一种可调式模块化的顶升牛腿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调式模块化的顶升牛腿装置，包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；所述抗剪块设于下横梁的对应顶升位置上。本实用新型专利技术解决现有牛腿拆卸不方便、现场更换调整、后续切割破坏油漆的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式模块化的顶升牛腿装置


[0001]本技术涉及岸桥的顶升移位工装，更具体地说，涉及一种可调式模块化的顶升牛腿装置。

技术介绍

[0002]传统牛腿与岸桥结构采用连接方式为焊接，受现场实际施工不确定因素影响，牛腿尺寸易更改，容易发生现场修割调整的情况。另一方面，传统牛腿装置在安装时需焊接，拆卸时需切割，焊接及切割工作量大，容易伤到产品母材和油漆，对于国外的项目，所需人工费用也过高，因此，急需一种新型牛腿结构方案解决该类问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种可调式模块化的顶升牛腿装置，解决现有牛腿拆卸不方便、现场更换调整、后续切割破坏油漆的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可调式模块化的顶升牛腿装置，包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；
[0006]所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；
[0007]所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；
[0008]所述抗剪块设于待顶升构件的对应顶升位置上。
[0009]较佳的，所述牛腿主体采用Q355钢板制成。
[0010]较佳的，所述箱体结构上开设有φ18
±
0.5mm的通孔。
[0011]较佳的，所述螺杆具有八根，等距均匀分布；
[0012]所述螺杆的直径为φ18
±
0.5mm；
[0013]所述螺杆的端部设有螺纹，并配有螺母。
[0014]较佳的，所述筋板结构设置为通长型。
[0015]较佳的，所述筋板结构的外侧还设有挂钩孔，所述挂钩孔内配有轴；
[0016]所述轴与所述待顶升构件上的挂钩对应。
[0017]较佳的，所述待顶升构件上还设有加强筋；
[0018]所述加强筋的位置对应所述筋板结构上的筋板位置。
[0019]本技术所提供的一种可调式模块化的顶升牛腿装置，用于港口机械设备顶升作业。该牛腿应用范围广，相较于传统挑梁顶升的方案，有不受顶升空间约束，可调可控的特性。牛腿跨距增大，可顶升吨位增大，单个牛腿主体的可承载200T重量。采用模块化装卸，速度快，焊接、切割作业少。顶升牛腿装置的整体跨度可调节，适应多种顶升工况、受力传力理想，可重复利用。
附图说明
[0020]图1是本技术顶升牛腿装置的主视示意图；
[0021]图2是本技术顶升牛腿装置的侧视示意图；
[0022]图3是本技术顶升牛腿装置的轴视示意图；
[0023]图4是本技术顶升牛腿装置的应力分布示意图；
[0024]图5是本技术顶升牛腿装置的使用方法中步骤S1的示意图；
[0025]图6是本技术顶升牛腿装置的使用方法中步骤S21的示意图；
[0026]图7是本技术顶升牛腿装置的使用方法中步骤S22的示意图。
具体实施方式
[0027]为了能更好地理解本技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0028]结合图1至图3所示，本技术所提供的一种可调式模块化的顶升牛腿装置，包括牛腿主体1、螺杆2和抗剪块3。
[0029]牛腿主体1具有两个，呈镜像对称设置，采用Q355钢板制成，其下部为箱体结构11，上部为筋板结构12。
[0030]在结构形式方面，箱体结构11上开设有φ18
±
0.5mm的通孔，用于穿螺杆2。筋板结构12设置为通长型，可以有效传递本技术顶升牛腿装置的整体受力。
[0031]在安装方面，筋板结构12的外侧还设有挂钩孔13，挂钩孔13内配有轴，轴与待顶升构件100上的挂钩101对应，可将本技术顶升牛腿装置整体固定在待顶升构件100上。
[0032]螺杆2具有八根，水平向等距均匀分布于牛腿主体1之间，可有效分载顶升作业时产生的侧向力，螺杆2的长度根据顶升作业的工况选定。
[0033]螺杆2的直径为φ18
±
0.5mm，端部设有螺纹，作业时，螺杆2穿入箱体结构11上的通孔中，端部通过螺母拧紧固定。
[0034]抗剪块3设于待顶升构件的对应顶升位置上，同时，待顶升构件上还设有加强筋4，加强筋4的位置对应筋板结构12上的筋板位置。
[0035]结合图4所示，针对作业方式进行建模分析，整合港口机械设备常规项目重量，取1600T平均值，共计8处顶升点，单顶升点受力200T的估值，对本技术顶升牛腿装置进行受力分析，计算得出最大应力为229.9MPa，本技术顶升牛腿装置的钢板均为Q355材质，即屈服应力为355MP，计算结果在安全范围内。
[0036]本技术可调式模块化的顶升牛腿装置的使用方法，包括以下步骤：
[0037]S1、安装准备作业，如图5所示，具体步骤如下：
[0038]S11、根据待顶升构件100的宽度，提前选定好螺杆2的长度规格；
[0039]S12、在下横梁的内侧焊接加强筋4，以加强下横梁箱体；
[0040]S13、在下横梁外侧的指定位置上焊接抗剪块3；
[0041]S14、在待顶升构件100外侧焊接挂钩。
[0042]S2、顶升牛腿装置的安装作业，具体步骤如下：
[0043]S21、通过轴和挂钩101配合，将牛腿主体1安装到待顶升构件100上，牛腿主体1的顶部顶靠抗剪块3，底部的内侧贴合待顶升构件100的表面，在贴合面中增加薄橡胶，保护待
顶升构件100表面的油漆，整个安装过程无需焊接，如图6所示；
[0044]S22、安装螺杆2，两端拧紧螺母，如图7所示。
[0045]S3、顶升作业，通过顶升设备顶起牛腿主体1下部箱体结构11的底面，实现顶升作业。
[0046]S4、顶升牛腿装置的拆卸回收作业，松开螺杆2上的螺母，拆除螺杆2，然后整体卸下牛腿主体1。抗剪块3及加强筋4等小件无需拆除。牛腿主体1的回收便捷高效，且不影响待顶升构件100的表面，避免了切割打磨工作。
[0047]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：包括牛腿主体、螺杆和抗剪块；所述牛腿主体具有两个，呈镜像对称设置，其下部为箱体结构，上部为筋板结构；所述螺杆具有多根，水平向设于所述牛腿主体之间，所述螺杆的端部设于所述箱体结构上；所述抗剪块设于待顶升构件的对应顶升位置上。2.根据权利要求1所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述牛腿主体采用Q355钢板制成。3.根据权利要求2所述的可调式模块化的顶升牛腿装置，其特征在于：所述箱体结构上开设有φ18
±
0.5mm的通孔。4.根据权利要求3所述的可调式模块化的顶升...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锡平，卢玉春，付文韬，凌蕊楠，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：