本实用新型专利技术提供一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置，属于煤泥水物料浓缩领域，包括分离筒、进料筒、溢流槽、挤压筒和转轴，所述分离筒为漏斗形，分离筒底部通过法兰盘连接挤压筒，分离筒顶部焊接溢流槽，转轴设置于分离筒的中心，转轴与分离筒同轴，进料筒套设于转轴外部，转轴靠近分离筒底部设置刮板，转轴位于进料筒下方设置搅动叶片，转轴位于进料筒上方通过法兰连接电机，转轴位于挤压筒内部设置螺旋叶片，螺旋叶片焊接转轴，挤压筒底端通过法兰盘连接砂泵，所述溢流槽为环形凹槽，溢流槽底部插接溢流管道，溢流槽与分离筒连接一侧的侧壁顶部设置滤网，所述进料筒顶部设置进料管。本实用新型专利技术的有益效果是浓缩速度快，过滤效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置
[0001]本技术属于煤泥水物料浓缩领域，尤其是涉及一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置。
技术介绍
[0002]在现有煤泥水处理工作中，煤泥水内部含有大量的煤粉以及其他污染物，所以无法将煤泥水直接排放，如果直接排放将会对环境造成严重的污染，煤泥水中的细颗粒物因为会形成一种胶质状态，在自然状态下很难沉降，需要花费大量的时间去沉降，虽然现在市面上会通过浓缩机和压滤机进行除杂，但是细颗粒物的胶质状态无法去除干净，过滤水无法直接排出，如果用于循环利用，这种液体的清洗效果不好且浓度会越来越高，目前都是采用自然沉降配合浓缩机或压滤机，然后对过滤液进行化学沉降，这种方式浪费时间，且第一步的机器浓缩过滤只能去除大颗粒，对于细颗粒物作用很微小，故需要一种对于细颗粒物料能够一起进行浓缩去除的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种浓缩速度快，过滤效果好的用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置，尤其适合煤泥水中细颗粒物料的浓缩过滤工作，主要解决现有设备对于煤泥水中的细颗粒杂质去除困难的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置，包括分离筒、进料筒、溢流槽、挤压筒和转轴，所述分离筒为漏斗形，分离筒底部通过法兰盘连接挤压筒，分离筒顶部焊接溢流槽，转轴设置于分离筒的中心，转轴与分离筒同轴，进料筒套设于转轴外部，进料筒与转轴同轴，转轴靠近分离筒底部设置刮板，转轴位于进料筒下方设置搅动叶片，转轴位于进料筒上方通过法兰连接电机，转轴位于挤压筒内部设置螺旋叶片，螺旋叶片焊接转轴，挤压筒底端通过法兰盘连接砂泵；
[0005]所述溢流槽为环形凹槽，溢流槽与分离筒同轴，溢流槽底部插接溢流管道，溢流槽与分离筒连接一侧的侧壁顶部设置滤网，所述进料筒顶部设置进料管。
[0006]进一步的，所述滤网朝向分离筒内侧斜上方倾斜，滤网的网孔直径小于0.5mm。
[0007]进一步的，所述刮板围绕转轴均匀等距设置四个，刮板焊接连杆，连杆焊接套筒，套筒键连接转轴，四个刮板均焊接连接环，连接环为一个金属圆环。
[0008]进一步的，所述搅动叶片为竖直设置矩形板，搅动叶片焊接连接杆，连接杆焊接套筒，套筒通过键连接转轴。
[0009]进一步的，所述进料筒顶部设置絮凝剂投放管。
[0010]进一步的，所述螺旋叶片的进给方向为朝向砂泵一端，所述螺旋叶片的中轴通过联轴器连接转轴。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：
[0012]1、由于采用了搅动叶片对内部的煤泥水在顶部进行搅动，可以使分离筒内的液体
形成旋涡，利用旋涡的离心力使密度大于水的杂质全部集中于分离筒的内壁，然后在重力和旋涡的作用下集中于分离筒的底部中心，刮板可以避免沉淀物粘在分离筒的内壁，保证了良好的固液分离效果。
[0013]2、由于螺旋叶片配合砂泵，可以把底部沉淀的浓稠的沉淀物通过进给作用进行推动，同时螺旋进给避免了随着物料减少固态沉淀随水运动，配合砂泵可以快速的排出固定物。
[0014]3、由于溢流槽配合了滤网，避免了部分未被絮凝剂进行絮凝沉淀的漂浮物随着溢流液体被排除，保证了排出液的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、分离筒；2、进料筒；3、溢流槽；4、挤压筒；5、进料管；6、絮凝剂投放管；7、电机；8、法兰；9、溢流管道；10、搅动叶片；11、刮板；12、连接环；13、转轴；14、螺旋叶片；15、砂泵；16、滤网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做详细说明。
[0019]如图1所示：
[0020]一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置，包括分离筒1、进料筒2、溢流槽3、挤压筒4和转轴13，分离筒1为漏斗形，分离筒1底部通过法兰盘连接挤压筒4，分离筒1顶部焊接溢流槽3，转轴13设置于分离筒1的中心，转轴13与分离筒1同轴，进料筒2套设于转轴13外部，进料筒2与转轴13同轴，转轴13靠近分离筒1底部设置刮板11，转轴13位于进料筒2下方设置搅动叶片10，转轴13位于进料筒2上方通过法兰8连接电机7，转轴13位于挤压筒4内部设置螺旋叶片14，螺旋叶片14焊接转轴13，挤压筒4底端通过法兰盘连接砂泵15,溢流槽3为环形凹槽，溢流槽3与分离筒1同轴，溢流槽3底部插接溢流管道9，溢流槽3与分离筒1连接一侧的侧壁顶部设置滤网16，进料筒2顶部设置进料管5，分离筒1内部的搅动叶片10和刮板11对煤泥水进行搅动，旋涡状的煤泥水通过离心力将内部的杂质沉淀到分离筒1内壁，然后在沉淀到分离筒1的底部，刮板11还避免了沉淀物粘在分离筒1的内壁，螺旋叶片14通过螺旋进给辅助底部的浓稠固体沉淀向砂泵运动，避免底部的浓稠沉淀随着水体运动而运动。
[0021]滤网16朝向分离筒1内侧斜上方倾斜，滤网16的网孔直径小于0.5mm，细颗粒物的粒径一般小于0.5mm，将滤网16的网孔直径根据细颗粒物粒径进行调整可以提高过滤效果。
[0022]刮板11围绕转轴均匀等距设置四个，刮板11焊接连杆，连杆焊接套筒，套筒键连接转轴13，四个刮板11均焊接连接环12，连接环12为一个金属圆环，因为刮板11所处的位置液体较为粘稠，为了避免刮板11长时间使用发生变形，所以通过连接环12将四个刮板11连接在一起，提高使用寿命。
[0023]搅动叶片10为竖直设置矩形板，搅动叶片10焊接连接杆，连接杆焊接套筒，套筒通过键连接转轴13。
[0024]进料筒2顶部设置絮凝剂投放管6，单独设置絮凝剂投放管6避免沉淀发生在进料
管5内导致的堵塞。
[0025]螺旋叶片14的进给方向为朝向砂泵15一端，螺旋叶片14的中轴通过联轴器连接转轴13，通过联轴器连接可以方便进行螺旋叶片14的切换。
[0026]本实例的工作过程：
[0027]在使用过程中，先打开电机7，通过电机7带动转轴13转动，转轴13带动搅动叶片10、刮板11和螺旋叶片14转动，将煤泥水通过进料管5通入进料筒2，通过絮凝剂投放管6加入絮凝剂，进料筒2避免了进料时料液的飞溅，煤泥水沿着进料筒2进入了分离筒1，分离筒1内的煤泥水在絮凝剂的作用下即便是细颗粒物料也凝结成团并且开始沉降，随着搅动叶片10带动煤泥水产生旋涡，旋涡产生的离心力使煤泥水中的絮凝物聚集在分离筒1的内壁，再经过重力和旋涡的共同作用将沉淀物沉淀聚集在分离筒1的底部中心，部分粘在分离筒1的内壁的沉淀物通过刮板11被刮下，螺旋叶片14通过螺旋进给将浓稠的沉淀物向下方推动，避免在底部发生堵塞，打开砂泵15配合螺旋叶片14将底部的沉淀排除，而经过沉淀过滤的纯净液体通过分离筒1顶部的溢流槽3进入溢流管道9排出，对于未能完全絮凝沉淀的细颗粒物被滤网16阻拦，提高了过滤液的品质，并且通过旋涡配合螺旋叶片14提高了浓缩过滤的速度。
[0028]以上对本技术的一个实施例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泥煤水中细颗粒物料的浓缩装置，其特征在于：包括分离筒（1）、进料筒（2）、溢流槽（3）、挤压筒（4）和转轴（13），所述分离筒（1）为漏斗形，分离筒（1）底部通过法兰盘连接挤压筒（4），分离筒（1）顶部焊接溢流槽（3），转轴（13）设置于分离筒（1）的中心，转轴（13）与分离筒（1）同轴，进料筒（2）套设于转轴（13）外部，进料筒（2）与转轴（13）同轴，转轴（13）靠近分离筒（1）底部设置刮板（11），转轴（13）位于进料筒（2）下方设置搅动叶片（10），转轴（13）位于进料筒（2）上方通过法兰（8）连接电机（7），转轴（13）位于挤压筒（4）内部设置螺旋叶片（14），螺旋叶片（14）焊接转轴（13），挤压筒（4）底端通过法兰盘连接砂泵（15）；所述溢流槽（3）为环形凹槽，溢流槽（3）与分离筒（1）同轴，溢流槽（3）底部插接溢流管道（9），溢流槽（3）与分离筒（1）连接一侧的侧壁顶部设置滤网（16），所述进料筒（2）顶部设置进料管（5）。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛小峰，杨慧杰，高雪峰，温秋岩，毛奇芳，
申请(专利权)人：阜康泰华煤焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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