挂绳自动打扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种挂绳自动打扣机，包括机体，机体上设有进绳通道，进绳通道、第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块、安装座和第一驱动源，通过第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块和安装座实现对绳体和盖体的自动拼合安装，从而提高生产效率，同时设置夹持工位，通过夹持工位的设置能够根据实际需求来调整绳体长度需求。整绳体长度需求。整绳体长度需求。

【技术实现步骤摘要】
挂绳自动打扣机


[0001]本专利技术涉及挂绳
，更具体的说是一种挂绳自动打扣机。

技术介绍

[0002]如附图1所示，现有的挂绳均由绳体1和盖体2组成，其中盖体2分别包括上盖3和下盖4并通过上盖3和下盖4的相互拼合来将绳体1两端固定在同一位置，使得绳体1形成环状结构来适合佩戴。
[0003]现在的绳体1和盖体2均通过人工操作进行拼合，效率低下，缺少一种能够自动将盖体2和绳体1进行连接的挂绳自动打扣机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够自动将盖体和绳体进行连接的挂绳自动打扣机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：挂绳自动打扣机，包括机体，所述机体上设有进绳通道，所述进绳通道两端分别形成进绳端和出绳端，第一夹持机构和翻转机构，所述机体上设有夹持工位，所述第一夹持机构用于夹持绳体一端并带动绳体向夹持工位方向移动，所述翻转机构对应夹持工位设置，所述翻转机构用于带动绳体一端翻转至出绳端，第二夹持机构，所述机体上设有盖体安装工位，所述机体对应盖体安装工位设有上下设置的压块和安装座，所述压块和安装座分别用于安装上盖和下盖，所述压块和安装座之间形成第一夹持间隙，所述第二夹持机构对应出绳端设置，所述第二夹持机构用于在翻转机构翻转后夹持绳体两侧并移送至第一夹持间隙，第一驱动源，所述第一驱动源用于连接压块和/或安装座并带动压块和/或安装座向相互靠近的方向移动。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述翻转机构对应绳体长度方向设有第一夹持点和第二夹持点，所述第一夹持点和第二夹持点均用于夹持绳体，所述第一夹持点和第二夹持点同水平设置，所述第一夹持点和第二夹持点之间形成第二夹持间隙，所述第二夹持机构对应第二夹持间隙设置并用于夹持第二夹持间隙处的绳体。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述机体对应夹持工位设有第一顶料件，所述翻转机构对应第一顶料件和第一夹持机构之间设置，所述翻转机构包括对应绳体两侧上下设置的第二夹片，两个所述第二夹片之间形成第三夹持间隙，所述第一顶料件用于抵触绳体并用于保持第一顶料件和第一夹持机构之间的绳体位于第三夹持间隙。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述机体对应出绳端设有第二顶料件，所述第二顶料件一端用于抵触绳体并形成顶料点，所述顶料点水平高度与出绳端对齐，所述第二夹持机构对应顶料点和出绳端之间设置。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述第二顶料件为顶料板，所述顶料板与机体转动连接并在连接处设有回弹件，所述回弹件用于带动顶料板向出绳端方向摆动并保持顶料点水平高度低于出绳端水平高度，所述第二顶料件远离顶料点的一端为驱动端，所述第二夹持
机构对应驱动端设有驱动件，所述第二夹持机构移动至第二夹持间隙时，所述驱动件抵触驱动端并带动顶料点向远离出绳端方向摆动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述机体上设有上盖输送通道和下盖输送通道，所述机体对应上盖输送通道设有第一推送槽，所述安装座对应下盖输送通道设有第二推送槽，所述机体对应第一推送槽和第二推送槽均设有推块，所述机体上设有第四气缸，两个所述推块均与第四气缸输出端连接，所述第四气缸用于带动两个所述推块分别沿第一推送槽和第二推送槽移动。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述安装座对应第二推送槽前端设有顶块，所述安装座内设有第一气缸，所述第一气缸输出端与顶块连接，所述第一气缸用于控制顶块向上抵触下盖并将下盖顶出第二推送槽。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述机体对应出绳端和夹持工位之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆包括相互连接的伸出段和安装段，所述安装段与机体固定安装，所述翻转机构带动绳体翻转后所述绳体套设伸出段。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，还包括有第二伸缩杆和收纳杆，所述第二伸缩杆一端与机体连接，另一端与收纳杆连接，所述收纳杆与第一伸缩杆平行设置，所述收纳杆一端与伸出段对齐，所述第二伸缩杆用于带动收纳杆向远离安装座方向运动。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述机体对应出绳端上方设有切刀和第二气缸，所述第二气缸输出端与切刀连接并用于带动切刀向下移动切断位于出绳端的绳体，所述进绳通道内设有压轮，所述压轮用于压持绳体。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、通过第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块和安装座实现对绳体和盖体的自动拼合安装，从而提高生产效率；
[0017]2、通过夹持工位的设置能够根据实际需求来调整绳体长度需求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术挂绳示意图；
[0019]图2为本专利技术整体安装示意图；
[0020]图3为本专利技术进绳端示意图；
[0021]图4为本专利技术压块和安装座安装示意图；
[0022]图5为本专利技术套筒和內杆安装示意图；
[0023]图6为本专利技术套筒和內杆安装剖面示意图；
[0024]图7为本专利技术第一夹持机构和翻转机构安装示意图；
[0025]图8为图7A处局部放大图；
[0026]图9为本专利技术第二顶料件和第二夹持机构安装示意图；
[0027]图10为本专利技术第一顶料件和收纳杆安装示意图；
[0028]图11为本专利技术振动盘示意图；
[0029]图12为本专利技术回料口示意图。
[0030]附图标记：1、绳体；2、盖体；3、上盖；4、下盖；5、机体；6、进绳通道；7、进绳端；8、出绳端；9、第一夹持机构；10、翻转机构；11、夹持工位；12、第二夹持机构；13、第二驱动源；14、
盖体安装工位；15、压块；16、安装座；17、第一夹持间隙；18、第一驱动源；19、切刀；20、第二气缸；21、压轮；22、第一导轨；23、第一安装块；24、第一夹持手臂；25、第一夹片；26、第一夹持点；27、第二夹持点；28、第二夹持间隙；29、第二导轨；30、第二安装块；31、第三气缸；32、翻转电机；33、第二夹持手臂；34、第二夹片；35、第三夹片；36、连接件；37、第一顶料件；38、第三夹持间隙；39、第三伸缩杆；40、U型顶料件；41、第二顶料件；42、驱动端；43、驱动件；44、第一移动区；45、第二移动区；46、滚轮；47、上盖输送通道；48、下盖输送通道；49、第一推送槽；50、第二推送槽；51、推块；52、第四气缸；53、套筒；54、安装开口；55、入口；56、內杆；57、安装架；58、振动器；59、顶块；60、第一气缸；61、第一伸缩杆；62、伸出段；63、安装段；64、第二伸缩杆；65、收纳杆；66、第七气缸；67、按压块；68、容纳间隙；69、固定孔；70、导向槽；71、限位杆；72、振动盘；73、转动盘体；74、固定筒体；75、容纳腔；76、第一送料通道；77、第二送料通道；78、第三送料通道；79、收集腔；80、回料口；81、第一筛料件；82、筛料区；83、第二筛料件；84、绳端；85、盖体。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂绳自动打扣机，其特征在于：包括机体(5)，所述机体(5)上设有进绳通道(6)，所述进绳通道(6)两端分别形成进绳端(7)和出绳端(8)；第一夹持机构(9)和翻转机构(10)，所述机体(5)上设有夹持工位(11)，所述第一夹持机构(9)用于夹持绳体(1)一端并带动绳体(1)向夹持工位(11)方向移动，所述翻转机构(10)对应夹持工位(11)设置，所述翻转机构(10)用于带动绳体(1)一端翻转至出绳端(8)；第二夹持机构(12)，所述机体(5)上设有盖体安装工位(14)，所述机体(5)对应盖体安装工位(14)设有上下设置的压块(15)和安装座(16)，所述压块(15)和安装座(16)分别用于安装上盖(3)和下盖(4)，所述压块(15)和安装座(16)之间形成第一夹持间隙(17)，所述第二夹持机构(12)对应出绳端(8)设置，所述第二夹持机构(12)用于在翻转机构(10)翻转后夹持绳体(1)两侧并移送至第一夹持间隙(17)；第一驱动源(18)，所述第一驱动源(18)用于连接压块(15)和/或安装座(16)并带动压块(15)和/或安装座(16)向相互靠近的方向移动。2.根据权利要求1所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述翻转机构(10)对应绳体(1)长度方向设有第一夹持点(26)和第二夹持点(27)，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)均用于夹持绳体(1)，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)同水平设置，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)之间形成第二夹持间隙(28)，所述第二夹持机构(12)对应第二夹持间隙(28)设置并用于夹持第二夹持间隙(28)处的绳体(1)。3.根据权利要求2所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述机体(5)对应夹持工位(11)设有第一顶料件(37)，所述翻转机构(10)对应第一顶料件(37)和第一夹持机构(9)之间设置，所述翻转机构(10)包括对应绳体(1)两侧上下设置的第二夹片(34)，两个所述第二夹片(34)之间形成第三夹持间隙(38)，所述第一顶料件(37)用于抵触绳体(1)并用于保持第一顶料件(37)和第一夹持机构(9)之间的绳体(1)位于第三夹持间隙(38)。4.根据权利要求1所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述机体(5)对应出绳端(8)设有第二顶料件(41)，所述第二顶料件(41)一端用于抵触绳体(1)并形成顶料点，所述顶料点水平高度与出绳端(8)对齐，所述第二夹持机构(12)对应顶料点和出绳端(8)之间设置。5.根据权利要求4所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述第二顶料件(41)为顶料板，所述顶料板与机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国宽，吴方勇，龚迪，
申请(专利权)人：浙江航泽工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：