本发明专利技术提供了一种干燥烟丝装置，属于烟丝干燥技术领域，该干燥烟丝装置包括第一散料舱、水雾机构、加湿舱、第一散料舱、干燥舱、驱动电机、导料管、湿度传感器、温湿度传感器，第一散料舱与加湿舱连接，使得进入到加湿舱的烟丝能够处于松散状态，水雾能够均匀的沾湿每一个叶片；第一散料舱与干燥舱连接，第一散料舱对烟丝进行二次松散，使得烟丝能够松散地进入到干燥舱进行烘干，干燥舱的内壁与螺旋加热管都设置有加热膜，使得每一根烟丝都能均匀受热，湿度传感器、温湿度传感器、控制器结合能够控制何时对烟丝进行加湿以及烟丝加热的温度；本发明专利技术解决了现有的烟丝干燥装置存在的烟丝受热不均匀以及所得烟丝干燥程度不一致的问题。热不均匀以及所得烟丝干燥程度不一致的问题。热不均匀以及所得烟丝干燥程度不一致的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种干燥烟丝装置
[0001]本专利技术属于烟丝干燥
，具体而言，涉及一种干燥烟丝装置。
技术介绍
[0002]烟丝处理技术是卷烟最为关键的核心技术之一，烟丝处理效果将直接影响卷烟产品的风格特征和吸食口味，烟丝处理技术水平的高低在一定程度上来说衡量一个卷烟产品的技术含量水平和市场竞争力的强弱。而烟丝处理技术研究，一般都离不开加料体系和烘烤工艺的研究，市面上也出现了多种规格的烟丝烘烤机来满足烟丝各种需求的处理技术研究，卷烟生产加工需要大量的生产设备和大量的工作人员，卷烟生产过程，是一个自动化程度高，生产工序复杂，工序间联系紧密，各环节上技术参数精密，指标控制严格的过程，其中烟丝干燥是卷烟生产的一个重要的步骤，由此烟丝干燥装置在卷烟生产过程中是一个必不可少的装置。
[0003]目前，现有的烟丝干燥装置大多存在烟丝受热不均匀以及所得烟丝干燥程度不一致的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种干燥烟丝装置，旨在解决现有烟丝干燥装置存在的烟丝受热不均匀以及所得烟丝干燥程度不一致的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种干燥烟丝装置，其中，具有第一散料舱，所述第一散料舱的底部连接有加湿舱，所述加湿舱的侧壁上设置有水雾机构，所诉加湿舱的底部设置有第一散料舱，所述第一散料舱的底部设置有干燥舱，所述第一散料舱与所述加湿舱、所述加湿舱与所述第一散料舱以及所述第一散料舱与所述干燥舱均通过导料管连接，所述干燥舱包括螺旋加热管与出料口，所述螺旋加热管与驱动电机连接。
[0007]本专利技术提供的一种干燥烟丝装置的技术效果如下：通过设置第一散料舱与加湿舱连接，使得由第一散料舱进入到加湿舱的烟丝能够处于松散状态，使得水雾机构在对加湿舱内喷洒水雾时，水雾能够均匀的沾湿每一个叶片；通过设置第一散料舱与干燥舱连接，第一散料舱对由加湿舱进入到第一散料舱的烟丝进行二次打散，使得所有烟丝能够分散地进入到干燥舱进行烘干，其中干燥舱的内壁与干燥舱中的螺旋加热管都具有加热功能，使得落入到干燥舱中的烟丝能够均匀地受热，使得每一粒烟丝都能被烘干，达到最佳的干燥效果。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术的一种干燥烟丝装置还可以做如下改进:
[0009]其中，所述水雾机构包括壳体与隔板，所述隔板将所述壳体分隔为储水腔与电器腔，所述电器腔内设置有雾化器与控制器，所述雾化器与所述控制器电连接。
[0010]采用上述改进方案的有益效果为：通过设置雾化器与控制器电连接，使得控制器能够控制雾化器在何时对加湿舱内的烟丝喷洒水雾，确保烟丝的湿度。
[0011]进一步的，还包括湿度传感器与温湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述第一散料舱的内部，所述温湿度传感器设置在所述第一散料舱的内壁上，所述湿度传感器、所述温湿度传感器均与所述控制器电连接。
[0012]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，湿度传感器能够对第一散料舱内的烟丝的湿度进行测试，并且湿度传感器将所测得的数据上传到控制器，控制器对数据进行整理分析，若所测得的烟叶湿度低于正常烟叶湿度，控制器则控制雾化器开始对落入到加湿舱内的烟叶喷洒水雾；若所测得的烟叶湿度高于正常烟叶湿度，控制器则控制雾化器停止对落入到加湿舱内的烟叶喷洒水雾；温湿度传感器能够对第一散料舱内的烟叶的温度与湿度进行测试，并且温湿度传感器将测试所得的数据上传到控制器，控制器对数据进行整理分析，控制器根据温湿度传感器所测得的第一散料舱中烟丝的温湿度信息来调整加热膜的温度，保证烟丝干燥的程度一致，有效提高烟丝的品质。
[0013]进一步的，所述螺旋加热管内与所述干燥舱的内壁上均设置有加热膜，所述加热膜与所述控制器电连接，所述加热膜为PI加热膜。
[0014]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，加热膜能够对干燥舱的内壁与螺旋加热管进行加热，使得落入到干燥舱内的烟丝受热更加均匀，同时，加热膜与控制器电连接，控制器能够根据湿度传感器所上传的烟丝湿度的数据进行分析，控制加热膜加热的温度，保证从干燥舱所得的烟丝的干燥程度一致。
[0015]其中，所述第一散料舱的侧壁上设置有入料口，所述第一散料舱的内壁上设置有多个第一圆辊，所述第一圆辊的个数至少为18个。
[0016]采用上述改进方案的有益效果为：通过在第一散料舱的内壁上设置多个第一圆辊，使得烟丝在自然下落的过程中能够碰触到第一圆辊，使得烟丝在下落过程中变得更加松散，使得烟丝在加湿舱中能够均匀地被喷洒水雾。
[0017]其中，所述第一散料舱的内壁上设置有多个第二圆辊，所述第二圆辊的个数至少为18个。
[0018]采用上述改进方案的有益效果为：通过在第一散料舱的内壁上设置多个第二圆辊，使得烟丝在自然下落的过程中能够碰触到第二圆辊，使得烟丝在下落过程中变得更加松散，使得落入到干燥舱中的烟丝均处于分散状态，保证每一根烟丝都能够均匀地受热。
[0019]进一步的，所述加湿舱的顶壁上设置有喷头，所述喷头通过软管与所述雾化器的一端连接，所述雾化器的另外一端通过软管与所述储水腔连接。
[0020]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，雾化器产生的水雾能够通过喷头喷洒到加湿舱内的烟丝上。
[0021]其中，所述导料管包括第一导料管、第二导料管以及第三导料管，其中，
[0022]所述第一导料管用于连接所述第一散料舱与所述加湿舱；
[0023]所述第二导料管用于连接所述加湿舱与所述第一散料舱；
[0024]所述第一导料管用于连接所述第一散料舱与所述干燥舱。
[0025]其中，还包括风机，所述风机设置在所述第一散料舱与所述第一散料舱的侧壁上。
[0026]采用上述改进方案的有益效果为：通过上述方案，风机能够将落入到第一散料舱与第一散料舱中的烟丝进行很好的分散，使得烟丝能够更好地被喷洒水雾并且更好地受热。
[0027]进一步的，还包括底座，所述底座通过螺栓与所述干燥舱连接，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱焊接在所述第一散料舱的底部。
[0028]与现有技术相比较，本专利技术提供的一种干燥烟丝装置的有益效果是：通过设置第一散料舱与加湿舱连接，使得由第一散料舱进入到加湿舱的烟丝能够处于松散状态，使得水雾机构在对加湿舱内喷洒水雾时，水雾能够均匀的沾湿每一个叶片；通过设置第一散料舱与干燥舱连接，第一散料舱对由加湿舱进入到第一散料舱的烟丝进行二次打散，使得所有烟丝能够分散地进入到干燥舱进行烘干，其中干燥舱的内壁与干燥舱中的螺旋加热管都具有加热功能，使得落入到干燥舱中的烟丝能够均匀地受热，使得每一根烟丝都能均匀受热，达到最佳的干燥效果；同时通过设置湿度传感器、温湿度传感器、控制器结合能够控制何时对烟丝进行加湿以及烟丝加热的温度，保证所得的烟丝的干燥程度一致。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干燥烟丝装置，其特征在于，具有第一散料舱(1)，所述第一散料舱(1)的底部连接有加湿舱(3)，所述加湿舱(3)的侧壁上设置有水雾机构(2)，所诉加湿舱(3)的底部设置有第一散料舱(4)，所述第一散料舱(4)的底部设置有干燥舱(5)，所述第一散料舱(1)与所述加湿舱(3)、所述加湿舱(3)与所述第一散料舱(4)以及所述第一散料舱(4)与所述干燥舱(5)均通过导料管(7)连接，所述干燥舱(5)包括螺旋加热管(51)与出料口(52)，所述螺旋加热管(51)与驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的一种干燥烟丝装置，其特征在于，所述水雾机构(2)包括壳体(20)与隔板(21)，所述隔板(21)将所述壳体(20)分隔为储水腔(22)与电器腔(23)，所述电器腔(23)内设置有雾化器(231)与控制器(232)，所述雾化器(231)与所述控制器(232)电连接。3.根据权利要求2所述的一种干燥烟丝装置，其特征在于，还包括湿度传感器(8)与温湿度传感器(9)，所述湿度传感器(8)设置在所述第一散料舱(1)的内部，所述温湿度传感器(9)设置在所述第一散料舱(4)的内壁上，所述湿度传感器(8)、所述温湿度传感器(9)均与所述控制器(232)电连接。4.根据权利要求2所述的一种干燥烟丝装置，其特征在于，所述螺旋加热管(51)内与所述干燥舱(5)的内壁上均设置有加热膜(511)，所述加热膜(511)与所述控制器(232)电连接，所述加热膜(511)为PI加热膜。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅伟，杜文杰，孙帅帅，刘群，胡苏林，苏海建，李玉辉，周利军，郑力文，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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