一种自动贴合宽单面胶带机构制造技术

本实用新型专利技术适用于查查技术领域，提供了一种自动贴合宽单面胶带机构，包括固定板，固定板前表面安装有后压轮气缸，后压轮气缸的下端固定连接有后压轮连接板，后压轮连接板上固定连接有后压轮固定板，后压轮固定板上安装有可将切断后的宽单面胶带继续压贴于产品表面的后压轮；将宽单面胶带套设于安装板上，并将胶带拉出经过过胶带轮和过胶带槽，最后牵引至压轮机构处，将胶带的端部处粘贴于产品上，通过压轮机构将胶带压贴于产品上，保证胶带将产品密封，通过刀片气缸控制齿刀将胶带切断后，由后压轮气缸控制后压轮将切断后的胶带继续压贴于产品上，保证切断后的胶带可以完全服贴于产品上，解决了人工贴胶带时精度误差大且效率不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴合宽单面胶带机构


[0001]本技术属于胶带机构
，尤其涉及一种自动贴合宽单面胶带机构。

技术介绍

[0002]胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带等，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品。
[0003]单面胶经常用于对产品进行密封、覆盖等，而在生产产品时，一般通过人工进行对产品贴胶带的环节，在人工操作下，胶带贴合于产品上会出现精度误差大、效率不高的问题。为此设计一种自动提盒宽单面胶带机构以提高胶带的贴合并提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动贴合宽单面胶带机构，旨在解决人工对产品贴合胶带时精度误差大且效率不高的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动贴合宽单面胶带机构，包括固定板，所述固定板的前表面安装有胶轮阻尼机构，所述胶轮阻尼机构上转动连接有安装轮，所述安装轮的侧面安装有胶轮固定弹簧机构，且所述安装轮上套设有胶轮挡板，所述固定板前表面的左下方安装有后压轮气缸，所述后压轮气缸的下端固定连接有后压轮连接板，所述后压轮连接板的下表面固定连接有后压轮固定板，所述后压轮固定板上安装有可将切断后的宽单面胶带继续压贴于产品表面的后压轮。
[0006]优选的，所述固定板前表面的右侧安装有一对过胶带轮轴承，所述过胶带轮轴承上均套设有过胶带轮，两个所述过胶带轮之间，于所述固定板的前表面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的左侧，于所述的前表面安装有夹紧气缸。
[0007]优选的，所述夹紧气缸的左侧，于所述固定板的前表面安装有有料检测机构，且所述夹紧气缸的下方，于所述固定板的前表面安装有压轮机构，所述压轮机构的右侧，于所述固定板的前表面通过等高螺丝安装有过胶带槽。
[0008]优选的，所述固定板的后表面固定连接有刀片气缸安装板，所述刀片气缸安装板上安装有刀片气缸，所述刀片气缸的输出端连接有连杆机构，所述连杆机构的另一端连接有安装板。
[0009]优选的，所述安装板上开设有通孔，所述通孔内套设有固定轴，所述固定轴固定连接于所述固定板的后表面，所述安装板的底端安装有齿刀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种自动贴合宽单面胶带机构，将宽单面胶带套设于安装板上，并将胶带拉出经过过胶带轮和过胶带槽，最后牵引至压轮机构处，将胶带的端部处粘贴于产品上，通过压轮机构将胶带压贴于产品上，保证胶带将产品密封，通过刀片气缸控制齿刀将胶带切断后，由后压轮气缸控制后压轮将切断后的胶带继续压贴于产品上，保证切断后的胶带可以完全服贴于产品上，解决了人工贴胶带时精度误差大且效率不高的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面示意图；
[0012]图2为本技术的右视示意图；
[0013]图3为本技术中图2的A处放大示意图；
[0014]图中：1、固定板；2、胶轮挡板；3、安装轮；4、过胶带轮；5、夹紧板；6、夹紧气缸；7、过胶带轮轴承；8、过胶带槽；9、等高螺丝；10、压轮机构；11、后压轮；12、后压轮固定板；13、后压轮连接板；14、后压轮气缸；15、有料检测机构；16、刀片气缸安装板；17、刀片气缸；18、连杆机构；19、安装板；20、固定轴；21、齿刀；22、胶轮固定弹簧机构；23、胶轮阻尼机构。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动贴合宽单面胶带机构，包括固定板1，固定板1的前表面安装有胶轮阻尼机构23，胶轮阻尼机构23上转动连接有安装轮3，安装轮3的侧面安装有胶轮固定弹簧机构22，且安装轮3上套设有胶轮挡板2，固定板1前表面的左下方安装有后压轮气缸14，后压轮气缸14的下端固定连接有后压轮连接板13，后压轮连接板13的下表面固定连接有后压轮固定板12，后压轮固定板12上安装有可将切断后的宽单面胶带继续压贴于产品表面的后压轮11。
[0017]安装轮3转动连接于胶轮阻尼机构23上，而胶带圈则套设于安装轮3上的胶轮固定弹簧机构22上，当胶带被拉出时，胶带会带动安装轮3一同转动，而胶轮阻尼机构23的设置，保证安装轮3只会在胶带拉扯的情况下进行转动，当停止拉胶带时，安装轮3也会立即停止转动，不会在惯性的作用下继续转动，保证胶带始终处于紧绷状态，不会松弛。
[0018]胶轮固定弹簧机构22安装于安装轮3的侧面，使得不同内径的胶带圈均可以套设于安装轮3上，提高了该装置的实用性。
[0019]胶轮挡板2的设置，保证胶带在拉出时始终与胶带圈保持在水平状态，不会导致脱圈的问题发生。
[0020]后压轮气缸14通过控制后压轮连接板13带动后压轮固定板12和后压轮11向下移动，将切断后的胶带继续贴合于产品表面。
[0021]进一步，固定板1前表面的右侧安装有一对过胶带轮轴承7，过胶带轮轴承7上均套设有过胶带轮4，两个过胶带轮4之间，于固定板1的前表面固定连接有夹紧板5，夹紧板5的左侧，于的前表面安装有夹紧气缸6。
[0022]过胶带轮4可在过胶带轮轴承7上进行转动；胶带从胶带圈上拉出后，绕过过胶带轮4，并穿过夹紧板5和夹紧气缸6之间；
[0023]夹紧气缸6的输出端连接有与夹紧板5相对应的板材，在通过齿刀21将胶带切断之间，通过夹紧气缸6上的板材和夹紧板5将胶带夹住，再切断胶带，避免胶带贴合于产品时，因为紧绷而导致的胶带缩回。
[0024]具体的是，夹紧气缸6的左侧，于固定板1的前表面安装有有料检测机构15，且夹紧气缸6的下方，于固定板1的前表面安装有压轮机构10，压轮机构10的右侧，于固定板1的前
表面通过等高螺丝9安装有过胶带槽8。
[0025]压轮机构10上安装有压轮，可将胶带压贴于产品表面；过胶带槽8为胶带提供牵引路径。
[0026]有料检测机构15用于检测套设于安装轮3上的胶带圈的胶带是否用完；当胶带用完时，会提醒工人进行及时更换，保证贴胶带的效率。
[0027]通常，固定板1的后表面固定连接有刀片气缸安装板16，刀片气缸安装板16上安装有刀片气缸17，刀片气缸17的输出端连接有连杆机构18，连杆机构18的另一端连接有安装板19。
[0028]刀片气缸17控制连杆机构18带动安装板19和齿刀21向下移动，将胶带切断。
[0029]另外，安装板19上开设有通孔，通孔内套设有固定轴20，固定轴20固定连接于固定板1的后表面，安装板19的底端安装有齿刀21。
[0030]通孔的宽度略大于固定轴20的直径，使得安装板19可沿着固定轴20上下移动，不会偏移，保证齿刀21可以精准地将胶带切断。
[0031]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴合宽单面胶带机构，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）的前表面安装有胶轮阻尼机构（23），所述胶轮阻尼机构（23）上转动连接有安装轮（3），所述安装轮（3）的侧面安装有胶轮固定弹簧机构（22），且所述安装轮（3）上套设有胶轮挡板（2），所述固定板（1）前表面的左下方安装有后压轮气缸（14），所述后压轮气缸（14）的下端固定连接有后压轮连接板（13），所述后压轮连接板（13）的下表面固定连接有后压轮固定板（12），所述后压轮固定板（12）上安装有可将切断后的宽单面胶带继续压贴于产品表面的后压轮（11）。2.如权利要求1所述的一种自动贴合宽单面胶带机构，其特征在于：所述固定板（1）前表面的右侧安装有一对过胶带轮轴承（7），所述过胶带轮轴承（7）上均套设有过胶带轮（4），两个所述过胶带轮（4）之间，于所述固定板（1）的前表面固定连接有夹紧板（5），所述夹紧板（5）的左侧，于所述的前表面安装有夹紧气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦武，
申请(专利权)人：苏州艾葆自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：