高强度重负荷砂轮的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强度重负荷砂轮的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、上料准备：经过成型后的砂轮输送到固化设备处，然后通过驱动吊装机构使其在轨道架上运动，通过吊装架对砂轮进行吊装；本发明专利技术涉及高强度重负荷砂轮加工技术领域。该高强度重负荷砂轮的生产工艺，将砂轮吊装在支撑板表面的支撑轴上，此时通过挡片对砂轮进行限位，然后在重力的作用下，砂轮下落底部抵接在顶轮的表面，顶轮转动带动砂轮滚动调节位置，调节砂轮暴露在外的表面位置，上料方便快速，并且双工位的设计，可以提前进行上料，无需停机等待，并且通过对砂轮进行移动，对其暴露的表面进行调节，可以使得固化的效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
高强度重负荷砂轮的生产工艺


[0001]本专利技术涉及高强度重负荷砂轮加工
，具体为高强度重负荷砂轮的生产工艺。

技术介绍

[0002]专利一种固化炉(公开日2017.01.11公告号CN106322994A)公开了一种固化炉，包括固化炉外壳体，固化炉外壳体内部设有固化炉内壳体，固化炉外壳体和固化炉内壳体之间形成外部恒温腔室，固化炉内壳体之间形成内部加热固化炉腔室，外部恒温腔室底部一侧设有外部恒温腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部一侧设有内部加热固化炉腔室进风口，内部加热固化炉腔室底部设有加热元件，内部加热固化炉腔室顶部连接排风管道。此专利存在的缺点是：要对外部恒温腔室达到恒温效果需要单独进行供热，且固化炉外壳体内的热气不能形成一个环形气流，不利于固化炉外壳体内整体受热。
[0003]根据专利号为CN107363740A所述的中国专利新型重负荷砂轮固化炉，砂轮固化架下端设置有弧形导流板，固化炉炉体的内壁上设置有散热孔，固化炉炉体的底部设置有隔板，且隔板与固化炉炉体的底部形成一个空腔体。本专利技术具有使得砂轮受热均匀，且可利用排风口排出的热风对固化炉炉体底部进行加热，有利于砂轮固化的优点，但是在使用时，砂轮无法移动，有部分表面无法暴露出来，无法得到有效的固化，并且在上下料时，内部热气逸散产生浪费，增加能耗。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高强度重负荷砂轮的生产工艺，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：高强度重负荷砂轮的生产工艺：包括以下步骤:
[0006]步骤一、上料准备：经过成型后的砂轮输送到固化设备处，然后通过驱动吊装机构使其在轨道架上运动，通过吊装架对砂轮进行吊装；
[0007]步骤二、上料输送：打开电驱门启动固定轨道顶部的轨道座带动支撑板运动到出入料门内，然后关闭电驱门，电驱门下降进行密封；
[0008]步骤三、下料：此时另外一边的支撑板输出固定炉体内，此时通过吊装架将另一侧的砂轮吊装卸出，进行卸料，然后重复步骤一的操作进行上料；
[0009]步骤四、固化：通过固定炉体内的加热组件进行加热升温，进行固化，产生的废气进行处理；
[0010]步骤五、出料：在进行出料前，进行热气回收；
[0011]步骤六、热气返还：当重新进料之后，将热气输送回固定炉体内。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤一中对砂轮进行吊装时将砂轮吊装在支撑板表面的支撑轴上，此时通过挡片对砂轮进行限位，然后在重力的作用下，砂轮下落底部抵接
在顶轮的表面，砂轮固定完毕。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤二中进行密封时下方的弹性密封带抵接在固定轨道的顶部，此时软垫收到挤压向四周膨胀，对轨道座和电驱门之间的缝隙进行膨胀密封。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤三中固化时通过风机箱进行抽风，经过抽风管道将废气抽出后输送到回收箱体内，在排出废气的同时对固定炉体的表面进行保温。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中热气回收时启动风机箱，此时打开三通阀将排气管道打开，然后将固定炉体内的热气抽出输送到回收箱体内，此时回收箱体内的废气通过排气管道排出，热气抽出完毕后，升起电驱门，重复步骤二、三进行上下料操作。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤六中将热气输送回固定炉体内时打开三通阀关闭排气管道，打开循环管道，将回收箱体内的热气全部输送到固定炉体内。
[0017]固化设备包括固定炉体，所述固定炉体的底部固定连接有固定轨道，所述固定轨道贯穿固定炉体的内腔并延伸至固定炉体的两侧，所述固定炉体的两侧均设置有出入料门，所述出入料门的内腔设置有电驱门，所述电驱门的底部固定连接有弹性密封带，所述弹性密封带的底部开设有与固定轨道的表面抵接的软垫，所述固定轨道的滑动连接有通过电机驱动的轨道座，所述轨道座的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有与砂轮的表面抵接的套环，所述支撑轴的一侧固定连接有用于对砂轮进行限位的挡片，所述支撑轴的内腔转动连接有连接杆，所述连接杆位于支撑轴的一侧转动连接有顶轮，所述顶轮的表面与砂轮的表面抵接，所述连接杆的另一端固定连接有摩擦轮，所述支撑板的背面设置有传送带，所述传送带的表面开设有与摩擦轮的表面抵接的摩擦纹路，传送带转动时带动摩擦轮转动，带动顶轮转动，顶轮转动带动砂轮滚动调节位置，调节砂轮暴露在外的表面位置，所述固定炉体的顶部固定连接有轨道架，所述轨道架的表面滑动连接有通过电机驱动的吊装机构，所述吊装机构的底部传动连接有吊装架，所述固定炉体的表面固定连接有回收箱体，所述回收箱体的表面固定连接有风机箱，所述风机箱的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道与固定炉体的内腔连通，所述抽风管道设置与固定炉体的上方，所述风机箱的出风口与回收箱体的内腔连通，所述回收箱体的底部连通有循环管道，所述循环管道的一端与固定炉体的内腔连通，所述循环管道的表面通过三通阀连通有排气管道，所述排气管道与外界废气收集设备连通。
[0018]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，将砂轮吊装在支撑板表面的支撑轴上，此时通过挡片对砂轮进行限位，然后在重力的作用下，砂轮下落底部抵接在顶轮的表面，顶轮转动带动砂轮滚动调节位置，调节砂轮暴露在外的表面位置，上料方便快速，并且双工位的设计，可以提前进行上料，无需停机等待，并且通过对砂轮进行移动，对其暴露的表面进行调节，可以使得固化的效果更好。
[0020]2、本专利技术，固化时通过风机箱进行抽风，经过抽风管道将废气抽出后输送到回收箱体内，在排出废气的同时对固定炉体的表面进行保温，热气回收时启动风机箱，此时打开三通阀将排气管道打开，然后将固定炉体内的热气抽出输送到回收箱体内，此时回收箱体内的废气通过排气管道排出，可有效的对热气进行循环利用，防止加工完毕的热气直接排出更加节能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术固化设备的结构剖视图；
[0022]图2为本专利技术固化设备的结构主视图；
[0023]图3为本专利技术支撑板的结构侧视图；
[0024]图4为本专利技术支撑板的结构主视图；
[0025]图5为本专利技术弹性密封带的结构示意图。
[0026]图中：1、固定炉体；2、固定轨道；3、轨道座；4、支撑板；5、支撑轴；6、挡片；7、顶轮；8、传送带；9、摩擦纹路；10、摩擦轮；11、轨道架；12、吊装机构；13、吊装架；14、出入料门；15、电驱门；16、弹性密封带；17、软垫；18、回收箱体；19、风机箱；20、抽风管道；21、循环管道；22、排气管道。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1
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5，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度重负荷砂轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、上料准备：经过成型后的砂轮输送到固化设备处，然后通过驱动吊装机构(12)使其在轨道架(11)上运动，通过吊装架(13)对砂轮进行吊装；步骤二、上料输送：打开电驱门(15)启动固定轨道(2)顶部的轨道座(3)带动支撑板(4)运动到出入料门(14)内，然后关闭电驱门(15)，电驱门(15)下降进行密封；步骤三、下料：此时另外一边的支撑板(4)输出固定炉体(1)内，此时通过吊装架(13)将另一侧的砂轮吊装卸出，进行卸料，然后重复步骤一的操作进行上料；步骤四、固化：通过固定炉体(1)内的加热组件进行加热升温，进行固化，传送带(8)转动时带动摩擦轮(10)转动，带动顶轮(7)转动，顶轮(7)转动带动砂轮滚动调节位置，调节砂轮暴露在外的表面位置，产生的废气进行处理；步骤五、出料：在进行出料前，进行热气回收；步骤六、热气返还：当重新进料之后，将热气输送回固定炉体(1)内。2.根据权利要求1所述的高强度重负荷砂轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中对砂轮进行吊装时将砂轮吊装在支撑板(4)表面的支撑轴(5)上，此时通过挡片(6)对砂轮进行限位，然后在重力的作用下，砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰清，朱国乔，许骏，
申请(专利权)人：黄山安卡研磨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：