一种砂轮自动压制成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂轮自动压制成型机，涉及砂轮生产技术领域，包括机箱和控制箱，机箱上固定安装有连杆，连杆的一端活动安装有漏斗，漏斗的下部固定安装有进料管，机箱上设置有成型压杆，成型压杆上固定安装有挡环，机箱的内侧活动安装有摆动杆，机箱的中部固定安装有加工台，加工台的内侧固定安装有成型台，成型台上贯穿开设有成型孔。本实用新型专利技术中将粉末原料从漏斗放入，原料通过送料推板进入到成型台的内侧，两个呈上下相对安装的成型压杆的相对端会同步向成型孔内部移动，当两个成型机构将粉末挤压成型后，通过送料推板将成型的小型砂轮推送至加工台内部一侧，即可完成加工，有效的提高砂轮的加工效率。效的提高砂轮的加工效率。效的提高砂轮的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮自动压制成型机


[0001]本技术属于砂轮生产
，更具体地说，特别涉及一种砂轮自动压制成型机。

技术介绍

[0002]砂轮的尺寸范围很大，如用于磨零件内孔和牙齿的电镀金属结合剂超硬磨料砂轮，最小外径为0.5毫米；用于大型曲轴磨削的陶瓷结合剂普通磨料砂轮，最大外径为2000毫米；用于半导体材料如硅片等的切断和开槽的电镀金属结合剂金刚石超薄砂轮。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现阶段的小型砂轮在生产过程中需要经过多种工艺加工，一般需要多种不同的生产线同时进行上料加工，且不能够自动压制成型，该种方式加工完成需要的时间较长，不利于提高整体的加工效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种砂轮自动压制成型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种砂轮自动压制成型机，以解决现在的加工效率低的问题。
[0006]本技术一种砂轮自动压制成型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种砂轮自动压制成型机，包括机箱和控制箱，所述机箱上固定安装有限制杆，所述限制杆的一端活动安装有漏斗，所述漏斗的下部固定安装有进料管，所述机箱上设置有成型压杆，所述成型压杆上固定安装有挡环，所述机箱的内侧活动安装有摆动杆，所述机箱的中部固定安装有加工台，所述加工台的内侧固定安装有成型台，所述成型台上贯穿开设有成型孔，所述成型台的内侧活动安装有送料推板，所述进料管固定连接至送料推板上。
[0008]进一步的，所述挡环的数量为两个，所述摆动杆位于两个所述挡环的内侧，两个所述挡环和所述摆动杆以及成型压杆组成成型机构，所述成型机构为两个，分别呈上下相对设置。
[0009]进一步的，所述送料推板的侧面活动安装有连杆，所述连杆的侧面固定安装有推杆，所述推杆的下部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有转杆，所述转杆的中部固定安装有活动杆，所述机箱的侧面固定安装有限位延伸台。
[0010]进一步的，所述转杆的贯穿于限位延伸台的内侧，所述活动杆的上部固定安装有弹簧，所述机箱的侧面固定安装有连接台，所述弹簧的上部和连接台固定连接。
[0011]进一步的，所述活动杆的一侧固定安装有延伸杆，所述机箱的侧面设置有转轴和限位轴，所述转轴的一端固定安装有凸轮，所述限位轴上转动安装有套筒，所述套筒的上部转动安装有滚轮。
[0012]进一步的，所述滚轮的侧面和凸轮的侧面贴合，所述延伸杆的一端固定连接至套
筒上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中将粉末原料从漏斗放入，原料通过漏斗下部的进料管进入到送料推板内部，原料通过送料推板进入到成型台的内侧，摆动杆通过两个挡环可以使两个成型压杆上下移动，此时两个呈上下相对安装的成型压杆的相对端会同步向成型孔内部移动，当两个成型机构将粉末挤压成型后，通过送料推板将成型的小型砂轮推送至加工台内部一侧，即可完成加工，该种装置一体成型，能够有效的提高砂轮的加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种砂轮自动压制成型机的整体示意图。
[0016]图2是本技术一种砂轮自动压制成型机的侧面装配示意图。
[0017]图3是本技术一种砂轮自动压制成型机的A部放大示意图。
[0018]图4是本技术一种砂轮自动压制成型机的B部放大示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、机箱；2、控制箱；3、限制杆；4、漏斗；5、进料管；6、成型压杆；7、摆动杆；8、挡环；9、成型台；10、成型孔；11、加工台；12、送料推板；13、连杆；14、推杆；15、连接块；16、转杆；17、活动杆；18、弹簧；19、连接台；20、限位延伸台；21、转轴；22、凸轮；23、限位轴；24、套筒；25、滚轮；26、延伸杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种砂轮自动压制成型机，包括机箱1和控制箱2，机箱1上固定安装有限制杆3，限制杆3的一端活动安装有漏斗4，漏斗4的下部固定安装有进料管5，机箱1上设置有成型压杆6，成型压杆6上固定安装有挡环8，机箱1的内侧活动安装有摆动杆7，机箱1的中部固定安装有加工台11，加工台11的内侧固定安装有成型台9，成型台9上贯穿开设有成型孔10，成型台9的内侧活动安装有送料推板12，进料管5固定连接至送料推板12上，将粉
末原料从漏斗4放入，原料通过漏斗4下部的进料管5进入到送料推板12内部，原料通过送料推板12进入到成型台9的内侧，此时通过驱动装置驱动摆动杆7上下摆动，摆动杆7通过两个挡环8可以使成型压杆6上下移动，此时两个呈上下相对安装的成型压杆6的相对端会同步向成型孔10内部移动，当两个成型机构将粉末挤压成型后，通过送料推板12将成型的小型砂轮推送至加工台11内部一侧。
[0027]其中，挡环8的数量为两个，摆动杆7位于两个挡环8的内侧，两个挡环8和摆动杆7以及成型压杆6组成成型机构，成型机构为两个，分别呈上下相对设置。
[0028]其中，送料推板12的侧面活动安装有连杆13，连杆13的侧面固定安装有推杆14，推杆14的下部固定安装有连接块15，连接块15的一侧固定安装有转杆16，转杆16的中部固定安装有活动杆17，机箱1的侧面固定安装有限位延伸台20。
[0029]其中，转杆16的贯穿于限位延伸台20的内侧，活动杆17的上部固定安装有弹簧18，机箱1的侧面固定安装有连接台19，弹簧18的上部和连接台19固定连接。
[0030]其中，活动杆17的一侧固定安装有延伸杆26，机箱1的侧面设置有转轴21和限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮自动压制成型机，其特征在于：包括机箱（1）和控制箱（2），所述机箱（1）上固定安装有限制杆（3），所述限制杆（3）的一端活动安装有漏斗（4），所述漏斗（4）的下部固定安装有进料管（5），所述机箱（1）上设置有成型压杆（6），所述成型压杆（6）上固定安装有挡环（8），所述机箱（1）的内侧活动安装有摆动杆（7），所述机箱（1）的中部固定安装有加工台（11），所述加工台（11）的内侧固定安装有成型台（9），所述成型台（9）上贯穿开设有成型孔（10），所述成型台（9）的内侧活动安装有送料推板（12），所述进料管（5）固定连接至送料推板（12）上。2.如权利要求1所述一种砂轮自动压制成型机，其特征在于：所述挡环（8）的数量为两个，所述摆动杆（7）位于两个所述挡环（8）的内侧，两个所述挡环（8）和所述摆动杆（7）以及成型压杆（6）组成成型机构，所述成型机构为两个，分别呈上下相对设置。3.如权利要求1所述一种砂轮自动压制成型机，其特征在于：所述送料推板（12）的侧面活动安装有连杆（13），所述连杆（13）的侧面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓万福，
申请(专利权)人：宁波万福磨料磨具厂，
类型：新型
国别省市：