一种可自动卸料的仪表盘成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于仪表盘成型技术领域，尤其是一种可自动卸料的仪表盘成型设备，包括成型模具，所述成型模具的顶部设有成型槽，所述成型模具的内部连接有顶升组件，所述成型模具的外侧固定连接有推动组件，所述推动组件用于推动顶升组件的上下移动，所述顶升组件包括有顶升板和支撑杆，所述顶升板的顶部固定连接有密封板，所述顶升板的底部固定连接有活动杆。该可自动卸料的仪表盘成型设备，推动组件可推动顶升组件的上下移动，在仪表盘冲压成型后，通过顶升组件可将仪表盘从成型槽内顶起，便于机械手臂对仪表盘的夹持卸料，避免因为仪表盘的粘接而造成仪表盘出现损伤，保证了仪表盘的美观性，提升了自动卸料的效率。提升了自动卸料的效率。提升了自动卸料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的仪表盘成型设备


[0001]本技术涉及仪表盘成型
，尤其涉及一种可自动卸料的仪表盘成型设备。

技术介绍

[0002]仪表盘是用于安装仪表及有关装置的结构件，大多属于塑料件，采用模具注塑成型，仪表盘在冲压成型后，需要等待其冷却再通过机械手臂将制品取出，然后，在仪表盘取料时，仪表盘的表面会粘接在成型模具上，机械手臂对仪表盘进行夹持卸料中，会导致仪表盘出现损伤，影响仪表盘的美观，且效率也低。

技术实现思路

[0003]基于现有的在仪表盘取料时，仪表盘的表面会粘接在成型模具上，机械手臂对仪表盘进行夹持卸料中，会导致仪表盘出现损伤，影响仪表盘的美观，且效率也低的技术问题，本技术提出了一种可自动卸料的仪表盘成型设备。
[0004]本技术提出的一种可自动卸料的仪表盘成型设备，包括成型模具，所述成型模具的顶部设有成型槽，所述成型模具的内部连接有顶升组件，所述成型模具的外侧固定连接有推动组件，所述推动组件用于推动顶升组件的上下移动；
[0005]通过上述技术方案，推动组件可推动顶升组件的上下移动，在仪表盘冲压成型后，通过顶升组件可将仪表盘从成型槽内顶起，便于机械手臂对仪表盘的夹持卸料，避免因为仪表盘的粘接而造成仪表盘出现损伤，保证了仪表盘的美观性，提升了自动卸料的效率。
[0006]所述顶升组件包括有顶升板和支撑杆，所述顶升板的顶部固定连接有密封板，所述顶升板的底部固定连接有活动杆，所述成型模具的内底壁设有容纳孔，所述容纳孔的顶部与成型槽连通，所述顶升板滑动连接在容纳孔的内部，所述支撑杆固定连接在容纳孔的内侧壁上，所述顶升板的表面设有导向槽，所述支撑杆活动插接在导向槽的内部，所述支撑杆与顶升板之间固定连接有拉簧。
[0007]通过上述技术方案，在对活动杆向上推动时，可使得拉簧延长，通过顶升板和密封板将仪表盘从成型槽内顶起，便于仪表盘的卸料操作，而不对活动杆施加作用力时，拉簧的弹性拉力对顶升板进行拉动，使得密封板与成型槽齐平，而活动杆的底部与插槽的底部接触，便于下次对仪表盘的冲压成型操作。
[0008]优选地，所述密封板的顶部与成型槽的顶部齐平。
[0009]通过上述技术方案，密封板可对容纳孔的顶部进行密封，便于仪表盘的冲压成型操作。
[0010]优选地，所述推动组件包括有伺服电机和移动座，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述移动座内部的中部嵌设有滚珠螺母，所述滚珠螺母螺纹套设在滚珠螺杆的外表面，所述移动座的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有推板。
[0011]通过上述技术方案，伺服电机运行可使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配
合可将旋转运动转换为直线运动，可使得移动座跟随滚珠螺母进行直线运动，通过连接杆带动推板进行移动。
[0012]优选地，所述成型模具侧面的两端均开设有插槽，所述容纳孔的底部与插槽连通，所述活动杆的底部与插槽的内底壁接触。
[0013]优选地，所述推板的一侧滑动连接在插槽的内部，所述活动杆的底部与推板的顶部滑动连接。
[0014]通过上述技术方案，在推板完成插入至插槽的内部时，推板可对活动杆进行推动，而推板从插槽脱离时，可使得活动杆的底部与插槽的底部接触，提高了使用效果。
[0015]优选地，所述成型模具的一侧固定连接有防护箱，所述推动组件固定连接在防护箱的内部。
[0016]通过上述技术方案，防护箱对推动组件起到了防护的效果。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置成型模具、成型槽、顶升组件和推动组件，推动组件可推动顶升组件的上下移动，在仪表盘冲压成型后，通过顶升组件可将仪表盘从成型槽内顶起，便于机械手臂对仪表盘的夹持卸料，避免因为仪表盘的粘接而造成仪表盘出现损伤，保证了仪表盘的美观性，提升了自动卸料的效率。
[0019]2、通过设置顶升组件，在对活动杆向上推动时，可使得拉簧延长，通过顶升板和密封板将仪表盘从成型槽内顶起，便于仪表盘的卸料操作，而不对活动杆施加作用力时，拉簧的弹性拉力对顶升板进行拉动，使得密封板与成型槽齐平，而活动杆的底部与插槽的底部接触，便于下次对仪表盘的冲压成型操作。
[0020]3、通过设置推动组件，伺服电机运行可使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合可将旋转运动转换为直线运动，可使得移动座跟随滚珠螺母进行直线运动，通过连接杆带动推板进行移动，在推板完成插入至插槽的内部时，推板可对活动杆进行推动，而推板从插槽脱离时，可使得活动杆的底部与插槽的底部接触，提高了使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术局部结构示意图；
[0023]图3为本技术顶升组件结构示意图；
[0024]图4为本技术推动组件结构示意图。
[0025]图中：1、成型模具；2、成型槽；3、顶升组件；301、顶升板；302、密封板；303、活动杆；304、支撑杆；305、拉簧；4、推动组件；401、伺服电机；402、滚珠螺杆；403、移动座；404、滚珠螺母；405、连接杆；406、推板；5、插槽；6、防护箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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4，一种可自动卸料的仪表盘成型设备，包括成型模具1，成型模具1的顶
部设有成型槽2，成型模具1的内部连接有顶升组件3，成型模具1的外侧固定连接有推动组件4，推动组件4用于推动顶升组件3的上下移动，推动组件4可推动顶升组件3的上下移动，在仪表盘冲压成型后，通过顶升组件3可将仪表盘从成型槽2内顶起，便于机械手臂对仪表盘的夹持卸料，避免因为仪表盘的粘接而造成仪表盘出现损伤，保证了仪表盘的美观性，提升了自动卸料的效率。
[0028]顶升组件3包括有顶升板301和支撑杆304，顶升板301的顶部固定连接有密封板302，顶升板301的底部固定连接有活动杆303，成型模具1的内底壁设有容纳孔，容纳孔的顶部与成型槽2连通，顶升板301滑动连接在容纳孔的内部，支撑杆304固定连接在容纳孔的内侧壁上，顶升板301的表面设有导向槽，支撑杆304活动插接在导向槽的内部，支撑杆304与顶升板301之间固定连接有拉簧305，在对活动杆303向上推动时，可使得拉簧305延长，通过顶升板301和密封板302将仪表盘从成型槽2内顶起，便于仪表盘的卸料操作，而不对活动杆303施加作用力时，拉簧305的弹性拉力对顶升板301进行拉动，使得密封板302与成型槽2齐平，而活动杆303的底部与插槽5的底部接触，便于下次对仪表盘的冲压成型操作，密封板302的顶部与成型槽2的顶部齐平，密封板302可对容纳孔的顶部进行密封，便于仪表盘的冲压成型操作。
[0029]推动组件4包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的仪表盘成型设备，包括成型模具(1)，其特征在于：所述成型模具(1)的顶部设有成型槽(2)，所述成型模具(1)的内部连接有顶升组件(3)，所述成型模具(1)的外侧固定连接有推动组件(4)，所述推动组件(4)用于推动顶升组件(3)的上下移动；所述顶升组件(3)包括有顶升板(301)和支撑杆(304)，所述顶升板(301)的顶部固定连接有密封板(302)，所述顶升板(301)的底部固定连接有活动杆(303)，所述成型模具(1)的内底壁设有容纳孔，所述容纳孔的顶部与成型槽(2)连通，所述顶升板(301)滑动连接在容纳孔的内部，所述支撑杆(304)固定连接在容纳孔的内侧壁上，所述顶升板(301)的表面设有导向槽，所述支撑杆(304)活动插接在导向槽的内部，所述支撑杆(304)与顶升板(301)之间固定连接有拉簧(305)。2.根据权利要求1所述的可自动卸料的仪表盘成型设备，其特征在于：所述密封板(302)的顶部与成型槽(2)的顶部齐平。3.根据权利要求1所述的可自动卸料的仪表盘成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冲杰，陈云，邢利君，
申请(专利权)人：安徽成飞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：