自动贴合宽单面胶带机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动贴合宽单面胶带机构，涉及单面胶带技术领域。包括安装板、收卷轮、第一过胶带轮、第二过胶带轮、安装框、刀片气缸和刀片；收卷轮转动安装在安装板的顶端，第一过胶带轮、第二过胶带轮均转动安装在安装板上、且两者位于同一竖直平面上，安装框固定安装在安装板的底端，刀片气缸固定安装在安装板上、且位于安装框的下方，刀片固定安装在刀片气缸的输出端、且可移动到安装框内侧。本实用新型专利技术可以完成自动贴胶，同时可以对不同尺寸的胶带进行贴合，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
自动贴合宽单面胶带机构


[0001]本技术属于单面胶带
，特别是涉及自动贴合宽单面胶带机构。

技术介绍

[0002]在工业生产中，汽车行业，智能家居，3C电子，手机等行业，都存在手工贴单面胶的生产作业工艺，人工作业存在生产效率低，质量不稳定的弊端，为了提升生产效率及质量；用胶带贴合设备代替人工手动贴胶模式，实现工业自动化作业贴胶带是胶带贴合领域的趋势；
[0003]对此，中国专利公开号为CN201920986703.4中公开了“一种单面胶自动贴胶机，包括单面胶带安装机构、夹紧限位机构、导向机构、胶带剥离部件、送料机构以及切断贴合机构；所述单面胶带安装机构用于安装单面胶带，所述夹紧限位机构通过驱动其夹紧块的运动来夹紧或松开单面胶带，所述导向机构将单面胶带引导到所述胶带剥离部件，所述胶带剥离部件将所述单面胶带的胶带与废料带分离，所述送料机构将剥离了废料带的单面胶带夹紧并向下拉送”；
[0004]该类专利通过安装机构、夹紧限位机构、导向机构、胶带剥离部件、送料机构以及切断贴合机构，实现了在物品或产品表面上的自动贴合；但是，这种方式只能对小尺寸的胶带进行贴合，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动贴合宽单面胶带机构，通过第一贴合辊、第二贴合辊将胶带贴合在相应的工件上，解决了现有的只能对小尺寸的胶带进行贴合问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为自动贴合宽单面胶带机构，包括安装板、收卷轮、第一过胶带轮、第二过胶带轮、安装框、刀片气缸和刀片；所述收卷轮转动安装在安装板的顶端，所述第一过胶带轮、第二过胶带轮均转动安装在安装板上、且两者位于同一竖直平面上，所述安装框固定安装在安装板的底端，所述刀片气缸固定安装在安装板上、且位于安装框的下方，所述刀片固定安装在刀片气缸的输出端、且可移动到安装框内侧。
[0008]进一步地，所述安装板上固定安装有固定板，所述固定板位于第一过胶带轮、第二过胶带轮之间，所述固定板的一侧安装有升降气缸，所述升降气缸固定安装在安装板上，所述升降气缸的输出端固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定安装有夹板，所述夹板可与固定板接触。
[0009]进一步地，所述安装板的底端固定安装有第一调整气缸和第二调整气缸，所述第一调整气缸的输出端转动安装有第一贴合辊，所述第二调整气缸的输出端转动安装有第二贴合辊。
[0010]进一步地，所述安装板的一端转动安装有若干导出带轮，若干所述导出带轮沿竖直方向等距分布。
[0011]进一步地，所述安装板上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动带轮，所述收卷轮的一端同轴固定安装有第一传动带轮，所述安装板的背侧还转动安装有第二传动带轮，所述驱动带轮、第一传动带轮和第二传动带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]进一步地，所述安装板的背侧安装有压紧组件，所述压紧组件包括顶压气缸、滑块和压轮；所述顶压气缸固定安装在安装板上，所述滑块贯穿安装板、且与安装板滑动连接，所述滑块固定安装在顶压气缸的输出端，所述压轮转动安装在滑块的一侧、且与驱动带轮的皮带接触。
[0013]进一步地，所述安装板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块可沿着滑槽滑动。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过控制第一调整气缸和第二调整气缸使得第一贴合辊、第二贴合辊将胶带贴合在相应的工件上，最后控制刀片气缸使得刀片伸入安装框内部将胶带切断，这就实现了对工件的贴胶操作，整个过程可以完成自动贴胶，同时可以对不同尺寸的胶带进行贴合，适用范围广；
[0016]2、本技术通过控制顶压气缸使得滑块向上移动，从而使得压轮对皮带进行压紧，进而保证驱动带轮、第一传动带轮和第二传动带轮能够稳定的传动，也就避免了皮带松动导致驱动带轮、第一传动带轮和第二传动带轮之间的传动效率低的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为自动贴合宽单面胶带机构的结构示意图一；
[0020]图2为自动贴合宽单面胶带机构的结构示意图二；
[0021]图3为自动贴合宽单面胶带机构的压紧组件的结构示意图；
[0022]图4为自动贴合宽单面胶带机构的局部的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装板；2、收卷轮；3、第一过胶带轮；4、第二过胶带轮；5、固定板；6、安装框；7、刀片气缸；8、刀片；9、夹紧气缸；91、夹板；10、升降气缸；11、第一调整气缸；12、第一贴合辊；13、第二调整气缸；14、第二贴合辊；15、导出带轮；16、驱动电机；17、压紧组件；171、顶压气缸；172、滑块；173、压轮；174、滑槽；18、驱动带轮；19、第一传动带轮；20、第二传动带轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本技术为自动贴合宽单面胶带机构，包括安装板1、收卷轮2、第一过胶带轮3、第二过胶带轮4、安装框6、刀片气缸7和刀片8；收卷轮2转动安装在安装板1的顶端，第一过胶带轮3、第二过胶带轮4均转动安装在安装板1上、且两者位于同一竖直平面上，安装框6固定安装在安装板1的底端，刀片气缸7固定安装在安装板1上、且位于安装框6的下方，刀片8固定安装在刀片气缸7的输出端、且可移动到安装框6内侧；
[0027]安装板1上固定安装有固定板5，固定板5位于第一过胶带轮3、第二过胶带轮4之间，固定板5的一侧安装有升降气缸10，升降气缸10固定安装在安装板1上，升降气缸10的输出端固定安装有夹紧气缸9，夹紧气缸9的输出端固定安装有夹板91，夹板91可与固定板5接触；安装板1的底端固定安装有第一调整气缸11和第二调整气缸13，第一调整气缸11的输出端转动安装有第一贴合辊12，第二调整气缸13的输出端转动安装有第二贴合辊14；安装板1的一端转动安装有若干导出带轮15，若干导出带轮15沿竖直方向等距分布。
[0028]工作原理：首先，通过人工将胶带收卷在收卷轮2上，然后拉出一定长度的角度与第一过胶带轮3、第二过胶带轮4接触，然后控制升降气缸10使得夹紧气缸9向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动贴合宽单面胶带机构，其特征在于：包括安装板(1)、收卷轮(2)、第一过胶带轮(3)、第二过胶带轮(4)、安装框(6)、刀片气缸(7)和刀片(8)；所述收卷轮(2)转动安装在安装板(1)的顶端，所述第一过胶带轮(3)、第二过胶带轮(4)均转动安装在安装板(1)上、且两者位于同一竖直平面上，所述安装框(6)固定安装在安装板(1)的底端，所述刀片气缸(7)固定安装在安装板(1)上、且位于安装框(6)的下方，所述刀片(8)固定安装在刀片气缸(7)的输出端、且可移动到安装框(6)内侧。2.根据权利要求1所述的自动贴合宽单面胶带机构，其特征在于，所述安装板(1)上固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)位于第一过胶带轮(3)、第二过胶带轮(4)之间，所述固定板(5)的一侧安装有升降气缸(10)，所述升降气缸(10)固定安装在安装板(1)上，所述升降气缸(10)的输出端固定安装有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的输出端固定安装有夹板(91)，所述夹板(91)可与固定板(5)接触。3.根据权利要求2所述的自动贴合宽单面胶带机构，其特征在于，所述安装板(1)的底端固定安装有第一调整气缸(11)和第二调整气缸(13)，所述第一调整气缸(11)的输出端转动安装有第一贴合辊(12)，所述第二调整气缸(13)的输出端转动安装有第二贴合辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦武，
申请(专利权)人：苏州艾葆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：