挂绳自动打扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种挂绳自动打扣机，包括机体，机体上设有进绳通道，进绳通道、第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块、安装座和第一驱动源，通过第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块和安装座实现对绳体和盖体的自动拼合安装，从而提高生产效率，同时设置夹持工位，通过夹持工位的设置能够根据实际需求来调整绳体长度需求。整绳体长度需求。整绳体长度需求。

【技术实现步骤摘要】
挂绳自动打扣机


[0001]本专利技术涉及挂绳
，更具体的说是一种挂绳自动打扣机。

技术介绍

[0002]如附图1所示，现有的挂绳均由绳体1和盖体2组成，其中盖体2分别包括上盖3和下盖4并通过上盖3和下盖4的相互拼合来将绳体1两端固定在同一位置，使得绳体1形成环状结构来适合佩戴。
[0003]现在的绳体1和盖体2均通过人工操作进行拼合，效率低下，缺少一种能够自动将盖体2和绳体1进行连接的挂绳自动打扣机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够自动将盖体和绳体进行连接的挂绳自动打扣机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：挂绳自动打扣机，包括机体，所述机体上设有进绳通道，所述进绳通道两端分别形成进绳端和出绳端，第一夹持机构和翻转机构，所述机体上设有夹持工位，所述第一夹持机构用于夹持绳体一端并带动绳体向夹持工位方向移动，所述翻转机构对应夹持工位设置，所述翻转机构用于带动绳体一端翻转至出绳端，第二夹持机构，所述机体上设有盖体安装工位，所述机体对应盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂绳自动打扣机，其特征在于：包括机体(5)，所述机体(5)上设有进绳通道(6)，所述进绳通道(6)两端分别形成进绳端(7)和出绳端(8)；第一夹持机构(9)和翻转机构(10)，所述机体(5)上设有夹持工位(11)，所述第一夹持机构(9)用于夹持绳体(1)一端并带动绳体(1)向夹持工位(11)方向移动，所述翻转机构(10)对应夹持工位(11)设置，所述翻转机构(10)用于带动绳体(1)一端翻转至出绳端(8)；第二夹持机构(12)，所述机体(5)上设有盖体安装工位(14)，所述机体(5)对应盖体安装工位(14)设有上下设置的压块(15)和安装座(16)，所述压块(15)和安装座(16)分别用于安装上盖(3)和下盖(4)，所述压块(15)和安装座(16)之间形成第一夹持间隙(17)，所述第二夹持机构(12)对应出绳端(8)设置，所述第二夹持机构(12)用于在翻转机构(10)翻转后夹持绳体(1)两侧并移送至第一夹持间隙(17)；第一驱动源(18)，所述第一驱动源(18)用于连接压块(15)和/或安装座(16)并带动压块(15)和/或安装座(16)向相互靠近的方向移动。2.根据权利要求1所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述翻转机构(10)对应绳体(1)长度方向设有第一夹持点(26)和第二夹持点(27)，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)均用于夹持绳体(1)，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)同水平设置，所述第一夹持点(26)和第二夹持点(27)之间形成第二夹持间隙(28)，所述第二夹持机构(12)对应第二夹持间隙(28)设置并用于夹持第二夹持间隙(28)处的绳体(1)。3.根据权利要求2所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述机体(5)对应夹持工位(11)设有第一顶料件(37)，所述翻转机构(10)对应第一顶料件(37)和第一夹持机构(9)之间设置，所述翻转机构(10)包括对应绳体(1)两侧上下设置的第二夹片(34)，两个所述第二夹片(34)之间形成第三夹持间隙(38)，所述第一顶料件(37)用于抵触绳体(1)并用于保持第一顶料件(37)和第一夹持机构(9)之间的绳体(1)位于第三夹持间隙(38)。4.根据权利要求1所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述机体(5)对应出绳端(8)设有第二顶料件(41)，所述第二顶料件(41)一端用于抵触绳体(1)并形成顶料点，所述顶料点水平高度与出绳端(8)对齐，所述第二夹持机构(12)对应顶料点和出绳端(8)之间设置。5.根据权利要求4所述的挂绳自动打扣机，其特征在于：所述第二顶料件(41)为顶料板，所述顶料板与机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国宽，吴方勇，龚迪，
申请(专利权)人：浙江航泽工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：