设有通孔(3)，而且安装板(2)的前侧等角度设置有三个气缸(4)；其特征在于：还包括：所述气缸(4)的端部均连接有冲压头(5)，且冲压头(5)滑动连接于固定套(6)的中部，并且固定套(6)等角度对应分布于安装板(2)的前侧；所述安装板(2)的后侧等角度设置有连杆(7)，且连杆(7)的端部一体式固定有固定板(8)，并且固定板(8)用于对管件进行限位固定；安装板(2)右侧内部的顶部嵌入式安装有电机(9)，且电机(9)的输出端连接有轴杆(10)，并且轴杆(10)的外侧连接有第一驱动齿轮(12)，而且轴杆(10)的端部连接有第二驱动齿轮(19)，同时第一驱动齿轮(12)和第二驱动齿轮(19)连接于安装板(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可适应不同规格工件的冲孔机，其特征在于：所述轴杆(10)通过棘轮组件(11)带动第一驱动齿轮(12)构成单向转动结构，且第一驱动齿轮(12)的外侧连接有第一齿环(13)，并且第一齿环(13)转动连接于安装板(2)的前侧内部。3.根据权利要求2所述的一种可适应不同规格工件的冲孔机，其特征在于：所述第一齿环(13)的前侧端面上等间距安装有第一凸齿(14)，且第一凸齿(14)与第一从动齿轮(15)相啮合，并且第一从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春海，
申请(专利权)人：惠州市致航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：