本发明专利技术涉及保持架装配技术领域，具体为一种带爪浪形保持架的装配模具及装配方法，其包括下模、弯爪上模以及压靠上模，其中下模包括下模本体及凸出于下模本体设置的下压头，下压头具有多个第一压合部，第一压合部具有第一压合平面；弯爪上模包括弯爪上模本体及凸出于弯爪上模本体设置的弯爪压头，弯爪压头具有第二压合部，第二压合部具有倾斜的曲面；压靠上模包括压靠上模本体及凸出于压靠上模本体设置的压靠压头，压靠压头具有第三压合部，第三压合部具有与第一压合平面平行的第二压合平面。本发明专利技术包括能够实现两次不同程度的下压成型，减小出现不良形变的可能性，且能够优化压制后的最终效果以及装配精度。的最终效果以及装配精度。的最终效果以及装配精度。
【技术实现步骤摘要】
带爪浪形保持架的装配模具及装配方法
[0001]本专利技术涉及保持架装配
，具体为一种带爪浪形保持架的装配模具及装配方法。
技术介绍
[0002]深沟球轴承结构简单、使用方便、主要承受径向载荷，其是生产批量最大、应用范围最广泛的一类轴承。与同尺寸的其他类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高、精度高。带爪浪形保持架通常用于小型或微型深沟球轴承，由于受保持架本身结构及尺寸限制，一般弯爪质量较差，人工弯爪质量较难控制。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种带爪浪形保持架的装配模具及装配方法，其能够提高装配质量及装配效率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为一种带爪浪形保持架的装配模具，其包括下模、弯爪上模以及压靠上模，其中下模包括下模本体及凸出于所述下模本体设置的下压头，所述下压头具有多个第一压合部，所述第一压合部具有第一压合平面；弯爪上模包括弯爪上模本体及凸出于所述弯爪上模本体设置的弯爪压头，所述弯爪压头具有第二压合部，所述第二压合部具有倾斜的曲面，所述曲面与所述第一压合平面相配合，以使带爪半保持架的连接爪弯折；压靠上模包括压靠上模本体及凸出于所述压靠上模本体设置的压靠压头，所述压靠压头具有第三压合部，所述第三压合部具有与所述第一压合平面平行的第二压合平面，所述第二压合平面与所述第一压合平面相配合，以使带爪半保持架的连接爪压靠至不带爪半保持架。
[0005]进一步地，所述下模本体开设有一个以上的导向孔；所述弯爪上模本体固定有一个以上的第一导柱，所述第一导柱伸入所述导向孔，以限制所述弯爪上模相对所述下模沿轴向发生位移。
[0006]进一步地，所述第一导柱套设有第一弹簧，所述第一弹簧被配置为所述弯爪上模向所述下模靠近时，提供远离所述下模的回复力。
[0007]进一步地，所述下模本体开设有一个以上的导向孔；所述压靠上模本体固定有一个以上的第二导柱，所述第二导柱伸入所述导向孔，以限制所述压靠上模相对所述下模沿保持架的轴向发生位移。
[0008]进一步地，所述第二导柱套设有第二弹簧，所述第二弹簧被配置为所述压靠上模向所述下模靠近时，提供远离所述下模的回复力。
[0009]进一步地，所述弯爪上模本体与所述弯爪压头相背的一侧开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内固定并容置有第一塞体，所述第一塞体与第一压靠钉的一端可浮动连接，所述第一压靠钉的另一端用于抵接不带爪半保持架，以使不带爪半保持架与带爪半保持架贴合。
[0010]进一步地，所述第一塞体与第一压靠钉通过第一压缩弹簧连接，所述第一压缩弹簧被配置为提供所述第一压靠钉对所述不带爪半保持架的压力。
[0011]进一步地，所述压靠上模本体与所述压靠压头相背的一侧开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内固定并容置有第二塞体，所述第二塞体与第二压靠钉的一端可浮动连接，所述第二压靠钉的另一端用于抵接不带爪半保持架，以使不带爪半保持架与带爪半保持架贴合。
[0012]进一步地，所述第二塞体与第二压靠钉通过第二压缩弹簧连接，所述第二压缩弹簧被配置为提供所述第二压靠钉对所述不带爪半保持架的压力。
[0013]另一方面，本专利技术提供的技术方案为一种带爪浪形保持架的装配方法，采用上述任一装配模具，其方法包括，S1、以球窝向上摆放不带爪半保持架；S2、向所述不带爪半保持架上放置装有足够钢球的轴承；S3、分所述钢球至所述球窝；S4、向轴承内以球窝向下放入带爪半保持架；S5、将两个半保持架及所述轴承同时翻转180
°
；S6、将装好但未压的带爪浪形保持架的轴承放入所述下模；S7、安装并下压所述弯爪上模，直至带爪半保持架的连接爪被压至45
°
以下且包住不带爪半保持架；S8、将所述弯爪上模更换为所述压靠上模，并下压所述压靠上模，直至带爪半保持架的连接爪被压平；S9、取出轴承，完成装配。
[0014]本专利技术的有益效果：其包括能够与同一个下模相配合的弯爪上模以及压靠上模，以实现两次不同程度的下压成型。采用弯爪上模设置有倾斜的曲面，其在下压过程中，连接爪会“随”曲面的倾斜而弯折，连接爪与弯爪上模的曲面不会发生过强的冲撞，能够减小出现不良形变的可能性。压靠上模设置有平面将已经弯曲的连接爪压平，如此能够优化压制后的最终效果，以及装配精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一实施例中带爪浪形保持架的装配模具的结构示意图；图2为本专利技术一实施例中弯爪压头位置结构的局部示意图；图3为本专利技术一实施例中带爪浪形保持架的装配模具的结构示意图；图4为本专利技术一实施例中压靠压头位置结构的局部示意图；图5为本专利技术一实施例中带爪浪形保持架的装配模具的俯视图。
[0016]图中：100、下模，110、下模本体，111、导向孔，120、下压头，121、第一压合部，121a、第一压合平面，200、弯爪上模，210、弯爪上模本体，211、第一导柱，212、第一弹簧，213、第一容纳槽，214、第一塞体，215、第一压靠钉，216、第一压缩弹簧，220、弯爪压头，221、第二压合部，221a、曲面，300、压靠上模，310、压靠上模本体，311、第二导柱，312、第二弹簧，313、第二容纳
槽，314、第二塞体，315、第二压靠钉，316、第二压缩弹簧，320、压靠压头，321、第三压合部，321a、第二压合平面，1、带爪半保持架，10、连接爪，2、不带爪半保持架，3、轴承。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]参见图1
‑
图4，带爪浪形保持架的装配模具，其用于装配带爪浪形保持架的深沟球轴承，包括下模100、弯爪上模200以及压靠上模300。弯爪上模200用于与下模100相配合，使得带爪半保持架1的连接爪10被压至45
°
以下且包住不带爪半保持架2。压靠上模300用于与下模100相配合，将带爪半保持架1的连接爪10压平至不带爪半保持架2。
[0019]具体地，参见图1及图2，下模100包括下模本体110及凸出于下模本体110设置的下压头120，下压头120具有多个第一压合部121，第一压合部121具有第一压合平面121a。弯爪上模200包括弯爪上模本体210及凸出于弯爪上模本体210设置的弯爪压头220，弯爪压头220具有第二压合部221，第二压合部221具有倾斜的曲面221a，曲面221a与第一压合平面121a相配合，以使带爪半保持架1的连接爪10弯折。
[0020]具体地，参见图3及图4，压靠上模300包括压靠上模本体310及凸出于压靠上模本体310设置的压靠压头320，压靠压头320具有第三压合部32本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于：包括下模，包括下模本体及凸出于所述下模本体设置的下压头，所述下压头具有多个第一压合部，所述第一压合部具有第一压合平面；弯爪上模，包括弯爪上模本体及凸出于所述弯爪上模本体设置的弯爪压头，所述弯爪压头具有第二压合部，所述第二压合部具有倾斜的曲面，所述曲面与所述第一压合平面相配合，以使带爪半保持架的连接爪弯折；以及压靠上模，包括压靠上模本体及凸出于所述压靠上模本体设置的压靠压头，所述压靠压头具有第三压合部，所述第三压合部具有与所述第一压合平面平行的第二压合平面，所述第二压合平面与所述第一压合平面相配合，以使带爪半保持架的连接爪压靠至不带爪半保持架。2.根据权利要求1所述的带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于：所述下模本体开设有一个以上的导向孔；所述弯爪上模本体固定有一个以上的第一导柱，所述第一导柱伸入所述导向孔，以限制所述弯爪上模相对所述下模沿轴向发生位移。3.根据权利要求2所述的带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于：所述第一导柱套设有第一弹簧，所述第一弹簧被配置为所述弯爪上模向所述下模靠近时，提供远离所述下模的回复力。4.根据权利要求1所述的带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于：所述下模本体开设有一个以上的导向孔；所述压靠上模本体固定有一个以上的第二导柱，所述第二导柱伸入所述导向孔，以限制所述压靠上模相对所述下模沿保持架的轴向发生位移。5.根据权利要求4所述的带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于：所述第二导柱套设有第二弹簧，所述第二弹簧被配置为所述压靠上模向所述下模靠近时，提供远离所述下模的回复力。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的带爪浪形保持架的装配模具，其特征在于： 所述弯爪上模本体与所述弯爪压头相背的一侧开设有第一容纳槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭东，张海燕，王曼，段同江，何春艳，杜姗珊，宋明辉，宋涛，张策，张艳玲，高秀娥，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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