本发明专利技术提供了一种内高压冲孔装置及其方法，属于机械技术领域。一种内高压冲孔装置，包括下模；上模，上模与下模连接并形成适配管材设置的通道，且通道的其中一端作为注液口，上模设有排液孔，排液孔贯穿上模的内壁和外壁且与通道相连通；排液孔垂直于通道；排液孔的内壁与通道的内壁形成切割部；支撑部件，支撑部件具有支撑状态和活动状态，支撑部件的一端设有支撑管材外壁的支撑面；其中，在支撑状态时，至少部分的支撑部件插设在排液孔内，在活动状态时，支撑部件能够沿排液孔深度方向移动并能够从排液孔脱出；和至少一个限位件，限位件能够在与支撑部件配合，以使支撑部件能够在支撑状态和活动状态之间切换。状态和活动状态之间切换。状态和活动状态之间切换。
【技术实现步骤摘要】
一种内高压冲孔装置及其方法
[0001]本专利技术属于机械
，特别是一种内高压冲孔装置及其方法。
技术介绍
[0002]现有技术中，内高压冲孔工艺为在管材需要冲孔的位置，其所对应的内高压模具型面处制作出相应的空开，用冲头填补空开区域，冲头后面安装冲头固定座，冲头固定座后面连接冲孔油缸，冲孔油缸和压机的油压系统连接，当管材内压到达设定的冲孔压力例如150MPa的时候系统会给油压机发送一个压力满足冲孔条件的信号，压机的PLC控制系统会根据接收到的压力信号判断冲孔条件是否满足，满足后发出冲孔信号，信号驱动下油压系统将油缸在瞬间定出，其顶出力量需要克服管材板厚材料的冲裁力和管子内部的内高压压力。
[0003]现有技术的缺陷是对冲裁孔径的大小有限制，一般直径在30毫米以上的孔常规的油缸就无法提供这么大的油缸顶出力，大的油缸占用的空间会越大，空间越大对模具的整体强度影响越大，且模具的机械加工量也相应增大。传统内高压得特点是冲压方向为管子外部向管子内部进行冲裁。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内高压冲孔装置及其方法，解决了大孔径冲孔在传统内高压生产中实现困难、内高模具制造过程中直径超过30mm的孔需要选用超大油缸的问题。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种内高压冲孔装置，其特征在于，包括
[0007]下模；
[0008]上模，所述上模与所述下模连接并形成适配管材设置的通道，且所述通道的其中一端作为注液口，所述上模设有排液孔，所述排液孔贯穿所述上模的内壁和外壁且与所述通道相连通；所述排液孔垂直于所述通道；所述排液孔的孔壁与所述通道的内壁形成切割部；
[0009]支撑部件，所述支撑部件具有支撑状态和活动状态，所述支撑部件的一端设有支撑管材外壁的支撑面；其中，在支撑状态时，至少部分的支撑部件插设在所述排液孔内，在活动状态时，所述支撑部件能够沿排液孔深度方向移动并能够从所述排液孔脱出；和
[0010]至少一个限位件，所述限位件能够在与所述支撑部件配合，以使所述支撑部件能够在支撑状态和活动状态之间切换。
[0011]在上述内高压冲孔装置中，所述支撑部件包括
[0012]固定座，所述固定座上开设有至少一个限位槽，在所述支撑状态时，所述限位件插入所述限位槽内，以限制所述固定座沿排液孔深度方向移动；和
[0013]支撑杆，所述支撑杆与所述固定座连接且能够插入所述排液孔，所述支撑面设置
在所述支撑杆端部。
[0014]在上述内高压冲孔装置中，所述内高压冲孔装置还包括至少一个驱动件，所述驱动件与所述限位件连接，用于带起插入所述限位槽或者从所述限位槽脱出。
[0015]在上述内高压冲孔装置中，在所述支撑状态时，靠近所述排液孔的通道的内壁与所述支撑面处于同一平面。
[0016]在上述内高压冲孔装置中，在所述支撑状态时，靠近所述排液孔的通道的内壁与所述支撑面组合成连续性的结构壁。
[0017]在上述内高压冲孔装置中，所述限位件的移动方向与所述支撑部件的活动方向相互垂直。
[0018]在上述内高压冲孔装置中，所述排液孔的孔壁与所述通道的的靠近所述排液孔的内壁形成夹角，所述夹角不大于90
°
。
[0019]在上述内高压冲孔装置中，所述内高压冲孔装置还包括弹性件和定位件，所述弹性件一端与所述固定座相连，另一端与所述定位件相连，所述弹性件能够使所述固定座抵靠在所述上模的外壁上。
[0020]在上述内高压冲孔装置中，所述弹性件的可压缩长度大于所述排液孔的长度。
[0021]一种内高压冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0022]将管材设置到通道内；
[0023]将所述管材内注入高压液体，并使管材内所述高压液体的压力达到预设压力值；所述预设压力值不小于管材破壁的最低压力值；
[0024]解除所述限位件对所述支撑部件的锁合；
[0025]所述管材内部与外部瞬间形成压力差，以使高压液体沿所述排液孔方向排出，在切割部的作用下切断管材局部的壁，以形成通孔。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0027]1.采用直接直接在对管材内部加压，并在需要开孔的位置设置一个支撑部件，在内部压力达到预设情况下，直接解除对支撑部件的限制，从而使内部液体瞬间沿着排液孔冲出管壁并实现切割，针对直径30mm以上的开孔无需采用超大油缸的问题。
[0028]2.由于通过由内向外的冲孔方式，可减少后工序激光切割工作量，可以有效降低冲孔位置向内塌陷的问题。
附图说明
[0029]图1是本专利技术中装入管材后的一种结构示意图；
[0030]图2是本专利技术中在管材内注入高压液体的一种示意图；
[0031]图3是本专利技术中限位件脱离支撑部件的一种示意图；
[0032]图4是本专利技术中管材内高压液体冲孔的一种示意图；
[0033]图5是本专利技术的一种结构示意图。
[0034]图中，
[0035]100、管材；101、通孔；
[0036]2、下模；
[0037]3、上模；31、排液孔；32、内壁；33、外壁；34、切割部；
[0038]4、支撑部件；41、固定座；411、限位槽；42、支撑杆；421、支撑面；
[0039]5、限位件；
[0040]6、通道；
[0041]7、驱动件；
[0042]8、弹性件；
[0043]9、定位件。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]如图1
‑
5所示，一种内高压冲孔装置，包括下模2、上模3、支撑部件4和至少一个限位件5，上模3与下模2连接并形成适配管材100设置的通道6，且通道6的其中一端作为注液口，上模3设有排液孔31，排液孔31贯穿上模3的内壁32和外壁33且与通道6相连通；排液孔31垂直于通道6；排液孔31的孔壁与通道6的靠近排液孔31一侧的内壁32形成切割部34；支撑部件4具有支撑状态和活动状态，支撑部件4的一端设有支撑管材100外壁33的支撑面421；支撑面421能够伸入排液孔31中，其中，在支撑状态时，至少部分的支撑部件4插设在排液孔31内，在活动状态时，支撑部件4能够沿排液孔31深度方向移动并能够从排液孔31脱出；限位件5能够在与支撑部件4配合，以使支撑部件4能够在支撑状态和活动状态之间切换。
[0046]本专利技术中，将管材100设置到通道6内，且通道6适配管材100，管材100的外壁33与通道6的内壁32贴合在一起，在注入高压液体时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内高压冲孔装置，其特征在于，包括下模(2)；上模(3)，所述上模(3)与所述下模(2)连接并形成适配管材(100)设置的通道(6)，且所述通道(6)的其中一端作为注液口，所述上模(3)设有排液孔(31)，所述排液孔(31)贯穿所述上模(3)的内壁(32)和外壁(33)且与所述通道(6)相连通；所述排液孔(31)垂直于所述通道(6)；所述排液孔(31)的孔壁与所述通道(6)的内壁(32)形成切割部(34)；支撑部件(4)，所述支撑部件(4)具有支撑状态和活动状态，所述支撑部件(4)的一端设有支撑管材(100)外壁(33)的支撑面(421)；其中，在支撑状态时，至少部分的支撑部件(4)插设在所述排液孔(31)内，在活动状态时，所述支撑部件(4)能够沿排液孔(31)深度方向移动并能够从所述排液孔(31)脱出；和至少一个限位件(5)，所述限位件(5)能够在与所述支撑部件(4)配合，以使所述支撑部件(4)能够在支撑状态和活动状态之间切换。2.根据权利要求1所述的内高压冲孔装置，其特征在于，所述支撑部件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)上开设有至少一个限位槽(411)，在所述支撑状态时，所述限位件(5)插入所述限位槽(411)内，以限制所述固定座(41)沿排液孔(31)深度方向移动；和支撑杆(42)，所述支撑杆(42)与所述固定座(41)连接且能够插入所述排液孔(31)，所述支撑面(421)设置在所述支撑杆(42)端部。3.根据权利要求2所述的内高压冲孔装置，其特征在于，所述内高压冲孔装置还包括至少一个驱动件(7)，所述驱动件(7)与所述限位件(5)连接，用于带起插入所述限位槽(411)或者从所述限位槽(411)脱出。4.根据权利要求1所述的内高压冲孔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昱，张义丰，任雪，
申请(专利权)人：海宁正轩汽车轻量化零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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